CN220396166U - 一种含有磁性开关的压力传递缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有磁性开关的压力传递缸，它包括缸体，缸体的两端通过端盖密封，所述缸体内设有无杆活塞，无杆活塞将缸体的内腔分隔成浆料腔和高压水腔，所述缸体的一端设有出料管和进料管，其另一端设有出水管和进水管，所述出料管、进料管、出水管和进水管上分别设有电控阀，所述缸体上设有用于检测无杆活塞位置的磁性开关；所述磁性开关包括感应磁块以及左霍尔元件和右霍尔元件，所述感应磁块安装于无杆活塞上，左霍尔元件和右霍尔元件均设置于缸体上；所述端盖和缸体的内侧壁之间设有组合密封圈。本实用新型提供一种含有磁性开关的压力传递缸，其在不改变现有柱塞泵结构的基础上使得石墨烯浆料能够被增压至超过250MPA的超高压。

Description

一种含有磁性开关的压力传递缸

技术领域

本实用新型涉及浆料泵送设备的技术领域，具体地是一种含有磁性开关的压力传递缸。

背景技术

石墨烯粉料的工业化制备过程中利用均质机对石墨烯浆料均质是极为重要的。因此随着石墨烯工艺要求的不断提高其对于石墨烯浆料的工作压力要求也越来越高，现有的液体泵中能够将流体加压到100MPA以上的多采用柱塞泵结构，虽然现有的柱塞泵能够做到将纯水加压到超过250MPA，甚至于达到600MPA，但是由于柱塞泵本身所采用的单向阀结构的限制，若增压的流体为含有颗粒的浆料则通过现有柱塞泵增压后的浆料输出压力远小于纯水的输出压力，例如石墨烯浆料，其采用现有柱塞泵只能够增压到接近250MPA。究其原因在于柱塞泵的内部采用单向阀结构，而单向阀在往复运动过程中流体内含有的固体颗粒会在往复进出单向阀时堆积在单向阀的密封口处，使单向阀难以实现正常的密封，因此使用现有的柱塞泵无法将含固体颗粒的流体加压到与纯液体介质相同或相近的压力值，其远低于超高压流体所需的250MPA。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种含有磁性开关的压力传递缸，其在不改变现有柱塞泵结构的基础上使得石墨烯浆料能够被增压至超过250MPA的超高压。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种含有磁性开关的压力传递缸，它包括缸体，所述缸体呈管状结构，缸体的两端通过端盖密封，以使得缸体内具有密闭的内腔，所述缸体内设有无杆活塞，无杆活塞与缸体沿轴向滑动配合并将缸体的内腔分隔成浆料腔和高压水腔，所述缸体的一端设有与浆料腔连通的出料管和进料管，其另一端设有与高压水腔连通的出水管和进水管，所述出料管、进料管、出水管和进水管上分别设有电控阀，所述缸体上设有用于检测无杆活塞位置的磁性开关；所述磁性开关包括感应磁块以及与感应磁块相适配的左霍尔元件和右霍尔元件，所述感应磁块安装于无杆活塞上，左霍尔元件和右霍尔元件均设置于缸体上且分别对应于浆料腔和高压水腔相背离的端部位置；所述端盖和缸体的内侧壁之间设有至少一组活塞用或杆用的组合密封圈，所述端盖上设有用于限位组合密封圈的端盖密封压板，所述端盖密封压板与端盖固定连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，采用现有的柱塞泵能够轻松的将纯水增压到超过250MPA的压力并输送仅缸体的高压水腔内，利用无杆活塞两侧的压差使得无杆活塞能够被推动着移动，同时将高压水腔的压力传递至浆料腔内，从而使得浆料腔内的压力升高并最终从出料管输出，在此过程中柱塞泵的泵送介质是纯水，因此采用现有柱塞泵配合本实用新型的压力传递缸就能够将浆料增压至超过250MPA的超高压，其次，采用多个霍尔元件检测无杆活塞上感应磁块的位置从而能够在不损伤缸体完整性的情况下获取缸体内无杆活塞的位置信息，有效的避免了无杆活塞在做往复活塞运动的过程中与缸体内腔的两端发生过行程的硬接触，提高压力传递缸的使用寿命。

