CN220397857U - 一种使用导热油的热风解冻库系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于能量回收利用技术领域，涉及一种使用导热油的热风解冻库系统，包括通过换热器进行热耦合的风循环系统与导热油循环系统；所述风循环系统还包括解冻库、风管道、风机、高温风管；所述解冻库、风管道、风机、换热器、高温风管依次串接形成闭环；所述导热油循环系统还包括油换热器、油泵；所述油泵、油换热器、换热器通过油管依次串接形成闭环，油管内设有导热油；所述油换热器上还预留有换热接口，用于连接外部热源。本实用新型中通过导热油循环系统能够充分利用工厂现有各种放热环境作为解冻库热源，通过导热油的远距离运输，将热量通过换热器释放给解冻库内部循环风用于解冻库内物料加热，实现远距离热能收集，并用于解冻库。

Description

一种使用导热油的热风解冻库系统

技术领域

本实用新型属于能源回收利用技术领域，涉及一种使用导热油的热风解冻库系统。

背景技术

冬季北方地区在钢铁、电力等行业接收的外部来料因为冻结无法正常卸载，需要先将铁路输运的物料整车送入解冻库做解冻。现有的大部分解冻库采用了传统的热源方式对物料解冻，热量来自于化石燃料等有机质的化学物理反应放热，又或者是电力、蒸汽等二次能源，为此产生了较多碳排放。在当前节能减排的总体目标下，寻找更加环保的解冻库热源是有效达成环保目标的好途径。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种使用导热油的热风解冻库系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用导热油的热风解冻库系统，包括通过换热器进行热耦合的风循环系统与导热油循环系统；

所述风循环系统还包括解冻库、风管道、风机、高温风管；所述解冻库、风管道、风机、换热器、高温风管依次串接形成闭环；

所述导热油循环系统还包括油换热器、油泵；所述油泵、油换热器、换热器通过油管依次串接形成闭环，油管内设有导热油；所述油换热器上还预留有换热接口，用于连接外部热源。

进一步，所述风循环系统中设有1个或多个换热器；每个换热器对应一个导热油循环系统。

进一步，所述风循环系统中的换热器有多个，多个所述换热器呈串联或并联布置。

进一步，所述高温风管上设有风管阀门。

进一步，所述油管上设有油管阀门。

进一步，所述油管上还设有稳压装置。

进一步，所述油管、风管道上均设有保温层。

进一步，所述换热器设于解冻库的顶部或内部。

本实用新型的工作流程为：

导热油循环系统的流程为：油泵入口前的低温导热油→通过油泵入口→油泵出口的油管→通过油换热器从工厂某需要降温的环境中吸热→油管→油管阀门→换热器放热→油泵入口前的低温导热油。

风循环系统的流程为：解冻库内的风→风机入口→风机出口管道→换热器吸热→换热器出口高温风管→风管阀门→管道→解冻库→解冻库内的风。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过导热油循环系统能够充分利用工厂现有各种放热环境作为解冻库热源，通过导热油的远距离运输，将热量通过换热器释放给解冻库内部循环的风用于解冻库内物料加热，将过去因为距离遥远而难以利用的热能收集起来，最终汇集到解冻库区域集中使用。

2、本实用新型通过导热油循环系统实现了对不同放热环境的兼容，串并联均可灵活设置，叠加扩展简单。

3、本实用新型原理区别于其它传统解冻库加热系统，没有单独额外的发热能源能耗，可回收过去传统需要通过水冷、风冷的热量，既可以节约原有的冷却水系统能源介质消耗，还可以提高厂区较为宽泛的温度范围低品位废热的利用率，实现节能减排。

4、本实用新型可用于钢铁、电力等传统动力行业对解冻库有需求的工作场景，具有明显的经济效益和社会效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中的使用导热油的热风解冻库系统的原理图。

附图标记：1-风管道；2-风机；3-换热器；4-高温风管；5-解冻库；6-油管；7-油泵；8-油换热器；9-放热环境；10-油管阀门；11-风管阀门；12-稳压装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种使用导热油的热风解冻库系统，包括通过换热器3进行热耦合的风循环系统与导热油循环系统；风循环系统还包括解冻库5、风管道1、风机2、高温风管4；解冻库5、风管道1、风机2、换热器3、高温风管4依次串接形成闭环；导热油循环系统还包括油换热器8、油泵7；油泵7、油换热器8、换热器3通过油管6依次串接形成闭环，油管6内安装有导热油；油换热器8上还预留有换热接口，用于连接外部放热环境9，可回收厂区中水冷、风冷的热量。

其中，高温风管4上安装有风管阀门11，油管6上安装有油管阀门10，油管6上还安装有稳压装置12。油管6、风管道1上均安装有保温层，减少热量散失浪费。

由于油管6直径较小，可以较长距离敷设，而风管道1管径较大，不适合长距离敷设，本实施例中的换热器3安装在解冻库5的顶部或内部，使风管道1处于短距离输送，并通过油管6实现热源的长距离输送。

本实施例中还可增加控制器以及温度检测装置，通过检测两种循环介质、解冻库5内温度、放热环境9温度信号来综合控制循环油量、循环风量的比例，实现自动化控制。

本实施例的运行流程为：

导热油循环系统的流程为：油泵7入口前的低温导热油→通过油泵7入口→油泵7出口的油管6→通过油换热器8从工厂某需要降温的环境中吸热→油管6→油管阀门10→换热器3放热→油泵7入口前的低温导热油。

风循环系统的流程为：解冻库5内的风→风机2入口→风机2出口管道→换热器3吸热→换热器3出口高温风管4→风管阀门11→管道→解冻库5→解冻库5内的风。

另外，换热器3可采用1个或多个的设置，当采用多个换热器3时，每个换热器3对应一个导热油循环系统，多个换热器3采用串联或并联布置，接入多套导热油循环系统，使取热方式灵活，且叠加扩展简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：包括通过换热器进行热耦合的风循环系统与导热油循环系统；

所述风循环系统还包括解冻库、风管道、风机、高温风管；所述解冻库、风管道、风机、换热器、高温风管依次串接形成闭环；

所述导热油循环系统还包括油换热器、油泵；所述油泵、油换热器、换热器通过油管依次串接形成闭环，油管内设有导热油；所述油换热器上还预留有换热接口，用于连接外部热源。

2.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述风循环系统中设有1个或多个换热器；每个换热器对应一个导热油循环系统。

3.根据权利要求2所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述风循环系统中的换热器有多个，多个所述换热器呈串联或并联布置。

4.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述高温风管上设有风管阀门。

5.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述油管上设有油管阀门。

6.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述油管上还设有稳压装置。

7.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述油管、风管道上均设有保温层。

8.根据权利要求1所述的使用导热油的热风解冻库系统，其特征在于：所述换热器设于解冻库的顶部或内部。