CN220396869U - Pfa嵌入式接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PFA嵌入式接头技术领域，具体公开了PFA嵌入式接头结构，包括主体、限位卡、套筒、导管以及螺帽，所述主体外表面两侧设置有与螺帽螺纹连接的螺纹部，所述主体的外部靠近螺纹部套接固定有限位卡，所述套筒的一端套接导管，且套筒位于螺帽内，所述螺帽的一端开口有用于导管延伸的开口，本申请所设计的PFA嵌入式接头结构具有多层密封效果，并且装置整体结构简单，各个部件可随意拆卸更换和安装，提高了装置长时间使用状态下的密封效果，且装置部件具有的可拆卸更换特点，也能够延长装置的使用寿命，降低投入成本。

Description

PFA嵌入式接头结构

技术领域

本实用新型涉及PFA嵌入式接头技术领域，尤其是涉及PFA嵌入式接头结构。

背景技术

PFA嵌入式接头适用于任何高纯化学物质和腐蚀性化学物质介质，适用介质：油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质，而为了让PFA嵌入式接头的密封性更好，就需要使用到PFA嵌入式接头结构设计；

现有PFA接头在使用过程中，但目前连接方式有两种：一种是焊接，但焊接完后不方便管件、阀门的更换维护，另外一种是热扩连接，但这种连接方式连接时需要加很大的扭矩，密封性差，容易泄露；

现有专利(公告号为：CN217153457U)一种PFA管路用的连接接头，通过提供的一种PFA管路用的连接接头中环形凸片被压平与凸起部贴合，环形凸片具有一定的弹性，从而保证密封的可靠性；

该PFA管路用的连接接头进通过环形凸片与被被压平与凸起部贴合实现密封效果较差，且在长时间使用过程中，环形凸片的弹性下降，容易造成接头泄漏，难以满足使用者的使用需求。

为此，提出PFA嵌入式接头结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供具有多层密封效果的PFA嵌入式接头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PFA嵌入式接头结构，包括主体、限位卡、套筒、导管以及螺帽，所述主体外表面两侧设置有与螺帽螺纹连接的螺纹部，所述主体的外部靠近螺纹部套接固定有限位卡，所述套筒的一端套接导管，且套筒位于螺帽内，所述螺帽的一端开口有用于导管延伸的开口；

所述主体的内部两侧开设有U形槽一，且U形槽一的外侧壁形成直伸壁，所述U形槽一的内侧与主体内部通孔形成卡合薄片；

所述套筒靠近主体的一端内壁开设有U形槽三，且套筒的外部与U形槽三对应区域形成筒状壁，且筒状壁的外表面一体式连接环形结构的R半圆形凸筋，相邻所述R半圆形凸筋之间形成吸纳槽，所述R半圆形凸筋靠近主体的一端为R半圆面一；

所述U形槽三与卡合薄片适配，所述导管套接在套筒外部并通过螺帽开口延伸。

优选的，所述U形槽一远离开口的一端形成R半圆一，所述卡合薄片远离R半圆一的一端形成R半圆二。

优选的，所述U形槽三内部靠近导管一端形成R半圆面二，所述筒状壁的一端形成R半圆面一。

优选的，所述套筒远离筒状壁的一端外表面形成环形挤压面，所述导管内壁与挤压面对应区域形成内扩面，所述导管外表面与内扩面对应位置形成外扩面。

优选的，所述主体开口端内壁为喇叭口结构设计，且喇叭口一端为圆筒口部区域。

优选的，所述螺帽的内部开设有U形槽二，所述U形槽二的内侧为外侧面，所述螺帽内壁与外侧面对应位置为内侧面。

优选的，所述R半圆形凸筋由PFA材质构成，且R半圆形凸筋至少设置三组。

优选的，所述螺帽的一端与限位卡对应位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽与限位卡匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请所设计的PFA嵌入式接头结构具有多层密封效果，并且装置整体结构简单，各个部件可随意拆卸更换和安装，提高了装置长时间使用状态下的密封效果，且装置部件具有的可拆卸更换特点，也能够延长装置的使用寿命，降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型的限位卡的剖视图；