根据本实用新型的一个示例，所述缸体的外侧壁上对应于浆料腔和高压水腔相背离的端部位置分别具有安装孔，所述左霍尔元件和右霍尔元件分别嵌装于各自对应的安装孔内。

根据本实用新型的一个示例，所述感应磁块为多个，多个感应磁块沿无杆活塞的周向均匀布置。

根据本实用新型的一个示例，所述无杆活塞包括活塞本体，活塞本体沿轴向的两端分别设有密封压板，两个密封压板分别与活塞本体可拆式连接，且各密封压板与活塞本体的端部之间合围形成环形槽，所述环形槽内设有用于密封活塞本体和缸体之间间隙的组合密封圈，所述感应磁块嵌装于所述活塞本体的外侧壁上。

根据本实用新型的一个示例，所述密封压板包括左密封压板和右密封压板，所述左密封压板和活塞本体的左端固定并合围形成左环形槽，所述左环形槽内设有左组合密封圈，所述右密封压板和活塞本体的右端固定并合围形成右环形槽，所述右环形槽内设有右组合密封圈。

根据本实用新型的一个示例，所述缸体呈管状结构，缸体的两端通过端盖密封，所述浆料腔所对应的端盖上具有过料孔，所述出料管和进料管通过端盖上过料孔与浆料腔连通，所述高压水腔所对应的另一个端盖上具有过水孔，所述出水管和进水管通过过水孔与高压水腔连通。

根据本实用新型的一个示例，所述出料管和进料管通过三通与所对应的端盖上的一个过料孔连通；和/或所述出水管和进水管通过三通与所对应的端盖上的一个过水孔连通。

根据本实用新型的一个示例，所述浆料腔和高压水腔背离无杆活塞的端部位置通过缸体上各自对应的放气通道与外部环境连通，各放气通道上均设有用于启闭放气通道的放气针阀。

根据本实用新型的一个示例，所述缸体为高强度不导磁材质制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的石墨烯浆料压力传递缸不带有三通的结构示意图。

图2是本实用新型的石墨烯浆料压力传递缸带有三通的结构示意图。

图3为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图4为图1中“B”区域的局部放大示意图。

图5为图3中“C-C”方向的剖视示意图。

其中，1、缸体；2、无杆活塞；3、浆料腔；4、高压水腔；5、出料管；6、进料管；7、出水管；8、进水管；9、活塞本体；10、左密封压板；11、左环形槽；12、左组合密封圈；13、右密封压板；14、右环形槽；15、右组合密封圈；16、中心通孔；17、中心螺孔；18、端盖；19、过料孔；20、过水孔；21、左三通；22、右三通；23、组合密封圈；24、端盖密封压板；25、放气通道；26、放气针阀；27、电控阀；28、感应磁块；29、左霍尔元件；30、右霍尔元件；31、安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的石墨烯浆料压力传递缸。

本实用新型提供一种石墨烯浆料压力传递缸，如图所示的，它包括缸体1，缸体1内具有密闭的内腔作为活塞腔，所述缸体1的活塞腔内设有无杆活塞2，无杆活塞2的外侧壁与缸体的内侧壁贴合并沿轴向与缸体1滑动配合，所述无杆活塞2将缸体1的活塞腔分隔成浆料腔3和高压水腔4，如图1和图2所示，浆料腔3位于无杆活塞2的左侧，高压水腔4位于无杆活塞2的右侧，所述缸体1的左端设有出料管5和进料管6，所述出料管5和进料管6均与与浆料腔3连通，所述缸体1的右端设有出水管7和进水管8，出水管7和进水管8均与与高压水腔4连通，所述出料管5、进料管6、出水管7和进水管8上分别设有电控阀27，所述缸体1上设有用于检测无杆活塞2位置的磁性开关。通过磁性开关能够直接获取无杆活塞2在缸体1内的位置信息，当无杆活塞2如图所示朝左移动并挤压浆料腔3实现泵送浆料的过程中若无杆活塞2朝左移动到极限位置时磁性开关能够给出控制信号使得无杆活塞2在碰触浆料腔3左端面之前就静止，同理，当无杆活塞2朝右移动并挤压高压水腔4实现浆料腔3补充浆料的过程中若无杆活塞2朝右移动到极限位置时磁性开关也能够及时的给出控制信号，使得无杆活塞2在碰触高压水腔4右端面之前就静止，故此能够最大程度的避免无杆活塞与缸体1内腔的两端位置的硬接触。

