CN220398297U - 一种酒蒸馏余热利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酒蒸馏余热利用设备，属于酒蒸馏设备领域，包括换热桶、桶盖和换热管，所述换热桶的顶部设置桶盖，所述桶盖的中心转动连接转轴，所述转轴位于换热桶内部，转轴穿过桶盖且位于换热桶外部一端连接电机，所述转轴的侧壁固定连接螺旋叶，所述换热桶内部设置换热管，所述换热管的进气口位于换热桶上部且穿过换热桶侧壁，换热管的出气口位于换热桶下部且穿过换热桶侧壁，所述换热桶内部设置测温管和热管，所述换热桶的底部中心设置泄水管，所述泄水管上设置泄水阀，换热桶的侧壁下部设置排水管，换热桶的上部侧壁设置补水管，所述排水管上设置排水阀。本实用新型的有益效果是降低热量浪费、对余热进行二次利用。
Description
技术领域
本实用新型属于酒蒸馏设备领域，具体地是一种酒蒸馏余热利用设备。
背景技术
目前，酒的蒸馏工作都是通过蒸馏桶等设备，通过酒精与水的沸点差异进行分组分蒸馏，因为酒精的沸点更低，所以可以通过控制加热温度首先将酒精气化，而水则会缓慢的气化，通过多次蒸馏或者控温冷凝工作确保能够最大限度的提纯酒精，但是在蒸馏过程中会浪费大量的热量，冷凝工作中的热量会被冷凝液带走，这部分热量没有二次利用，从节能角度来说会浪费大量的热量，造成能量的浪费，多余热量的浪费不合符节能的思想，故现在需要一种可以提高能量的利用率，对余热进行二次利用的设备。
发明内容
本实用新型提供一种降低热量浪费、对余热进行二次利用的余热利用设备，尤其适合酒蒸馏工作中的冷凝余热。所要解决的技术问题是：解决了酒蒸馏过程中冷凝会排出大量的余热导致热量浪费的问题。
本实用新型所采取的技术方案是：一种酒蒸馏余热利用设备，包括换热桶、桶盖和换热管，所述换热桶的顶部设置桶盖，所述桶盖的中心转动连接转轴，所述转轴位于换热桶内部，转轴穿过桶盖且位于换热桶外部一端连接电机，所述转轴的侧壁固定连接螺旋叶，所述换热桶内部设置换热管，所述换热管的进气口位于换热桶上部且穿过换热桶侧壁，换热管的出气口位于换热桶下部且穿过换热桶侧壁，所述换热桶内部设置测温管和热管，所述换热桶的底部中心设置泄水管，所述泄水管上设置泄水阀，换热桶的侧壁下部设置排水管，换热桶的上部侧壁设置补水管，所述排水管上设置排水阀。
进一步的，所述补水管上设置补水阀和加热装置，加热装置远离换热桶一端设置预热管，所述预热管套设于补水管的外壁，补水管一端设置回水管，补水管远离回水管一端设置进水管，所述回水管和进水管均连接换热桶，进水管或回水管上设置水泵。进水管和回水管将用于冷却的温度逐渐上升的冷却水导入补水管外壁的预热管中以对冷却水进行预热，在控制冷却水的温度时可以降低加热所消耗的热量，从而完成余热的再利用。
进一步的，所述换热管为螺旋形管道，换热管的螺旋形管绕围绕于转轴外侧。螺旋形提高了热交换效率和冷却行程，提高了冷却效果。
进一步的，所述测温管内部设置测温传感器，测温传感器可采用无线无源测温传感器，测温管围绕转轴均匀等距设置多个，2-4个为优。测温传感器采用有线或无线均可，根据需求选择更方便的测温方式，监控冷却水温度，便于精准的控制酒蒸馏过程中的分类冷凝工作，且多个测温传感器配合能够精准控制各区域水温，避免温度不均导致分类冷凝异常。
进一步的，所述测温管设置于螺旋叶与换热管之间，热管围绕转轴均匀等距设置多个2-4个为优。
进一步的，所述补水阀设置于加热装置与换热桶之间，所述回水管设置于预热管上方侧壁，进水管设置于预热管下方侧壁，回水管穿过桶盖连通换热桶内部，进水管穿过换热桶侧壁连接换热桶内部。
进一步的，所述排水管和泄水管的外侧壁设置保温套。
进一步的，所述排水阀、泄水阀、补水阀均采用电磁阀。
进一步的，所述换热桶外壁设置保温层。