图4为本实用新型的主体与套筒的剖视图；

图5为本实用新型的整体的剖视图；

图6为本实用新型的导管的剖视图；

图7为本实用新型的螺帽的剖视图；

图8为本实用新型的图5的局部放大视图。

附图标记说明：

1、主体；2、限位卡；3、套筒；4、导管；5、螺帽；6、R半圆一；7、直伸壁；8、R半圆二；10、喇叭口；11、圆筒口部；14、外侧面；15、内侧面；16、外扩面；17、内扩面；18、吸纳槽；19、挤压面；20、圆筒薄片；21、U形槽一；22、卡合薄片；6A、R半圆面一；7A、R半圆形凸筋；8A、R半圆面二；11A、U形槽二；21A、筒状壁；22A、U形槽三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：

PFA嵌入式接头结构，包括主体1、限位卡2、套筒3、导管4以及螺帽5，所述主体1外表面两侧设置有与螺帽5螺纹连接的螺纹部，所述主体1的外部靠近螺纹部套接固定有限位卡2，所述套筒3的一端套接导管4，且套筒3位于螺帽5内，所述螺帽5的一端开口有用于导管4延伸的开口；

所述主体1的内部两侧开设有U形槽一21，且U形槽一21的外侧壁形成直伸壁7，所述U形槽一21的内侧与主体1内部通孔形成卡合薄片22；

所述套筒3靠近主体1的一端内壁开设有U形槽三22A，且套筒3的外部与U形槽三22A对应区域形成筒状壁21A，且筒状壁21A的外表面一体式连接环形结构的R半圆形凸筋7A，相邻所述R半圆形凸筋7A之间形成吸纳槽18；两个吸纳槽18起到吸纳三个R半圆形凸筋7A的挤压变形的胶，所述R半圆形凸筋7A靠近主体1的一端为R半圆面一6A；

所述U形槽三22A与卡合薄片22适配，所述导管4套接在套筒3外部并通过螺帽5开口延伸。

具体的，如图4、图5所示，所述U形槽一21远离开口的一端形成R半圆一6，所述卡合薄片22远离R半圆一6的一端形成R半圆二8，所述U形槽三22A内部靠近导管4一端形成R半圆面二8A，所述筒状壁21A的一端形成R半圆面一6A。

通过采用上述技术方案，在主体1、套筒3、螺帽5、导管4四个零件互配的情况下，通过螺帽5和主体1的牙不断拧紧的情况下，同时也在以上相互作用摩擦力下推动套筒3内U形槽一21中R半圆一6内面与主体1的U形槽一21中R半圆一6内面之间的相互挤压变形形成一道密封，同时主体1的内部的卡合薄片22的R半圆二8面与套筒3的U形槽三22A的R半圆二8面也在相互挤压变形形成另一道密封。

具体的，如图4、图5所示，所述套筒3远离筒状壁21A的一端外表面形成环形挤压面19，所述导管4内壁与挤压面19对应区域形成内扩面17，所述导管4外表面与内扩面17对应位置形成外扩面16。

通过采用上述技术方案，螺帽5底部向外方向延伸的圆筒薄片20的外侧面14和内侧面15分别与主体1的口部的喇叭口10的斜面和导管4的外扩面16挤压摩擦变形，同时这种相互变形的作用力会传导到导管4内扩面17与套筒3的挤压面19挤压变形，这样最终起到导管4与套筒3之间的密封效果。

具体的，如图4所示，所述主体1开口端内壁为喇叭口10结构设计，且喇叭口10一端为圆筒口部11区域。

通过采用上述技术方案，在螺帽5在不断拧紧的同时，螺帽5的底部内侧向上延伸圆筒薄片20结构同时也在沿着主体1的喇叭口10的内壁圆筒口部11处延伸，这时螺帽5底部内侧的圆筒薄片20的外侧面14在不断的受到主体1的向外张开的喇叭口10内壁向主体1内倾斜面挤压变形，同时螺帽5底部的圆筒薄片20的内侧面15也会与导管4的外扩面16挤压变形，同时这种挤压过程会传导到导管4壁上的内扩面17和套筒3的挤压面19挤压变形，这是导管4和套筒3头部之间的密封过程。

