CN220397489U - 一种低温余热锅炉化学除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温余热锅炉化学除氧器，本实用新型包括除氧水箱，所述除氧水箱上设有用于原料进入的原料进口，所述除氧水箱一侧设有用于搅拌原料的搅拌机，所述除氧水箱上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管，所述除盐水进管一端设有储存除盐水的除盐水箱，所述除氧水箱上设有为原料添加氨水的氨水进管，所述氨水进管设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱，在除氧水箱内部设置了对原料搅拌的第一搅拌桨，而第一搅拌桨总体较长且由外部的搅拌机4启动，主要是让除氧水箱内的原料被充分搅拌，从而提高除氧的效率，在搅拌过程中，难免会出现原料过于饱和，使除氧水箱内充满压力，在其外壁开设了溢水口，让多余的原料从此排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及除氧器技术领域，尤其涉及一种低温余热锅炉化学除氧器。
背景技术
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重腐蚀，除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡，还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
虽然除氧器本身是利用热力来分解氧气的，但是光靠除氧器自行分解效率太低，并且在没有更好的除氧能力下，只有通过增大氨水的浓度以及掺加量来完成，从而提高了氧气分解的材料成本。
为此，我们设计了一种低温余热锅炉化学除氧器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决给水中的氧含量而提出的一种低温余热锅炉化学除氧器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低温余热锅炉化学除氧器，包括除氧水箱，所述除氧水箱上设有用于原料进入的原料进口，所述除氧水箱一侧设有用于搅拌原料的搅拌机，所述除氧水箱上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管，所述除盐水进管一端设有储存除盐水的除盐水箱，所述除氧水箱上设有为原料添加氨水的氨水进管，所述氨水进管设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱。
优选地，所述原料进口与除氧水箱内壁连通，所述原料进口上设有防止原料漏出的密封塞，所述除氧水箱上设有用于原料除氧的除氧塔。
优选地，所述除氧水箱内设有搅拌原料的第一搅拌桨，所述搅拌机通过输出端与第一搅拌桨同轴固定，所述第一搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
优选地，所述除盐水进管一端与除氧水箱内壁连通，所述除盐水进管上设有用于泵取除盐水的第二水泵且固定连接，所述除盐水进管另一端与除盐水箱内壁连通。
优选地，所述除氧水箱上开设有泄露多余原料的溢水口，所述除盐水箱上开设有用于补充材料的加料口，所述除盐水箱内设有用于搅拌除盐水的第二搅拌桨，所述除盐水箱内设有用于分隔的挡板，所述除盐水箱上设有第一电机，所述第一电机通过输出端与第二搅拌桨同轴固定，所述第二搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
优选地，所述氨水进管上设有用于控制开关的阀门，所述氨水进管一端与除氧水箱内壁连通，且一端与给水加氨箱相连接。
