CN220396703U - 一种压力测量装置及阀门定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力测量装置及阀门定位器，其中压力测量装置包括底壳、压力测量板和智能定位机构，压力测量板设置于底壳和智能定位机构之间，底壳上设置有用于气体通过的第一通气管路，智能定位机构上设置有与第一通气管路相连通的第二通气管路，压力测量板上设置有压力传感器，压力传感器设置于第一通气管路和第二通气管路之间，且压力传感器与控制主板电连接，压力传感器能够测量在第一通气管路与第二通气管路之间流通的气体，并将测量结果反馈给控制主板。和现有技术相比，本实用新型所公开的压力测量装置能够对阀门定位器的气体压力进行自动化测量，从而有效提升了阀门定位器的智能化水平。

Description

一种压力测量装置及阀门定位器

技术领域

本实用新型涉及阀门定位器技术领域，特别涉及一种压力测量装置及阀门定位器。

背景技术

当前，智能阀门定位器的输入气源压力和输出气压压力的测量一般采用机械式压力表进行测量，上述测量方式主要存在以下缺陷，一是在定位器结构上，必须为机械式压力表留出连接接口，但是如此增大了定位器的体积；二是压力的测量值只能通过观看的方式直读，无法通过智能定位器进行数据远传监控，不利于智能阀门定位器向高阶智能化应用方面发展。

因此，如何实现对阀门定位器气体压力的自动化测量，从而有效提升阀门定位器的智能化水平是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压力测量装置，能够实现对阀门定位器气体压力的自动化测量，从而有效提升阀门定位器的智能化水平。

本实用新型的另一目的还在于提供一种阀门定位器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力测量装置，包括底壳、压力测量板和智能定位机构，所述压力测量板设置于所述底壳和所述智能定位机构之间，所述底壳上设置有用于气体通过的第一通气管路，所述智能定位机构上设置有与所述第一通气管路相连通的第二通气管路，所述压力测量板上设置有压力传感器，所述压力传感器设置于所述第一通气管路和所述第二通气管路之间，且所述压力传感器与控制主板电连接，所述压力传感器能够测量在所述第一通气管路与所述第二通气管路之间流通的所述气体，并将测量结果反馈给所述控制主板。

可选的，所述第一通气管路至少包括第一进气管路和第一出气管路，所述第二通气管路至少包括第二进气管路和第二出气管路，所述第二进气管路的两端分别与所述第一进气管路的一端和所述第二出气管路的一端相连通，所述第二出气管路的另一端与所述第一出气管路相连通；

所述压力传感器至少为两个，且至少一个所述压力传感器设置于第一进气管路和第二进气管路之间的进气通路上，至少一个所述压力传感器所述第一出气管路和第二出气管路之间的出气通路上。

可选的，所述第一出气管路和所述第二出气管路均为两个，且两个所述第一出气管路并联，两个所述第二出气管路并联；

所述压力传感器至少为三个，所述第一进气管路和所述第二进气管路之间至少设置有一个所述压力传感器，两个所述第一出气管路和所述第二出气管路之间至少分别对应设置有一个所述压力传感器。

可选的，还包括气路功能转化板，所述气路功能转化板设置于所述底壳和所述压力测量板之间。

可选的，所述压力测量板包括PCB板和所述压力传感器；

所述气路功能转化板包括气路功能转化板本体，和设置于所述气路功能转化板本体上的通孔，所述压力传感器能够伸入所述通孔内，且所述压力传感器和所述通孔的孔壁之间具有所述气体流经的空间。

可选的，所述压力测量板包括PCB板和所述压力传感器；

所述气路功能转化板包括气路功能转化板本体，和设置于所述气路功能转化板本体上的组合孔，所述组合孔的数量与所述压力传感器的数量相同；

其中任意一组所述组合孔均包括安装孔和通气孔，所述安装孔与所述通气孔之间具有连接段，所述安装孔用于安装所述压力传感器，所述通气孔用于所述气体通过，所述气体能够在流经所述压力传感器时通过所述通气孔。

可选的，所述气路功能转化板的两侧还分别开设有相对应设置的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈用于对通过所述气路功能转化板的所述气体进行密封。