具体的，如图图4、图5、图7所示，所述螺帽5的内部开设有U形槽二11A，所述U形槽二11A的内侧为外侧面14，所述螺帽5内壁与外侧面14对应位置为内侧面15。

通过采用上述技术方案，在螺帽5与主体1牙的不断拧紧的同时主体1的圆筒口部11结构也在不断的进入到螺帽5的底部U形槽二11A内固定限位。

具体的，如图2、图3、图5所示，所述R半圆形凸筋7A由PFA材质构成，且R半圆形凸筋7A至少设置三组。

具体的，如图3、图4、图5所示，所述螺帽5的一端与限位卡2对应位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽与限位卡2匹配。

工作原理：PFA嵌入式接头结构中的的主体1、套筒3、螺帽5、导管4，这四个零部件的组装顺序是：

第一步：先将导管4用专有的夹具以冷扩的方式扩大导管4的两端；

第二步：将套筒3装入夹具，再将冷扩好的导管4装入套筒3；

第三步：将装好导管4的套筒3装入主体1，同时用手将主体1和装好导管4的套筒3用力推到位；

这时的推到位主体1与套筒3之间只有起到一次密封效果，也就是套筒3底部外表面上设计的至少三条R半圆形凸筋7A结构与主体1上的挤压直伸壁7结构之间起到了挤压密封效果(这也是主体1与套筒3底部的主要密封结构部位)；

第四步：将螺帽5装入导管4与主体1螺纹区域面螺牙互配拧紧到位后整个组装过程完成，同时也是整个产品结构密封系统完成起到了很好的密封效果；

在螺帽5在不断拧紧的同时，螺帽5的底部内侧向上延伸圆筒薄片20结构同时也在沿着主体1的喇叭口10的内壁圆筒口部11处延伸，这时螺帽5底部内侧的圆筒薄片20的外侧面14在不断的受到主体1的向外张开的喇叭口10内壁向主体1内倾斜面挤压变形，同时螺帽5底部的圆筒薄片20的内侧面15也会与导管4的外扩面16挤压变形，同时这种挤压过程会传导到导管4壁上的内扩面17和套筒3的挤压面19挤压变形，这是导管4和套筒3头部之间的密封过程。

螺帽5在主体1上的扭动过程中，主体1一端设计的圆筒口部11会逐步进入到螺帽5的U形槽二11A内部，并相互紧扣，这个主体1与螺帽5的结构有两个作用，一个是推动挤压螺帽5内部圆筒薄片20使得螺帽5与导管4和套筒3头部之间的密封效果，另一个是利用了杠杆原理使得主体1内部挤压直伸壁7与套筒3底部外边沿的三条R半圆形凸筋7A之间的挤压更加紧密的密封效果，螺帽5在主体1螺纹区域上的扭动过程中根据以上主体1、套筒3、导管4、螺帽5的结构原理形状同时也在推动套筒3底部筒状壁21A进入到主体1的U形槽一21内部并相互挤压贴紧，同时反方向的套筒3底部的U形槽三22A也在与主体1内部的卡合薄片22相互挤压贴紧，这两对结构的设计作用是即是形成两道密封，也起到了相互对锁稳固密封的用途。

