CN220396764U - 一种管道抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道固定支撑技术领域，公开了一种管道抗震支吊架，包括支吊架、固定座、安装套筒和管道本体，支吊架的底部中间端开设有呈横向结构的卡槽，管道本体卡接于卡槽的内部，支吊架的前后两端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端焊接有转板，锁紧螺栓的内侧端固定设有锁定块，锁定块呈圆盘形橡胶板结构，固定座固定设于支吊架的顶部中间端，安装套筒的底部连接有支柱，支柱安装于固定座上方，安装套筒的顶部焊接有顶板，便于快速安装管道本体于支吊架底部中间端开设的呈横向结构的卡槽内，并且手动操作紧固安装，避免管道本体掉落，提高了管道本体稳定抗震的强度，适用于不同的场所安装，并且可紧固吊装于天花板下方。

Description

一种管道抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道固定支撑技术领域，具体为一种管道抗震支吊架。

背景技术

管道抗震支吊架用于将管道悬吊起来，且能限制管道发生位移晃动，控制管道的震动，在抗震过程中，可以将荷载传递至相应的各类缓冲减震组件或装置，从而实现对管道进行悬吊，同时保证管道的结构稳定性。经检索，中国专利授权号为CN 207728796 U的专利，公开了一种圆形金属管道抗震支吊架，其连接于建筑混凝土结构件的底面，管道抗震支吊架包括管束、第一螺杆和第一支撑杆。管束的中部具有用于容纳并固定管道的容置空间；第一螺杆的下端与管束相接，第一螺杆的上端竖直向上延伸；第一支撑杆的一端与管束相接，第一支撑杆的另一端向外倾斜向上延伸至建筑混凝土结构件。上述专利中的一种圆形金属管道抗震支吊架存在以下不足：采用多个螺杆和支撑杆使得安装操作较为复杂，造价高，采用的管束较为局限无法适用于不同管径的管道安装。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道抗震支吊架，解决了采用多个螺杆和支撑杆使得安装操作较为复杂，造价高，采用的管束较为局限无法适用于不同管径管道安装的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道抗震支吊架，包括支吊架、固定座、安装套筒和管道本体，所述支吊架的底部中间端开设有呈横向结构的卡槽，所述管道本体卡接于卡槽的内部，所述支吊架的前后两端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外端焊接有转板，所述锁紧螺栓的内侧端固定设有锁定块，所述锁定块呈圆盘形橡胶板结构，所述固定座固定设于所述支吊架的顶部中间端，所述安装套筒的底部连接有支柱，所述支柱安装于固定座上方，所述安装套筒的顶部焊接有顶板。

优选的，所述卡槽的底部纵向距离小于卡槽的直径，便于将管道本体放置于卡槽内部放置，避免脱落。

优选的，所述支柱的底部焊接有底板，所述底板的底部焊接有底座，所述底板为圆盘形结构，所述底座为方形板状结构，所述固定座的顶部开设有安装槽，所述底座安装于安装槽内部，方形板状结构的底座适用安装于固定座顶部开设的安装槽，拆装更加方便。

优选的，所述安装槽的两侧前后端开设有内槽，所述底座的两端前后部开设有滑槽，所述滑槽的外端贯穿连接有锁柱，所述锁柱的内端焊接有滑板，所述滑板的外端与滑槽之间焊接有弹簧，弹簧用于弹性伸缩锁柱。

优选的，所述锁柱的直径小于内槽的直径，锁柱方便快速活动插接于内槽，所述滑板的高度高于底座的高度，便于手动操作滑板滑动调节。

优选的，所述安装套筒的前端开设分布有定位孔，所述支柱的前部上端连接有定位头，所述定位头贯穿连接于定位孔，支柱位于安装套筒下方滑动调节，且使得定位头锁定于不同位置的定位孔的内部。

优选的，所述顶板的底部与安装套筒的外侧焊接分布有加强筋，加强筋用于高强度支撑顶板和安装套筒，所述顶板的一周开设分布有安装孔，安装孔用于贯穿膨胀螺栓于天花板下方。

（三）有益效果

（1）该管道抗震支吊架，便于快速安装管道本体于支吊架底部中间端开设的呈横向结构的卡槽内，并且手动操作锁紧螺栓使得呈圆盘形橡胶板结构的锁定块紧固安装管道本体，避免管道本体掉落，提高了管道本体稳定抗震的强度，支柱与固定座方便拆装，可将管道本体安装后再行安装，操作简单，安装套筒和支柱便于升降调节支撑的高度，适用于不同的场所安装，并且可紧固吊装于天花板下方。

（2）该管道抗震支吊架，便于将管道本体放置于卡槽内部放置，避免脱落，方形板状结构的底座适用安装于固定座顶部开设的安装槽，拆装更加方便，便于手动操作滑板滑动调节，支柱位于安装套筒下方滑动调节，且使得定位头锁定于不同位置的定位孔的内部，加强筋用于高强度支撑顶板和安装套筒，安装孔用于贯穿膨胀螺栓于天花板下方。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下端管道安放视角结构示意图；

图3为本实用新型的左侧结构示意图；

图4为本实用新型的中间段俯视截面结构示意图；

图5为本实用新型的安装座内腔结构示意图。

图中，支吊架1、卡槽11、锁紧螺栓12、转板121、锁定块122、固定座2、安装槽21、内槽211、安装套筒3、定位孔301、支柱31、底板311、定位头312、底座313、滑槽3131、锁柱3132、滑板3133、弹簧3134、顶板32、安装孔321、加强筋322、管道本体4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种管道抗震支吊架，包括支吊架1、固定座2、安装套筒3和管道本体4，支吊架1的底部中间端开设有呈横向结构的卡槽11，管道本体4卡接于卡槽11的内部，支吊架1的前后两端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的外端焊接有转板121，锁紧螺栓12的内侧端固定设有锁定块122，锁定块122呈圆盘形橡胶板结构，方便握持转板121手动转动调节锁紧螺栓12，使得圆盘形橡胶板结构的锁定块122紧固稳定的夹持，固定座2固定设于支吊架1的顶部中间端，安装套筒3的底部连接有支柱31，支柱31安装于固定座2上方，安装套筒3的顶部焊接有顶板32。