进一步地，本实施例的压力传递缸中各电控阀27与磁性开关均与控制器电连接。所述控制器接收磁性开关的检测信号，并通过检测信号控制各电控阀关闭或打开各电控阀所在的管路。

本实施例中的各电控阀27的作用在于能够在控制器的控制下实现各自管路的启闭，它可以是现有技术中市售的任意一款能够用于控制管路启闭的电控阀。

作为磁性开关的优选示例之一，所述磁性开关为霍尔传感器，该霍尔传感器包括感应磁块28和至少两个霍尔元件，各霍尔元件与感应磁块28相适配，以使得感应磁块28靠近所对应的霍尔元件时该霍尔元件能够给出检测信号，具体地，所述霍尔元件包括左霍尔元件29和右霍尔元件30，所述感应磁块28安装于无杆活塞2上，左霍尔元件29和右霍尔元件30沿缸体1的轴向布置，并且所述左霍尔元件29位于缸体1外侧壁上对应于浆料腔3远离高压水腔4的左端位置，所述右霍尔元件30位于缸体1外侧壁上对应于高压水腔4远离浆料腔3的右端位置，各霍尔元件均与控制器信号连接。上述左霍尔元件29和右霍尔元件30设置的目的在于当无杆活塞2左右移动的过程其带有的感应磁块28接近左霍尔元件29或右霍尔元件30时能够给出检测信号，从而及时获取缸无杆活塞2的当前位置，根据实际的实用情况该左霍尔元件29和右霍尔元件30的位置可以沿轴向做适应性的调整，从而是无杆活塞2朝左或者朝右移动至极限位置时能够与缸体1内腔的两端位置留出足够的安全距离，避免无杆活塞2与缸体1内腔硬接触。具体地，所述无杆活塞2带动感应磁块28朝左移动至靠近左霍尔元件29时所述左霍尔元件29响应感应磁块28的位置变化给出检测信号，在左霍尔元件29的检测信号的控制下使无杆活塞2在碰触浆料腔3的左端位置之前静止，无杆活塞2带动感应磁块28朝右移动至靠近右霍尔元件30时所述右霍尔元件30响应感应磁块28的位置变化给出检测信号，在右霍尔元件30的检测信号的控制下使无杆活塞2在碰触高压水腔4的右端位置之前静止。

作为上述实施例的优选，通过霍尔传感器能够在保持缸体1完整的情况下使得无杆活塞2的位置能够被霍尔元件检测到，为了使得霍尔元件能够更好的越过缸体1的侧壁从而感应到感应磁块28的位置，所述缸体1在保证壁厚的情况下使所述缸体1优选为高强度不导磁材料制成。进一步，所述缸体1的整体为不锈钢材质制成，以国际钢铁协会所定义的屈服强度在210~550MPA的钢材为高强度钢，550MPA以上为超高强度刚；或者缸体1上位于感应磁块28活动行程所对应的位置采用不锈钢材质制成。更进一步地，在缸体1内无杆活塞沿轴向移动的过程中轴向的冲击力较大，缸体1的两端可以通过增加壁厚来提高缸体1的抗压强度。

