CN220398832U - 一种pe管漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PE管漏液检测技术领域，具体公开了一种PE管漏液检测装置。用于对PE管进行检测，包括套管，套管内开设有压力腔，套管外设置有加压机构，套管上设置有压力检测机构。滑动套管，使待检测的位置位于压力腔内，通过加压机构对压力腔内进行匀速加压，压力检测机构会对压力腔内的气压进行检测，若检测部位存在漏液，此时压力检测机构检测出压力腔内的气压变化速率不恒定，当检测部位不存在漏液时，此时检测出的气压变化速率恒定，以此来根据气压变化速率来判断PE管是否发生漏液。且本申请不需要将活塞板伸进PE管内进行检测，因此不受到PE管长度的限制，故不存在检测死区，能够对PE管的任何部位进行快速检测。

Description

一种PE管漏液检测装置

技术领域

本申请涉及PE管漏液检测技术领域，尤其是涉及一种PE管漏液检测装置。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。

在PE管的生产过程中，需要对PE管进行漏液检测，相关技术中提供一种PE管漏液检测装置，包括PE管，包括活塞体、密封圈一、环形槽、密封圈二、连接管、阀门、加气装置、连接孔、内腔和连通孔；活塞体外部活动连接在PE管内部，活塞体外圆面中央开设有环形槽，活塞体右侧外部与PE管内壁之间设有密封圈一，活塞体左侧外部与PE管内壁之间设有密封圈二；连接管右侧外部固定连接在活塞体左侧中央内部；内腔设在活塞体中央内部，内腔外侧四周开设有数个连通孔，且连通孔外侧开口均与环形槽内部相连通；连接孔开设在内腔左侧中央，连接孔左侧开口与连接管内部右侧相连通；阀门下侧开口与连接管左上侧开口相连通；加气装置右上侧连接孔与连接管左侧开口相连接。

使用时，将活塞体塞到PE管内部，而后启动气泵将气体通过气管输送到瓶体内部，而后再通过连接管和连接孔将气体通过内腔和连通孔输送到环形槽内部，当环形槽位于PE管局部出现漏孔时气泵会进行补充气体，从而能够看到瓶体内部的气泡，也就能够快速判断PE管漏液孔的位置。

对于上述中的相关技术，由于需要将活塞体塞入PE管内部进行检测，当PE管的长度较长时，活塞体难以伸入到PE管内部的所有位置，使得PE管的检测存在检测死区，从而影响对PE管的漏液检测。

实用新型内容

为了降低检测死区对PE管漏液检测的影响，本申请提供一种PE管漏液检测装置。

本申请提供的一种PE管漏液检测装置，采用如下的技术方案：

一种PE管漏液检测装置，用于对PE管进行检测，包括滑动套设在PE管外的套管，所述套管内开设有呈环状的压力腔，所述套管外设置有与所述压力腔连通的加压机构，所述套管上设置有用于对所述压力腔内的压强进行检测的压力检测机构。

通过采用上述技术方案，当需要对PE管进行漏液检测时，将套管套设在PE管外，滑动套管，使待检测的位置位于压力腔内，此时通过加压机构对压力腔内进行匀速加压，在此过程中，压力检测机构会对压力腔内的气压进行检测，若检测部位存在漏液，此时压力检测机构检测出压力腔内的气压变化速率不恒定，当检测部位不存在漏液时，此时检测出的气压变化速率恒定，以此来根据气压变化速率来判断PE管是否发生漏液。且本申请不需要将活塞板伸进PE管内进行检测，因此不受到PE管长度的限制，故不存在检测死区，能够对PE管的任何部位进行快速检测。

可选的，所述压力检测机构包括气压传感器、控制器以及显示屏，所述气压传感器、控制器以及显示屏设置在所述套管外壁上，所述气压传感器的检测端伸进所述压力腔内，所述控制器分别与所述气压传感器和所述显示屏电连接。