可选的，所述压力测量板靠近所述智能定位机构的一侧还设置有第三密封槽，所述第三密封槽内还安装有第三密封圈，所述第三密封圈用于对通过所述压力测量板的所述气体进行密封。

可选的，所述第一密封槽、所述第二密封槽和所述第三密封槽均为异形凹槽。

一种阀门定位器，包括如上述任意一项所述的压力测量装置

由以上技术方案可以看出，由于压力传感器的设置，在气体从底壳的第一通气管路进入智能定位机构的第二通气管路时，可对流经压力传感器的气体的压力进行测量，并将测量结果反馈给控制主板，控制主板可根据测量结果对阀门定位器的阀门开度进行调节，从而控制第一通气管路以及第二通气管路的气体压力。

和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的压力测量装置能够对阀门定位器的气体压力进行自动化测量，从而有效提升了阀门定位器的智能化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的压力测量装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的压力测量装置的侧视结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的压力测量装置的剖视结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的压力测量板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的气路功能转换板的一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的气路功能转换板的另一侧的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100、底壳；101、进气口；102、第一出气口；103、第二出气口；200、压力测量板；201、压力传感器；202、气体通过孔；300、智能定位机构；400、气路功能转化板；401、安装孔；402、通气孔；403、第一密封槽；404、第二密封槽；500、第一密封圈；600、第二密封圈；700、第三密封圈；800、螺栓。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种压力测量装置，能够实现对阀门定位器气体压力的自动化测量，从而有效提升阀门定位器的智能化水平。

本实用新型的另一核心还在于提供一种阀门定位器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图6。

请参考图1至图3，本实用新型实施例所公开的压力测量装置，包括底壳100、压力测量板200和智能定位机构300，其中，压力测量板200设置于底壳100和智能定位机构300之间，底壳100上设置有用于气体通过的第一通气管路，智能定位机构300上设置有与第一通气管路相连通的第二通气管路，压力测量板200上设置有压力传感器201，压力传感器201设置于第一通气管路和第二通气管路之间，且压力传感器201与控制主板电连接，压力传感器201能够测量在第一通气管路与第二通气管路流通的气体，并将测量结果反馈给控制主板。

由于压力传感器201的设置，在气体从底壳100的第一通气管路进入智能定位机构300的第二通气管路时，可对流经压力传感器201的气体的压力进行测量，并将测量结果反馈给控制主板，控制主板可根据测量结果对阀门定位器的阀门开度进行调节，从而控制第一通气管路以及第二通气管路的气体压力。

和现有技术相比，本实用新型实施例所公开的压力测量装置能够对阀门定位器的气体压力进行自动化测量，从而有效提升了阀门定位器的智能化水平。

需要说明的是，通过螺栓800将智能定位机构300拧紧在底壳100上。

本实用新型实施例对第一通气管路和第二通气管路的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为其中一种可能的实施例，本实用新型实施例所公开的第一通气管路至少包括第一进气管路和第一出气管路，第二通气管路至少包括第二进气管路和第二出气管路，其中，第二进气管路的两端分别与第一进气管路的一端和第二出气管路的一端相连通，第二出气管路的另一端与第一出气管路相连通。

其中，压力传感器201至少为两个，且至少一个压力传感器201设置于第一进气管路和第二进气管路之间的进气通路上，至少一个压力传感器201设置于第一出气管路和第二出气管路之间的出气通路上。

需要说明的是，底壳100上设置有进气口101，第一出气口102和第二出气口103。

气体从底壳100上的进气口101进入，首先通过第一进气管路，再依次通过智能定位机构300上的第二进气管路和第二出气管路，最后从第一出气管路流出。

其中，设置于第一进气管路和第二进气管路之间的进气通路上的压力传感器201可以测量从第一进气管路进入第二进气管路的气体压力，设置于第一出气管路和第二出气管路之间的出气通路上的压力传感器201可以测量从第二出气管路进入第一出气管路的气体压力。