进一步改进地，卡槽11的底部纵向距离小于卡槽11的直径，便于将管道本体4放置于卡槽11内部放置，避免脱落。

进一步改进地，支柱31的底部焊接有底板311，底板311的底部焊接有底座313，底板311为圆盘形结构，底座313为方形板状结构，固定座2的顶部开设有安装槽21，底座313安装于安装槽21内部，方形板状结构的底座313适用安装于固定座2顶部开设的安装槽21，拆装更加方便。

进一步改进地，安装槽21的两侧前后端开设有内槽211，底座313的两端前后部开设有滑槽3131，滑槽3131的外端贯穿连接有锁柱3132，锁柱3132的内端焊接有滑板3133，滑板3133的外端与滑槽3131之间焊接有弹簧3134，弹簧3134用于弹性伸缩锁柱3132。

进一步改进地，锁柱3132的直径小于内槽211的直径，锁柱3132方便快速活动插接于内槽211，滑板3133的高度高于底座313的高度，便于手动操作滑板3133滑动调节。

进一步改进地，安装套筒3的前端开设分布有定位孔301，支柱31的前部上端连接有定位头312，定位头312贯穿连接于定位孔301，支柱31位于安装套筒3下方滑动调节，且使得定位头312锁定于不同位置的定位孔301的内部。

具体改进地，顶板32的底部与安装套筒3的外侧焊接分布有加强筋322，加强筋322用于高强度支撑顶板32和安装套筒3，顶板32的一周开设分布有安装孔321，安装孔321用于贯穿膨胀螺栓于天花板下方。

工作原理：首先将管道本体4横向插接于支吊架1下方的卡槽11内部，手持转板121手动转动调节锁紧螺栓12，使得圆盘形橡胶板结构的锁定块122紧固稳定的夹持管道本体4；将安装套筒3顶部的顶板32放置于天花板下方，采用膨胀螺栓穿过安装孔321定位安装；升降调节支柱31的高度，使得定位头312定位锁定于定位孔301稳定支撑；将支吊架1和固定座2上方的安装槽21置于底板311和底座313下端，再手持滑板3133向内经过弹簧3134的弹性作用拉伸，使得锁柱3132伸缩定位于内槽211，以便稳定锁定固定座2和支柱31。

本实用新型的支吊架1、卡槽11、锁紧螺栓12、转板121、锁定块122、固定座2、安装槽21、内槽211、安装套筒3、定位孔301、支柱31、底板311、定位头312、底座313、滑槽3131、锁柱3132、滑板3133、弹簧3134、顶板32、安装孔321、加强筋322、管道本体4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是采用多个螺杆和支撑杆使得安装操作较为复杂，造价高，采用的管束较为局限无法适用于不同管径的管道安装，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于快速安装管道本体于支吊架底部中间端开设的呈横向结构的卡槽内，并且手动操作锁紧螺栓使得呈圆盘形橡胶板结构的锁定块紧固安装管道本体，避免管道本体掉落，提高了管道本体稳定抗震的强度，支柱与固定座方便拆装，可将管道本体安装后再行安装，操作简单，安装套筒和支柱便于升降调节支撑的高度，适用于不同的场所安装，并且可紧固吊装于天花板下方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管道抗震支吊架，包括支吊架（1）、固定座（2）、安装套筒（3）和管道本体（4），其特征在于：所述支吊架（1）的底部中间端开设有呈横向结构的卡槽（11），所述管道本体（4）卡接于卡槽（11）的内部，所述支吊架（1）的前后两端通过螺纹贯穿连接有锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）的外端焊接有转板（121），所述锁紧螺栓（12）的内侧端固定设有锁定块（122），所述锁定块（122）呈圆盘形橡胶板结构，所述固定座（2）固定设于所述支吊架（1）的顶部中间端，所述安装套筒（3）的底部连接有支柱（31），所述支柱（31）安装于固定座（2）上方，所述安装套筒（3）的顶部焊接有顶板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述卡槽（11）的底部纵向距离小于卡槽（11）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述支柱（31）的底部焊接有底板（311），所述底板（311）的底部焊接有底座（313），所述底板（311）为圆盘形结构，所述底座（313）为方形板状结构，所述固定座（2）的顶部开设有安装槽（21），所述底座（313）安装于安装槽（21）内部。

4.根据权利要求3所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述安装槽（21）的两侧前后端开设有内槽（211），所述底座（313）的两端前后部开设有滑槽（3131），所述滑槽（3131）的外端贯穿连接有锁柱（3132），所述锁柱（3132）的内端焊接有滑板（3133），所述滑板（3133）的外端与滑槽（3131）之间焊接有弹簧（3134）。

5.根据权利要求4所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述锁柱（3132）的直径小于内槽（211）的直径，所述滑板（3133）的高度高于底座（313）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述安装套筒（3）的前端开设分布有定位孔（301），所述支柱（31）的前部上端连接有定位头（312），所述定位头（312）贯穿连接于定位孔（301）。

7.根据权利要求1所述的一种管道抗震支吊架，其特征在于：所述顶板（32）的底部与安装套筒（3）的外侧焊接分布有加强筋（322），所述顶板（32）的一周开设分布有安装孔（321）。