同时螺帽5底部向外方向延伸的圆筒薄片20的外侧面14和内侧面15分别与主体1的口部的喇叭口10的斜面和导管4的外扩面16挤压摩擦变形，同时这种相互变形的作用力会传导到导管4内扩面17与套筒3的挤压面19挤压变形，这样最终起到导管4与套筒3之间的密封效果，在螺帽5与主体1在不断的靠紧的情况下，因主体1的入口部位喇叭口10是向内收的喇叭形结构，这样螺帽5底部的圆筒薄片20的外侧面14和内侧面15就分别与主体1的喇叭口10和导管4的外扩面16之间的推动挤压的摩擦力越来越大，直到起到最佳的密封效果为止，在螺帽5与主体1牙的不断拧紧的同时主体1的圆筒口部11结构也在不断的进入到螺帽5的底部U形槽二11A内固定限位，这种固定限位区域相当于杠杆的压力点处，这支杠杆的支撑受力定点位置在主体1的U形槽一21的R半圆一6处，越是接近杠杆的支撑受力点处受挤压的力越大，所以套筒3底部外侧的三条R半圆形凸筋7A与主体1的挤压直伸壁7处的相互挤压程度越大，这样起到了更好的密封效果。

在主体1、套筒3、螺帽5、导管4四个零件互配的情况下，通过螺帽5和主体1的牙不断拧紧的情况下，同时也在以上相互作用摩擦力下推动套筒3内U形槽一21中R半圆一6内面与主体1的U形槽一21中R半圆一6内面之间的相互挤压变形形成一道密封，同时主体1的内部的卡合薄片22的R半圆二8面与套筒3的U形槽三22A的R半圆二8面也在相互挤压变形形成另一道密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.PFA嵌入式接头结构，包括主体(1)、限位卡(2)、套筒(3)、导管(4)以及螺帽(5)，其特征在于：所述主体(1)外表面两侧设置有与螺帽(5)螺纹连接的螺纹部，所述主体(1)的外部靠近螺纹部套接固定有限位卡(2)，所述套筒(3)的一端套接导管(4)，且套筒(3)位于螺帽(5)内，所述螺帽(5)的一端开口有用于导管(4)延伸的开口；

所述主体(1)的内部两侧开设有U形槽一(21)，且U形槽一(21)的外侧壁形成直伸壁(7)，所述U形槽一(21)的内侧与主体(1)内部通孔形成卡合薄片(22)；

所述套筒(3)靠近主体(1)的一端内壁开设有U形槽三(22A)，且套筒(3)的外部与U形槽三(22A)对应区域形成筒状壁(21A)，且筒状壁(21A)的外表面一体式连接环形结构的R半圆形凸筋(7A)，相邻所述R半圆形凸筋(7A)之间形成吸纳槽(18)，所述R半圆形凸筋(7A)靠近主体(1)的一端为R半圆面一(6A)；

所述U形槽三(22A)与卡合薄片(22)适配，所述导管(4)套接在套筒(3)外部并通过螺帽(5)开口延伸。

2.根据权利要求1所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述U形槽一(21)远离开口的一端形成R半圆一(6)，所述卡合薄片(22)远离R半圆一(6)的一端形成R半圆二(8)。

3.根据权利要求2所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述U形槽三(22A)内部靠近导管(4)一端形成R半圆面二(8A)，所述筒状壁(21A)的一端形成R半圆面一(6A)。

4.根据权利要求3所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述套筒(3)远离筒状壁(21A)的一端外表面形成环形挤压面(19)，所述导管(4)内壁与挤压面(19)对应区域形成内扩面(17)，所述导管(4)外表面与内扩面(17)对应位置形成外扩面(16)。

5.根据权利要求4所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述主体(1)开口端内壁为喇叭口(10)结构设计，且喇叭口(10)一端为圆筒口部(11)区域。

6.根据权利要求4所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述螺帽(5)的内部开设有U形槽二(11A)，所述U形槽二(11A)的内侧为外侧面(14)，所述螺帽(5)内壁与外侧面(14)对应位置为内侧面(15)。

7.根据权利要求5所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述R半圆形凸筋(7A)由PFA材质构成，且R半圆形凸筋(7A)至少设置三组。

8.根据权利要求6所述的PFA嵌入式接头结构，其特征在于：所述螺帽(5)的一端与限位卡(2)对应位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽与限位卡(2)匹配。