优选地，所述给水加氨箱内设有用于抽取氨水的第一水泵，所述氨水进管另一端与第一水泵固定连接，所述给水加氨箱内设有用于搅拌氨水的第三搅拌桨，所述给水加氨箱外壁设有第二电机,所述第二电机通过输出端与第三搅拌桨同轴固定，所述第三搅拌桨上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过第一搅拌桨和溢水口，在除氧水箱内部设置了对原料搅拌的第一搅拌桨，而第一搅拌桨总体较长且由外部的搅拌机4启动，主要是让除氧水箱内的原料被充分搅拌，从而提高除氧的效率，在搅拌过程中，难免会出现原料过于饱和，使除氧水箱内充满压力，在其外壁开设了溢水口，让多余的原料从此排出。
2、本实用新型通过第二搅拌桨和第三搅拌桨，为了加强对原料的除氧能力，在除氧水箱旁设置了除氧水箱，并且在除盐水箱内也设置了用于搅拌盐水的第二搅拌桨，主要是桨盐水内的物质均匀，能更好对原料进行除氧，而在除氧水箱另一侧设置了给叔加氨箱，其中设置了第三搅拌桨，与第二搅拌桨同理，都是让内部的氨水搅拌均匀，从而提高给水的PH值，并且减缓C2的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低温余热锅炉化学除氧器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低温余热锅炉化学除氧器的除氧水箱内部图；
图3为本实用新型提出的一种低温余热锅炉化学除氧器的除盐水箱内部图；
图4为本实用新型提出的一种低温余热锅炉化学除氧器的给水加氨箱内部图。
图中：1、除氧水箱；2、原料进口；3、除氧塔；4、搅拌机；5、第一搅拌桨；6、除盐水箱；7、盐水进管；8、溢水口；9、第一电机；10、第二搅拌桨；11、加料口；12、给水加氨箱；13、第一水泵；14、第二水泵；15、第二电机；16、第三搅拌桨；17、氨水进管。
具体实施方式
参照图1-图4，一种低温余热锅炉化学除氧器，包括除氧水箱1，本图所标识的除氧水箱1和除氧塔3皆为现有技术，并且两者整体为除氧器，而且除氧水箱1底部左侧设置了放水口，也为现有技术，除氧器内的液体暂时称原料，在除氧水箱1上部开设了让原料进入的原料进口2，而在除氧水箱1的左侧设置了可以让箱内原料搅拌的搅拌机4，而为了能加强稀释药物，在除氧水箱1右下方设置了让除盐水进入的除盐水进管7，而除盐水进管7则是将除盐水箱6内的液体导入，同时为了除氧效率增加，在除氧水箱1左侧设置了给水加氨箱12，给水加氨箱12内设置的氨水进管17与除氧水箱1连通。
上述的原料进口2是与除氧水箱1内壁连通的，且表面设置了防止原料在搅拌过程中，出现飞溅和漏出的密封塞，而除氧水箱1上面设置了除氧塔3，除氧塔3为现有技术。
而除氧水箱1内部的第一搅拌桨5，则是将刚进入的原料进行初步搅拌的，然后再添加其他材料进行除氧搅拌工艺，并且第一搅拌桨5是通过除氧水箱1外壁旁的搅拌机4驱动的，搅拌机4属于外接设备，搅拌机4的输出端直接与第一搅拌桨5转动连接，并且为了能充分搅拌并除氧，在第一搅拌桨5上设置了多个可以自转的搅拌叶，这里的自转是第一搅拌桨5转起来后，搅拌叶通过其转动自行旋转，由于第一搅拌桨5是在除氧水箱1外壁的搅拌机4进行转动，所以在其外壁处设置了堵漏垫圈防止原料从连接处漏出。
而上述的除盐水进管7是耐腐蚀的材料制成，除盐水进管7一端是与除氧水箱1内部连通的，除盐水进管7通往除盐水箱6的中部设置了第二水泵14，通过第二水泵14来抽取除盐水箱6的内盐水，将盐水抽进除氧水箱1内，并且除盐水进管7是通过固定零件与第二水泵14固定连接的，第二水泵14属于外接电源，也为现有技术，除盐水进管7是从除氧水箱1底部将盐水注入，是让材料与原料本身区分开。
在除氧水箱1的右上方开设了可以泄漏多余原料的溢水口8，主要是在原料搅拌过程中，除氧水箱1内是翻腾的状态，再添加一些其他材料进行除氧，难免会出现过多的现象，当然，在除盐水箱6上也设置了可以临时添加其他材料的加料口11，同时也可以观察到内部除盐水的情况，当然也为了让除盐水内里物质能均匀，在其底部设置了第二搅拌桨10，并且上面也设置了搅拌叶，只不过这个搅拌叶是随第二搅拌桨10转动的，不是自转，为了不影响即将被抽取的除盐水和搅拌过程中的除盐水混合，在两者之间设置了可以挡板将其分隔，并且此挡板是通过外设仪器进行控制，并且为现有技术，只有当除盐水抽取完后，通过外设仪器将搅拌好的盐水补充进去，从而提高除盐水的除氧效率，而第二搅拌桨10是通过第一电机9进行转动的，第一电机9设于除盐水箱6的底部，第一电机9是通过输出端与第二搅拌桨10转动连接的。