本实用新型实施例对第一进气管路、第一出气管路、第二进气管路和第二出气管路的数量不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为其中一种可能的实施例，本实用新型实施例所公开的第一进气管路和第一出气管路均设置一个，第一出气管路和第二出气管路均为两个，且两个第一出气管路并联，两个第二出气管路并联，其中一个第一出气管路与其对应的其中一个第二出气管路相连通。

当第一进气管路和第二进气管路分别设置一个，且第一出气管路和第二出气管路分别设置两个时，需至少设置三个压力传感器201，其中至少一个压力传感器201设置于第一进气管路和第二进气管路之间的连通管路上，其中一个压力传感器201对应设置于其中一个第一出气管路和第二出气管路之间的连通管路上，其中另一个压力传感器201对应设置于另一个第一出气管路和第二出气管路之间的连通管路上。通过上述压力传感器201可分别测量不同管路的气体压力。

为了避免气体泄漏，对在底座100和智能定位机构300之间的流通的气体起到有效密封作用，同时为了将气体引导至压力传感器201处，本实用新型实施例所公开的压力测量装置，还包括气路功能转化板400，其中，气路功能转化板400设置于底壳100和压力测量板200之间。如此设置，从底壳100进入的气体可依次通过气路功能转化板400和压力测量板200再进入智能定位机构300，从智能定位机构300流出的气体再依次通过压力测量板200和气路功能转化板400进入底壳100内。

本实用新型实施例对压力测量板200和气路功能转化板400的具体结构不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内、

作为其中一种可能的实施例，本实用新型实施例所公开的压力测量板200包括PCB板和压力传感器201。

气路功能转化板400包括气路功能转化板本体，和设置于气路功能转化板本体上的通孔，其中，压力传感器201能够伸入通孔内，且压力传感器201和通孔的孔壁之间具有气体流经的空间。

如此设置，气体通过气路功能转化板400时，在流经压力传感器201时从压力传感器201和通孔的孔壁之间的空间通过进入压力测量板200。

作为其中另一种可能的实施例，本实用新型实施例所公开的压力测量板200包括PCB板和压力传感器201。

压力传感器201设置于PCB板上，在PCB板上还开设有气体通过孔202，其中压力传感器201和气体通过孔202能够连通，流经压力传感器201能够通过气体通过孔202进入气路功能转化板400内。

其中，气路功能转化板400包括气路功能转化板本体，和设置于气路功能转化板本体上的组合孔。

需要说明的是，组合孔的组数数量与压力传感器201的数量相同。

其中，任意一组组合孔均包括安装孔401和通气孔402，安装孔401和通气孔402之间具有连接段，安装孔401用于安装压力传感器201，通气孔402用于气体通过，气体能够在流经压力传感器201时通过通气孔402。

如此设置，从气体通过孔202内流出的气体通过气路功能转化板400时，可通气孔402进入智能定位机构300。

作为本实用新型的具体实施例，本实用新型实施例所公开的组合孔为三组，其中一组设置于第一进气管路和第二进气管路之间，一组设置于其中一个第一出气管路和第二出气管路之间，另一组设置于其中一个另一个第一出气管路和第二出气管路之间。如此设置，可保证对进出底壳100的气体进行准确测量。

为了避免气体泄漏，本实用新型实施例所公开的压力测量装置，在气路功能转化板400的两侧还分别开设有相对应设置的第一密封槽403和第二密封槽404，其中第一密封槽403内安装有第一密封圈500，第二密封槽404内安装有第二密封圈600，第一密封圈500和第二密封圈600用于对通过气路功能转化板400的气体进行密封。

需要说明的是，第一密封槽403和第二密封槽404沿通孔或组合孔的周向进行设置，使得通孔或组合孔处于密封空间内。

当气体流经气路功能转化板400时，气体通过通孔或组合孔时，不会从密封空间内泄漏出去，可保证压力传感器201对气体压力测量的准确性。

为了进一步提升压力测量装置的气密性，本实用新型实施例所公开的压力测量装置中，在压力测量板200靠近智能定位机构300的一侧还设置有第三密封槽，其中第三密封槽内还安装有第三密封圈700。