采用以上结构后，具有以下有益效果：
1、由于采用了螺旋形换热管配合螺旋叶片，加速热交换速率同时使得内部液体不断流动促进热量平衡交换，同时补水管和排水管能够在需要时进行液体更换，克服了现有的冷凝设备冷凝效果逐渐下降，流动水冷凝有浪费水的问题，从而使得冷却水利用效率更高，热交换程度更充分。
2、由于采用了预热管配合回水管和进水管进行余热，并且通过泄水管进行完全排水，克服了现有的冷凝设备冷却水用完即排的冷却水热量浪费问题，进水加热浪费能源的问题，从而使得废弃冷凝水的热量能够进行二次利用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的图2中A-A处剖视图；
图4是本实用新型的立体图。
图中：
1、换热桶；2、桶盖；3、换热管；4、螺旋叶；5、转轴；6、预热管；7、回水管；8、进水管；9、加热装置；10、补水阀；11、排水管；12、排水阀；13、泄水管；14、泄水阀；15、测温管；16、热管；17、电机；18、补水管；19、进气口；20、出气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示：
一种酒蒸馏余热利用设备，包括换热桶1、桶盖2和换热管3，换热桶1的顶部通过螺纹连接桶盖2，桶盖2的中心通过轴承连接转轴5，且桶盖2轴承内外设置端盖和密封圈，转轴5位于换热桶1内部，转轴5穿过桶盖2且位于换热桶1外部一端通过联轴器连接电机17输出轴，电机17通过螺钉连接桶盖2的上表面，转轴5的侧壁焊接螺旋叶4，换热桶1内部设置换热管3，换热管3为螺旋形管道，换热管3的螺旋形管绕围绕于转轴5外侧，换热管3的进气口19位于换热桶1上部且穿过换热桶1侧壁，换热管3的出气口20位于换热桶1下部且穿过换热桶1侧壁，换热管3的出气口20和进气口19于换热桶1侧壁之间设置密封圈，换热桶1内部设置测温管15和热管16，换热桶1的底部中心设置泄水管13，泄水管13通过法兰连接泄水阀14，换热桶1的侧壁下部焊接排水管11，换热桶1的上部侧壁焊接补水管18，排水管11通过法兰连接排水阀12，补水管18通过法兰连接补水阀10。
补水管18上设置加热装置9和补水阀10，补水阀10设置于加热装置9与换热桶1之间，加热装置9远离换热桶1一端设置预热管6，预热管6套设于补水管18的外壁，补水管18一端设置回水管7，补水管18远离回水管7一端设置进水管8，回水管7位于预热管6的上侧壁，进水管8位于预热管6的下侧壁，进水管8上通过法兰连接水泵，冷却用水通过进水管8从预热管6下方进入从上方的回水管7回到换热桶1内部，进水管8从换热桶1中部吸水，回水管7从桶盖2将水输送回换热桶1内部。
测温管15内部设置测温传感器，测温传感器能够检测冷却水温度，使其保持在合适的区间，方便后期从补水管18补水或从排水管11排水。
测温管15位于螺旋叶4与换热管3之间。便于配合螺旋叶4对内部冷却水均匀加热。
排水管11和泄水管13的外侧壁设置保温套，保温套采用石棉填芯。
排水阀12、泄水阀14、补水阀10均采用电磁阀。
换热桶1外壁设置保温层，保温层采用石棉填芯。
本实例的工作过程为：
实施例1，在使用过程中，首先在换热桶1中通过补水管18充入冷水，然后使蒸馏的酒蒸汽从进气口19通过换热管3从出气口20排出，在换热桶1内的冷水冷却的作用下，蒸馏的酒蒸汽在换热罐内发生冷凝，然后冷凝液顺着换热管3流出，当冷却水温度逐渐升高冷凝效果不足时，通过开启排水阀12将热水从排水管11排出到保温储藏罐内供生活用水使用，并且可以直接通过泄水管13和泄水阀14将换热罐内的热水排空，以便于全部使用或换热罐的清洗维护。