除氧水箱1的左上方设置了氨水进管17，加入氨水主要是减缓C2的腐蚀，提高PH值，而氨水进管17也是通过耐腐蚀的材料制成，为了能控制氨水的注入量，在氨水进管17的中段设置了控制开关的阀门，这个阀门也是通过外设仪器进行控制的，而在氨水进管17的另一端则是与给水加氨箱12相连接。
这里的给水加氨箱12为给水加氨装置为现有技术，而为了能一次性对除氧水箱1内氨水需求加满，在给水加氨箱12底部设置了第一水泵13，在给水加氨箱12的底部设置了与第一水泵13相适配的凹槽，是为了在氨水不足的情况，尽可能的被第一水泵13抽取，第一水泵13的输出口则是与氨水进管17相连接，而在给水加氨箱12内也设置了第三搅拌桨16，其工作原理与第二搅拌桨10相同，并且给水加氨箱12顶部设置了第二电机15，并通过输出端与第三搅拌桨16转动连接，第三搅拌桨16也设置了多个搅拌叶，从而提高氨水的均匀程度。
本实用新型工作原理如下：原料从原料进口2进入除氧水箱1内，通过除盐水箱6和给水加氨箱12往内添加，然后再启动搅拌机4使第一搅拌桨5转动，并对其内的原料进行搅拌，使原料内的氧含量降低，并从底部的出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温余热锅炉化学除氧器，包括除氧水箱(1)，其特征在于，所述除氧水箱(1)上设有用于原料进入的原料进口(2)，所述除氧水箱(1)一侧设有用于搅拌原料的搅拌机(4)，所述除氧水箱(1)上设有用于加入稀释药剂盐水的除盐水进管(7)，所述除盐水进管(7)一端设有储存除盐水的除盐水箱(6)，所述除氧水箱(1)上设有为原料添加氨水的氨水进管(17)，所述氨水进管(17)设有用于储存搅拌氨水的给水加氨箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述原料进口(2)与除氧水箱(1)内壁连通，所述原料进口(2)上设有防止原料漏出的密封塞，所述除氧水箱(1)上设有用于原料除氧的除氧塔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除氧水箱(1)内设有搅拌原料的第一搅拌桨(5)，所述搅拌机(4)通过输出端与第一搅拌桨(5)同轴固定，所述第一搅拌桨(5)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除盐水进管(7)一端与除氧水箱(1)内壁连通，所述除盐水进管(7)上设有用于泵取除盐水的第二水泵(14)，所述除盐水进管(7)另一端与除盐水箱(6)内壁连通。
5.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述除氧水箱(1)上开设有泄露多余原料的溢水口(8)，所述除盐水箱(6)上开设有用于补充材料的加料口(11)，所述除盐水箱(6)内设有用于搅拌除盐水的第二搅拌桨(10)，所述除盐水箱(6)内设有用于分隔的挡板，所述除盐水箱(6)上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)通过输出端与第二搅拌桨(10)同轴固定，所述第二搅拌桨(10)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述氨水进管(17)上设有用于控制开关的阀门，所述氨水进管(17)一端与除氧水箱(1)内壁连通，且一端与给水加氨箱(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种低温余热锅炉化学除氧器，其特征在于，所述给水加氨箱(12)内设有用于抽取氨水的第一水泵(13)，所述氨水进管(17)另一端与第一水泵(13)固定连接，所述给水加氨箱(12)内设有用于搅拌氨水的第三搅拌桨(16)，所述给水加氨箱(12)外壁设有第二电机(15),所述第二电机(15)通过输出端与第三搅拌桨(16)同轴固定，所述第三搅拌桨(16)上设有多个呈线性排列的搅拌叶。
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