CN220396748U - 一种管道支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道支撑设备，包括基座,所述基座上方设置有升降板，所述升降板底部靠近中间处固定连接有圆管，所述圆管内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过轴承与基座顶部活动连接，所述基座内靠近中间处开设有空槽，所述第一螺纹杆底端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮后壁啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端分别通过轴承与空槽左右两侧内壁活动连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有高度可调节和安装便捷稳定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支撑技术领域，具体为一种管道支撑设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道在安装时需要使用到支撑设备，现有技术的管道支撑设备在使用时其支撑高度都是固定的，这使得在需要在不同高度进行支撑时不便捷，对此我们提出一种管道支撑设备。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道支撑设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道支撑设备，包括基座,所述基座上方设置有升降板，所述升降板底部靠近中间处固定连接有圆管，所述圆管内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过轴承与基座顶部活动连接，所述基座内靠近中间处开设有空槽，所述第一螺纹杆底端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮后壁啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端分别通过轴承与空槽左右两侧内壁活动连接，所述蜗杆右端穿过轴承内圈延伸至基座右侧，所述升降板顶部固定连接有支撑环，所述支撑环包括两个沿上下方向分布的弧形块，两个所述弧形块之间通过合页活动连接，所述弧形块右壁固定连接有连接块，所述连接块右壁开设有开槽，位于下方所述开槽内壁通过转轴和轴承活动连接有旋转筒，所述旋转筒顶端延伸至位于上方开槽内，所述旋转筒内设置有第二螺纹杆，所述旋转筒内壁开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述第二螺纹杆顶端固定连接有圆形块，且位于上方所述连接块顶部开设有与圆形块相匹配的圆形槽
优选的，所述升降板底部靠近四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆底端套设有限位管，所述限位管底端与基座顶部固定连接。
优选的，所述限位杆左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有限位块，且所述限位管左右两侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述蜗杆右端穿过轴承内圈延伸至基座右侧，并固定连接有旋转盘。
优选的，所述弧形块内壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫。
优选的，所述第二螺纹杆底部通过轴承活动连接有旋转块，所述旋转块底部固定连接有弹簧，所述弹簧底端与旋转筒内腔底部固定连接。
优选的，所述圆形块顶部固定连接有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在本技术方案中，通过圆管、第一螺纹杆、蜗轮和蜗杆之间的相互配合，可实现升降板进行上下方向位移，从而实现高度的调节，同时通过蜗轮和蜗杆可实现对第一螺纹杆进行自锁，从而实现对升降板高度的调节；通过两个连接块、旋转筒、圆形块和拉环之间的相互配合，可实现对两个连接块之间的便捷连接，同时通过旋转块和弹簧之间的相互配合，可实现对第二螺纹杆保持向下的力，可有效地防止第二螺纹杆松动。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接块立体图；
图4为图2中A处放大图；
图5为图2中B处放大图。
图中标号：1、基座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、第一螺纹杆；5、圆管；6、弧形块；7、橡胶垫；8、升降板；9、限位管；10、限位杆；11、限位块；12、连接块；13、圆形块；14、拉环；15、第二螺纹杆；16、旋转块；17、弹簧；18、旋转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道支撑设备，包括基座1,基座1上方设置有升降板8，升降板8底部靠近四角处均固定连接有限位杆10，限位杆10底端套设有限位管9，限位管9底端与基座1顶部固定连接，限位杆10左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有限位块11，且限位管9左右两侧内壁均开设有与限位块11相匹配的限位槽，升降板8底部靠近中间处固定连接有圆管5，圆管5内设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4底端通过轴承与基座1顶部活动连接，基座1内靠近中间处开设有空槽，第一螺