通过采用上述技术方案，当需要对PE管进行检测时，加压机构对PE管内部进行加压，此时气压传感器能够感应到PE管内的气压大小，然后将信号传输给控制器，控制器将气压变化速率显示在显示屏上，通过观察显示屏上的气压变化速率，当气压变化速率恒定时，说明检测的PE管部位没有发生漏液，当气压变化速率不恒定时，说明检测的PE管部位发生漏液。

可选的，所述压力检测机构还包括报警器，所述报警器设置于所述套管外壁上，且与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当发生漏液时，控制器能够控制报警器报警，使操作人员不用通过观察显示屏即可得知检测的部位是否发生漏液。

可选的，所述加压机构包括气泵以及输气管，所述输气管一端和所述气泵的出气端连通，另一端伸进所述压力腔内。

通过采用上述技术方案，气泵能够将空气通过输气管送进压力腔内，从而改变压力腔内的气压大小，使气压传感器能够检测到，从而判断PE管是否发生漏液。

可选的，所述套管上还设置有用于对压力腔内部的气压进行泄压的泄压机构。

通过采用上述技术方案，泄压机构能够对压力腔内的气压进行泄压，从而方便移动套管，来对其他位置进行漏液检测。

可选的，所述泄压机构包括固定筒、按压杆、活塞板以及弹性件，所述固定筒固定安装在所述套管上，且一端伸进所述压力腔内，另一端伸出所述套管外，所述按压杆滑动穿设在所述固定筒内，且两端分别伸出所述固定筒外；

所述按压杆和所述固定筒的内周壁之间预留有间隙，所述活塞板固定在所述压力腔内的按压杆端部，且所述活塞板的板面面积不小于所述固定筒端部的截面积，所述弹性件套设于所述按压杆外，且所述活塞板于所述弹性件的弹力作用下抵接在所述固定筒的端部。

通过采用上述技术方案，当需要对压力腔内的气压进行泄压时，推动按压杆，使按压杆压缩弹性件，按压杆的端部带动活塞板移动，使活塞板不再与固定筒的端部相互抵接，此时压力腔内的气压能够沿着按压杆和固定筒内周壁之间的间隙排出套管外，实现对压力腔的泄压处理。

可选的，所述套管包括相互拼合的第一半环部和第二半环部，所述第一半环部和所述第二半环部之间通过固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，使得套管能够快速完成与PE管的安装和拆卸，使得安装和拆卸更加便捷。

可选的，所述第一半环部和所述第二半环部靠近端部的内壁上设置有滑动密封垫层。

通过采用上述技术方案，滑动密封垫层能够保证套管内壁和PE管内周壁之间的滑动密封，使测量的气压变化速率更加准确。

可选的，所述第一半环部和所述第二半环部外壁上均设置有扶手。

通过采用上述技术方案，当需要对PE管的其他位置进行检测时，握住扶手，即可方便的将套管推至需要检测的位置，使整个操作过程更加方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对PE管进行漏液检测时，将套管套设在PE管外，滑动套管，使待检测的位置位于压力腔内，此时通过加压机构对压力腔内进行匀速加压，在此过程中，压力检测机构会对压力腔内的气压进行检测，若检测部位存在漏液，此时压力检测机构检测出压力腔内的气压变化速率不恒定，当检测部位不存在漏液时，此时检测出的气压变化速率恒定，以此来根据气压变化速率来判断PE管是否发生漏液。且本申请不需要将活塞板伸进PE管内进行检测，因此不受到PE管长度的限制，故不存在检测死区，能够对PE管的任何部位进行快速检测；

2.当需要对压力腔内的气压进行泄压时，推动按压杆，使按压杆压缩弹性件，按压杆的端部带动活塞板移动，使活塞板不再与固定筒的端部相互抵接，此时压力腔内的气压能够沿着按压杆和固定筒内周壁之间的间隙排出套管外，实现对压力腔的泄压处理；