作为本实施例优选示例之一的进一步改进，所述缸体1的外侧壁上对应于浆料腔3和高压水腔4相背离的端部位置分别具有安装孔31，所述左霍尔元件29和右霍尔元件30分别嵌装于各自对应的安装孔31内。由于本实施例中缸体1内的浆料需要增压到超高压，因此缸体1壁厚较大，较厚的缸体1侧壁会使得外置的霍尔元件检测缸体1内的感应磁块28的能力变弱，通过增设的安装孔31不仅能够沿轴向更好的定位霍尔元件的安装位置，而且安装孔31的槽底所在区域的缸体1壁厚较薄，从而使得感应磁块28运动至安装孔31所在位置时该霍尔元件能够更好的检测到感应磁块28，最终使得霍尔元件的检测更加灵敏和准确。

如图5所示，作为本实施例优选示例之一的进一步改进，所述感应磁块28为多个，多个感应磁块28沿无杆活塞2的周向均匀布置。具体地，所述各感应磁块28均嵌装于无杆活塞2的外侧壁内。作为本实施例优选示例之一的另一种改进，所述感应磁块28为环形结构。由于无杆活塞2做轴向的活塞运动的过程中无杆活塞2相对于缸体1沿周向是不受约束的，因此当无杆活塞2发生周向的转动偏移时会使得感应磁块28远离霍尔元件，该感应磁块28沿周向运动从而远离的过程会造成磁场位置的变化，影响缸体1外霍尔元件的检测灵敏度，在本实施例中，通过沿周向设置多个感应磁块28或者将感应磁块28设置成沿周向延伸的环形结构，从而最大程度的消除无杆活塞2沿周向转动对于霍尔元件检测的影响，保证霍尔元件检测过程的稳定。

基于上述实施例的改进，所述的无杆活塞2起到隔绝浆料腔3和高压水腔4的作用，同时随着无杆活塞2的移动使得浆料腔3和高压水腔4的体积交替地增大或缩小，具体地，所述无杆活塞2包括活塞本体9，所述的活塞本体9被设置为与缸体1的活塞腔相匹配，由此使得活塞本体9的外侧壁和活塞腔的内侧壁之间滑动配合，活塞本体9沿轴向的两端分别设有密封压板，两个密封压板分别与活塞本体9的两端可拆式连接，所述活塞本体9的外侧壁上靠近两端的位置分别与各自对应的密封压板合围形成环形槽，所述环形槽内设有组合密封圈，所述组合密封圈沿轴向限位在所述环形槽内，组合密封圈的外侧壁与缸体1活塞腔的内侧壁紧贴，由此通过组合密封圈密封活塞本体9和缸体1之间的间隙。所述感应磁块28嵌装于所述活塞本体9的外侧壁上。

在一些实施例中，所述的两个密封压板包括位于活塞本体9左端的左密封压板10和位于活塞本体9右端的右密封压板13，所述左密封压板10和活塞本体9的左端固定并合围形成左环形槽11，所述左环形槽11内设有左组合密封圈12，所述右密封压板13和活塞本体9的右端固定并合围形成右环形槽14，所述右环形槽14内设有右组合密封圈15。

如图3所示，所述左密封压板10和/或右密封压板13上具有沿自身轴线设置的中心通孔16以及围绕中心通孔16的周向布置的紧固螺钉，所述活塞本体9上对应于所述中心通孔16的端面上设有与该中心通孔16相对应的中心螺孔17。进一步地，所述左密封压板10和右密封压板13上具有沿自身轴线设置的中心通孔16以及围绕中心通孔16的周向布置的紧固螺钉，所述活塞本体9的左端面和右端面设有与所述中心通孔16相对应的中心螺孔17。通过中心螺孔17使得操作人员在装配或检修缸体1内的无杆活塞2时能够通过外部的维修螺杆从高压水腔4所在的一侧沿轴向穿过中心通孔16并与中心螺孔17螺纹连接，由此能够推拉无杆活塞2使得无杆活塞2沿轴向位移出缸体1外，或者复位至缸体1内。

在一些实施例中，所述缸体1呈管状结构，缸体1的左端和右端分别通过一个端盖18密封，左端的端盖18上具有过料孔19，所述出料管5和进料管6通过该左端端盖18上的过料孔19与浆料腔3连通，右端的端盖18上具有过水孔20，所述出水管7和进水管8通过该右端端盖18上的过水孔20与高压水腔4连通。