纹杆4底端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并固定连接有蜗轮3，蜗轮3后壁啮合有蜗杆2，蜗杆2左右两端分别通过轴承与空槽左右两侧内壁活动连接，蜗杆2右端穿过轴承内圈延伸至基座1右侧，蜗杆2右端穿过轴承内圈延伸至基座1右侧，并固定连接有旋转盘，升降板8顶部固定连接有支撑环，支撑环包括两个沿上下方向分布的弧形块6，弧形块6内壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫7，两个弧形块6之间通过合页活动连接，弧形块6右壁固定连接有连接块12，连接块12右壁开设有开槽，位于下方开槽内壁通过转轴和轴承活动连接有旋转筒18，旋转筒18顶端延伸至位于上方开槽内，旋转筒18内设置有第二螺纹杆15，旋转筒18内壁开设有与第二螺纹杆15相匹配的螺纹，第二螺纹杆15底部通过轴承活动连接有旋转块16，旋转块16底部固定连接有弹簧17，弹簧17底端与旋转筒18内腔底部固定连接，第二螺纹杆15顶端固定连接有圆形块13，且位于上方连接块12顶部开设有与圆形块13相匹配的圆形槽，圆形块13顶部固定连接有拉环14，通过圆管5、第一螺纹杆4、蜗轮3和蜗杆2之间的相互配合，可实现升降板8进行上下方向位移，从而实现高度的调节，同时通过蜗轮3和蜗杆2可实现对第一螺纹杆4进行自锁，从而实现对升降板8高度的调节；通过两个连接块12、旋转筒18、圆形块13和拉环14之间的相互配合，可实现对两个连接块12之间的便捷连接，同时通过旋转块16和弹簧17之间的相互配合，可实现对第二螺纹杆15保持向下的力，可有效地防止第二螺纹杆15松动。
工作原理：使用安装时，旋转拉环14带动圆形块13和第二螺纹杆15旋转，第二螺纹杆15向上运动带动圆形块13脱离圆形槽，转动旋转筒18，即可打开位于上方弧形块6，将管道放置在两个弧形块6之间，反转旋转筒18至竖直状态，并反转拉环14调动圆形块13回到圆形槽内，实现对管道的便捷安装，同时弹簧17可保持对第二螺纹杆15乡下的压力，防止其松动，转动旋转盘带动蜗杆2旋转，蜗杆2调动蜗轮3旋转，继而带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4调动圆管5及其上方部件进行上下方向移动，继而实现对其高度的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管道支撑设备，包括基座(1),其特征在于：所述基座(1)上方设置有升降板(8)，所述升降板(8)底部靠近中间处固定连接有圆管(5)，所述圆管(5)内设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)底端通过轴承与基座(1)顶部活动连接，所述基座(1)内靠近中间处开设有空槽，所述第一螺纹杆(4)底端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并固定连接有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)后壁啮合有蜗杆(2)，所述蜗杆(2)左右两端分别通过轴承与空槽左右两侧内壁活动连接，所述蜗杆(2)右端穿过轴承内圈延伸至基座(1)右侧，所述升降板(8)顶部固定连接有支撑环，所述支撑环包括两个沿上下方向分布的弧形块(6)，两个所述弧形块(6)之间通过合页活动连接，所述弧形块(6)右壁固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)右壁开设有开槽，位于下方所述开槽内壁通过转轴和轴承活动连接有旋转筒(18)，所述旋转筒(18)顶端延伸至位于上方开槽内，所述旋转筒(18)内设置有第二螺纹杆(15)，所述旋转筒(18)内壁开设有与第二螺纹杆(15)相匹配的螺纹，所述第二螺纹杆(15)顶端固定连接有圆形块(13)，且位于上方所述连接块(12)顶部开设有与圆形块(13)相匹配的圆形槽。
2.根据权利要求1所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述升降板(8)底部靠近四角处均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)底端套设有限位管(9)，所述限位管(9)底端与基座(1)顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述限位杆(10)左右两侧侧壁靠近底端处均固定连接有限位块(11)，且所述限位管(9)左右两侧内壁均开设有与限位块(11)相匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述蜗杆(2)右端穿过轴承内圈延伸至基座(1)右侧，并固定连接有旋转盘。
5.根据权利要求1所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述弧形块(6)内壁固定连接有若干个均匀分布的橡胶垫(7)。
6.根据权利要求1所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(15)底部通过轴承活动连接有旋转块(16)，所述旋转块(16)底部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)底端与旋转筒(18)内腔底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道支撑设备，其特征在于：所述圆形块(13)顶部固定连接有拉环(14)。
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