压力传感器201置于第三密封圈所形成的密封空间内，可对气体压力进行准确测量。

本实用新型实施例对第一密封槽403、第二密封槽404和第三密封槽的形状不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的形状均在本实用新型的保护范围之内。

作为其中一种可能的实施例，本实用新型实施例所公开的第一密封槽403、第二密封槽404和第三密封槽均为异形凹槽。如此设置，可根据第一进气管路、第一出气管路、第二进气管路和第二出气管路的位置以及形状设置对其进行密封。

本实用新型实施例还公开了一种阀门定位器，包括上述任意一实施例所公开的压力测量装置。

由于该阀门定位器采用了上述实施例所公开的压力测量装置，因此，该阀门定位器兼具上述实施例所公开的压力测量装置的技术优势，本实用新型实施例对此不再进行一一赘述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压力测量装置，其特征在于，包括底壳、压力测量板和智能定位机构，所述压力测量板设置于所述底壳和所述智能定位机构之间，所述底壳上设置有用于气体通过的第一通气管路，所述智能定位机构上设置有与所述第一通气管路相连通的第二通气管路，所述压力测量板上设置有压力传感器，所述压力传感器设置于所述第一通气管路和所述第二通气管路之间，且所述压力传感器与控制主板电连接，所述压力传感器能够测量在所述第一通气管路与所述第二通气管路之间流通的所述气体，并将测量结果反馈给所述控制主板。

2.根据权利要求1所述的压力测量装置，其特征在于，所述第一通气管路至少包括第一进气管路和第一出气管路，所述第二通气管路至少包括第二进气管路和第二出气管路，所述第二进气管路的两端分别与所述第一进气管路的一端和所述第二出气管路的一端相连通，所述第二出气管路的另一端与所述第一出气管路相连通；

所述压力传感器至少为两个，且至少一个所述压力传感器设置于第一进气管路和第二进气管路之间的进气通路上，至少一个所述压力传感器所述第一出气管路和第二出气管路之间的出气通路上。

3.根据权利要求2所述的压力测量装置，其特征在于，所述第一出气管路和所述第二出气管路均为两个，且两个所述第一出气管路并联，两个所述第二出气管路并联；

所述压力传感器至少为三个，所述第一进气管路和所述第二进气管路之间至少设置有一个所述压力传感器，两个所述第一出气管路和所述第二出气管路之间至少分别对应设置有一个所述压力传感器。

4.根据权利要求1所述的压力测量装置，其特征在于，还包括气路功能转化板，所述气路功能转化板设置于所述底壳和所述压力测量板之间。

5.根据权利要求4所述的压力测量装置，其特征在于，所述压力测量板包括PCB板和所述压力传感器；

所述气路功能转化板包括气路功能转化板本体，和设置于所述气路功能转化板本体上的通孔，所述压力传感器能够伸入所述通孔内，且所述压力传感器和所述通孔的孔壁之间具有所述气体流经的空间。

6.根据权利要求4所述的压力测量装置，其特征在于，所述压力测量板包括PCB板和所述压力传感器；

所述气路功能转化板包括气路功能转化板本体，和设置于所述气路功能转化板本体上的组合孔，所述组合孔的数量与所述压力传感器的数量相同；

其中任意一组所述组合孔均包括安装孔和通气孔，所述安装孔与所述通气孔之间具有连接段，所述安装孔用于安装所述压力传感器，所述通气孔用于所述气体通过，所述气体能够在流经所述压力传感器时通过所述通气孔。

7.根据权利要求6所述的压力测量装置，其特征在于，所述气路功能转化板的两侧还分别开设有相对应设置的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈用于对通过所述气路功能转化板的所述气体进行密封。

8.根据权利要求7所述的压力测量装置，其特征在于，所述压力测量板靠近所述智能定位机构的一侧还设置有第三密封槽，所述第三密封槽内还安装有第三密封圈，所述第三密封圈用于对通过所述压力测量板的所述气体进行密封。

9.根据权利要求8所述的压力测量装置，其特征在于，所述第一密封槽、所述第二密封槽和所述第三密封槽均为异形凹槽。

10.一种阀门定位器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的压力测量装置。