3.滑动密封垫层能够保证套管内壁和PE管内周壁之间的滑动密封，使测量的气压变化速率更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中套管在使用状态时的整体结构示意图；

图2是本实施例中套管的整体结构示意图；

图3是图2中泄压机构的整体结构示意图。

附图标记：1、套管；11、第一半环部；111、耳板；112、固定件；12、第二半环部；121、滑动密封垫层；2、压力腔；3、压力检测机构；31、气压传感器；32、控制器；33、显示屏；4、加压机构；41、气泵；42、输气管；5、扶手；6、泄压机构；61、固定筒；62、按压杆；63、活塞板；64、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE管漏液检测装置。

一种PE管漏液检测装置，用于对PE管进行检测，参照图1和图2，包括滑动套设在PE管外的套管1，套管1内开设有呈环状的压力腔2，套管1外设置有与压力腔2连通的加压机构4，套管1上设置有用于对压力腔2内的压强进行检测的压力检测机构3。

套管1包括相互拼合的第一半环部11和第二半环部12，参照图2，第一半环部11和第二半环部12的外壁上均一体连接有耳板111，在耳板111上开设有多个安装孔，当第一半环部11和第二半环部12相互拼合成筒状时，第一半环部11上的耳板111和第二半环部12上的耳板111相互贴合，且安装孔一一对应；

第一半环部11和第二半环部12之间通过固定件112固定连接，固定件112为螺栓和螺母，参照图2，螺栓穿过安装孔后，通过螺母将两块耳板111固定，以此来完成对第一半环部11和第二半环部12的固定。

可拆设置的第一半环部11和第二半环部12能够快速实现安装和拆卸操作，从而能够将套管1快速套设安装到PE管外，可以将套管1快速从PE管上拆下。

参照图2，第一半环部11和第二半环部12靠近端部的内壁上固定安装有滑动密封垫层121，且第一半环部11内壁上的滑动密封垫层121和第二半环部12内壁上对应的滑动密封垫层121围设成环状，两段成环状的滑动密封垫层121能够实现套管1和PE管之间的滑动密封贴合，使压力腔2中的气压测量不受影响。

压力检测机构3包括气压传感器31、控制器32、显示屏33以及报警器，参照图1和图2，气压传感器31、控制器32、显示屏33以及报警器均固定安装在第一半环部11或者第二半环部12的外壁上，在本申请中，均安装在第一半环部11的外壁上。

气压传感器31的检测端伸进压力腔2内，能够对压力腔2内的气压进行检测，控制器32分别与气压传感器31、显示屏33以及报警器电连接。

加压机构4对PE管内部进行加压，此时气压传感器31能够感应到PE管内的气压大小，然后将信号传输给控制器32，控制器32将气压变化速率显示在显示屏33上，通过观察显示屏33上的气压变化速率，当气压变化速率恒定时，说明检测的PE管部位没有发生漏液，当气压变化速率不恒定时，说明检测的PE管部位发生漏液。

控制器32还能控制报警器报警，使操作人员不用通过观察显示屏33即可得知检测的部位是否发生漏液。

参照图1和图2，加压机构4包括气泵41以及输气管42，输气管42一端和气泵41的出气端连通，另一端伸进压力腔2内，气泵41能够将空气通过输气管42送进压力腔2内，从而改变压力腔2内的气压大小，使气压传感器31能够检测到，从而判断PE管是否发生漏液。

当完成对一个位置的检测后，需要对其他位置进行检测，为了便于推动套管1，在第一半环部11和第二半环部12外壁上均焊接固定有扶手5，且在第二半环部12外壁上设置有用于对压力腔2内部的气压进行泄压的泄压机构6。

泄压机构6包括固定筒61、按压杆62、活塞板63以及弹性件64，参照图2和图3，固定筒61固定安装在套管1上，且一端伸进压力腔2内，另一端伸出套管1外，按压杆62滑动穿设在固定筒61内，且两端分别伸出固定筒61外；