实施例2，在进行分段蒸馏工作中对每阶段的温度有严格控制，在蒸汽阶段就进行酒精蒸汽和水蒸气的分离工作时，通过补水管18向换热桶1内充入冷水，冷水在补水管18的加热装置9进行加热到指定温度，因酒精的沸点为78.3℃，故需要将冷却水加热到78.3℃-100℃之间，加热装置9使用燃气加热效率更高，在进行冷凝的过程中，因冷却水温度逐渐升高导致冷凝效果下降，故需要通过补水管18补充冷水，并通过螺旋叶4促进冷热水运动以保证热量的均匀，当冷却水过热开始排出新的冷水开始补入时，将过热冷却水通过进水管8充入预热管6对补水管18的冷水进行预热，然后将降温后的冷却水排回换热桶1内，利用冷凝的余热对冷水进行预加热，大大降低了热量的浪费，同时当温度不足时由热管16进行加热，确保温度的稳定，测温管15在螺旋叶4和换热罐之间，能够在测定流动的循环水的温度，从而确保温度检测的精准度，冷凝工作结束后的多余热水可通过泄水管13直接用于暖气等生活用水，也可以通过排水管11和排水阀12跟随冷凝工作将其存入保温水箱以供后续生活用水使用，减少水资源浪费并充分利用预热。
在冷凝工作中利用预热对冷水进行预热以减少分段冷凝的加热能量消耗，即预热进行了充分利用，同时减少了能量消耗，对多余热水的多层次使用，即利用余热加热冷却水以提供生活热水，大大提高了热量的利用率。
本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种酒蒸馏余热利用设备，包括换热桶、桶盖和换热管，其特征在于：所述换热桶的顶部设置桶盖，所述桶盖的中心转动连接转轴，所述转轴位于换热桶内部，转轴穿过桶盖且位于换热桶外部一端连接电机，所述转轴的侧壁固定连接螺旋叶，所述换热桶内部设置换热管，所述换热管的进气口位于换热桶上部且穿过换热桶侧壁，换热管的出气口位于换热桶下部且穿过换热桶侧壁，所述换热桶内部设置测温管和热管，所述换热桶的底部中心设置泄水管，所述泄水管上设置泄水阀，换热桶的侧壁下部设置排水管，换热桶的上部侧壁设置补水管，所述排水管上设置排水阀。
2.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述补水管上设置补水阀和加热装置，加热装置远离换热桶一端设置预热管，所述预热管套设于补水管的外壁，补水管一端设置回水管，补水管远离回水管一端设置进水管，所述回水管和进水管均连接换热桶。
3.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述换热管为螺旋形管道，换热管的螺旋形管绕围绕于转轴外侧。
4.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述测温管内部设置测温传感器。
5.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述测温管设置于螺旋叶与换热管之间。
6.根据权利要求2所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述补水阀设置于加热装置与换热桶之间，所述回水管设置于预热管上方侧壁，进水管设置于预热管下方侧壁，回水管穿过桶盖连通换热桶内部，进水管穿过换热桶侧壁连接换热桶内部。
7.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述排水管和泄水管的外侧壁设置保温套。
8.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述排水阀、泄水阀、补水阀均采用电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种酒蒸馏余热利用设备，其特征在于：所述换热桶外壁设置保温层。
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