作为本实施例的优选示例之一：如图2所示，所述出料管5和进料管6通过左三通21与所对应的端盖18上的一个过料孔19连通。

作为本实施例的优选示例之二：如图1所示，所述的缸体1左端的端盖18上具有两个过料孔19，所述出料管5和进料管6分别与左端端盖18上各自对应的过料孔19连通。

作为本实施例的优选示例之三：如图2所示，所述出水管7和进水管8通过右三通22与所对应的端盖18上的一个过水孔20连通。

作为本实施例的优选示例之四：如图1所示，所述的缸体1右端的端盖18上具有两个过水孔20，所述出水管7和进水管8分别与右端端盖8上各自对应的过水孔20连通。

在一些实施例中，所述缸体1呈管状结构，缸体1的两端分别设有用于密封缸体1的端盖18，所述端盖18的部分设置为与缸体1的内腔相匹配，由此使得端盖18与缸体内腔相匹配的部分塞入缸体1内，为了提高端盖18与缸体1之间的密封性，本实施例的改进在于：所述端盖18和缸体1的内侧壁之间设有至少一组活塞用或杆用的组合密封圈23，所述端盖18上设有用于限位组合密封圈23的端盖密封压板24，所述端盖密封压板24与端盖18固定连接。具体地，所述端盖密封压板24与所对应的端盖18位于缸体1内的端面固定，所述端盖密封压板24和该端盖18合围形成用于容纳组合密封圈23的环形安装槽，所述组合密封圈23沿轴向限位于所述环形安装槽内，并且组合密封圈23与缸体1的内侧壁紧贴，达到密封效果。本实施例中的组合密封圈23采用现有的活塞用组合密封圈23或者是现有的杆用组合密封圈23，该活塞用组合密封圈23是指适合于活塞密封的各类组合密封圈23的统称，该杆用组合密封圈23是指活塞杆密封用的各类组合密封圈23的统称，上述组合密封圈均为现有的常规部件，在此不一一赘述。

如图1和图4所示，所述缸体1两端的外侧壁上分别设有与浆料腔3的放气通道25和与高压水腔4连通的放气通道25，两个放气通道25的一端分别与所对应的浆料腔3背离无杆活塞2的端部位置和高压水腔4背离无杆活塞2的端部位置连通，两个放气通道25的另一端延伸至缸体1的外侧壁上并通过缸体1外侧壁上的气孔与缸体1外的外部环境连通，各放气通道25上均设有放气针阀26，所述放气针阀26使得放气通道25处于常闭状态，而当放气通道25内存在空气时该空气能够通过放气针阀26的启闭排出空气。具体地，位于缸体1左端的放气通道25与浆料腔3连通，位于缸体1右端的放气通道25与高压水腔4连通。

作为优选，如图4所示，两个放气通道25中的第一个放气通道25与浆料腔3连通，该第一个放气通道25与浆料腔3的连通处位于浆料腔3沿轴向靠近缸体1左端端盖18的位置，具体地，所述的第一个放气通道25与位于浆料腔3内的端盖密封压板24的右端面对齐。

作为优选，两个放气通道25中的第二个放气通道25与高压水腔4连通，该第二个放气通道25与高压水腔4的连通处位于高压水腔4沿轴向靠近缸体1右端端盖18的位置，具体地，所述的第二个放气通道25与位于高压水腔4内的端盖密封压板24的左端面对齐。

本实用新型的工作原理：

现有柱塞泵将增压后的纯液体介质从进水管8送入，例如纯水，此时该纯水的压力能够达到600MPA的超高压，该超高压的纯水通过进水管8和过水孔进入到缸体1内的高压水腔4，此时高压水腔4的压力大于浆料腔3的压力，在无杆活塞2两侧压差的作用下无杆活塞2朝左移动直至左右两侧的压力平衡，即浆料腔3内压力升高至与高压水腔4的压力相同或接近相同，然后浆料腔3内的浆料从过料孔排出并经出料管5泵送到下一个工序，在此过程中从出料管5泵出的浆料的压力远远大于仅利用柱塞泵对浆料增压所能够达到的压力。待浆料腔3内的浆料排空后，使得高压水腔4泄压，然后供料泵将浆料补充进浆料腔3内，以此类推，使得本实施例的压力传递缸能够周期性的输出超过250MPA的超高压浆料。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (9)