按压杆62和固定筒61的内周壁之间预留有间隙，活塞板63固定在压力腔2内的按压杆62端部，且活塞板63的板面面积不小于固定筒61端部的截面积，在本实施例中，活塞板63的板面面积和固定筒61端部的面积相同，在其他实施例中，也可大于固定筒61端部的面积；

弹性件64为弹簧，弹簧套设在按压杆62外，且一端与按压杆62的端部固定连接，另一端与固定筒61的端部固定连接，活塞板63于弹簧的弹力作用下抵接在固定筒61的端部。

当需要对压力腔2内的气压进行泄压时，推动按压杆62，使按压杆62压缩弹簧，按压杆62的端部带动活塞板63移动，使活塞板63不再与固定筒61的端部相互抵接，此时压力腔2内的气压能够沿着按压杆62和固定筒61内周壁之间的间隙排出套管1外，实现对压力腔2的泄压处理。

本申请实施例一种PE管漏液检测装置的实施原理为：当需要对PE管进行漏液检测时，将套管1套设在PE管外，滑动套管1，使待检测的位置位于压力腔2内，此时通过加压机构4对压力腔2内进行匀速加压，在此过程中，压力检测机构3会对压力腔2内的气压进行检测，若检测部位存在漏液，此时压力检测机构3检测出压力腔2内的气压变化速率不恒定，当检测部位不存在漏液时，此时检测出的气压变化速率恒定，以此来根据气压变化速率来判断PE管是否发生漏液。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE管漏液检测装置，用于对PE管进行检测，其特征在于：包括滑动套设在PE管外的套管（1），所述套管（1）内开设有呈环状的压力腔（2），所述套管（1）外设置有与所述压力腔（2）连通的加压机构（4），所述套管（1）上设置有用于对所述压力腔（2）内的压强进行检测的压力检测机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述压力检测机构（3）包括气压传感器（31）、控制器（32）以及显示屏（33），所述气压传感器（31）、控制器（32）以及显示屏（33）设置在所述套管（1）外壁上，所述气压传感器（31）的检测端伸进所述压力腔（2）内，所述控制器（32）分别与所述气压传感器（31）和所述显示屏（33）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述压力检测机构（3）还包括报警器，所述报警器设置于所述套管（1）外壁上，且与所述控制器（32）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述加压机构（4）包括气泵（41）以及输气管（42），所述输气管（42）一端和所述气泵（41）的出气端连通，另一端伸进所述压力腔（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述套管（1）上还设置有用于对压力腔（2）内部的气压进行泄压的泄压机构（6）。

6.根据权利要求5所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述泄压机构（6）包括固定筒（61）、按压杆（62）、活塞板（63）以及弹性件（64），所述固定筒（61）固定安装在所述套管（1）上，且一端伸进所述压力腔（2）内，另一端伸出所述套管（1）外，所述按压杆（62）滑动穿设在所述固定筒（61）内，且两端分别伸出所述固定筒（61）外；

所述按压杆（62）和所述固定筒（61）的内周壁之间预留有间隙，所述活塞板（63）固定在所述压力腔（2）内的按压杆（62）端部，且所述活塞板（63）的板面面积不小于所述固定筒（61）端部的截面积，所述弹性件（64）套设于所述按压杆（62）外，且所述活塞板（63）于所述弹性件（64）的弹力作用下抵接在所述固定筒（61）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述套管（1）包括相互拼合的第一半环部（11）和第二半环部（12），所述第一半环部（11）和所述第二半环部（12）之间通过固定件（112）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述第一半环部（11）和所述第二半环部（12）靠近端部的内壁上设置有滑动密封垫层（121）。

9.根据权利要求7所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述第一半环部（11）和所述第二半环部（12）外壁上均设置有扶手（5）。