1.一种含有磁性开关的压力传递缸，它包括缸体（1），所述缸体（1）呈管状结构，缸体（1）的两端通过端盖（18）密封，缸体（1）内具有密闭的内腔，其特征在于：所述缸体（1）内设有无杆活塞（2），无杆活塞（2）与缸体（1）沿轴向滑动配合并将缸体（1）的内腔分隔成浆料腔（3）和高压水腔（4），所述缸体（1）的一端设有与浆料腔（3）连通的出料管（5）和进料管（6），其另一端设有与高压水腔（4）连通的出水管（7）和进水管（8），所述出料管（5）、进料管（6）、出水管（7）和进水管（8）上分别设有电控阀（27），所述缸体（1）上设有用于检测无杆活塞（2）位置的磁性开关；

所述磁性开关包括感应磁块（28）以及与感应磁块（28）相适配的左霍尔元件（29）和右霍尔元件（30），所述感应磁块（28）安装于无杆活塞（2）上，左霍尔元件（29）和右霍尔元件（30）均设置于缸体（1）上且分别对应于浆料腔（3）和高压水腔（4）相背离的端部位置；

所述端盖（18）和缸体（1）的内侧壁之间设有至少一组活塞用或杆用的组合密封圈（23），所述端盖（18）上设有用于限位组合密封圈（23）的端盖密封压板（24），所述端盖密封压板（24）与端盖（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述缸体（1）的外侧壁上对应于浆料腔（3）和高压水腔（4）相背离的端部位置分别具有安装孔（31），所述左霍尔元件（29）和右霍尔元件（30）分别嵌装于各自对应的安装孔（31）内。

3.根据权利要求1所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述感应磁块（28）为多个，多个感应磁块（28）沿无杆活塞（2）的周向均匀布置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述无杆活塞（2）包括活塞本体（9），活塞本体（9）沿轴向的两端分别设有密封压板，两个密封压板分别与活塞本体（9）可拆式连接，且各密封压板与活塞本体（9）的端部之间合围形成环形槽，所述环形槽内设有用于密封活塞本体（9）和缸体（1）之间间隙的组合密封圈，所述感应磁块（28）嵌装于所述活塞本体（9）的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述密封压板包括左密封压板（10）和右密封压板（13），所述左密封压板（10）和活塞本体（9）的左端固定并合围形成左环形槽（11），所述左环形槽（11）内设有左组合密封圈（12），所述右密封压板（13）和活塞本体（9）的右端固定并合围形成右环形槽（14），所述右环形槽（14）内设有右组合密封圈（15）。

6.根据权利要求4所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述浆料腔（3）所对应的端盖（18）上具有过料孔（19），所述出料管（5）和进料管（6）通过端盖（18）上过料孔（19）与浆料腔（3）连通，所述高压水腔（4）所对应的另一个端盖（18）上具有过水孔（20），所述出水管（7）和进水管（8）通过过水孔（20）与高压水腔（4）连通。

7.根据权利要求6所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述出料管（5）和进料管（6）通过三通与所对应的端盖（18）上的一个过料孔（19）连通；

和/或所述出水管（7）和进水管（8）通过三通与所对应的端盖（18）上的一个过水孔（20）连通。

8.根据权利要求1所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述浆料腔（3）和高压水腔（4）背离无杆活塞（2）的端部位置通过缸体（1）上各自对应的放气通道（25）与外部环境连通，各放气通道（25）上均设有用于启闭放气通道（25）的放气针阀（26）。

9.根据权利要求1所述的含有磁性开关的压力传递缸，其特征在于：所述缸体（1）为高强度不导磁材质制成。