CN220396000U - 柱塞泵泵头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵泵头，其包括主体，所述主体设有工作腔、工作孔和清理出孔，所述工作孔连通工作腔，所述工作孔用于供柱塞嵌入，所述清理出孔的一端连通工作孔，所述清理出孔的另一端贯穿主体的外表面。可通过向清理出口内注入清洗液，以利用清洗液冲刷滞留在柱塞外周表面与工作孔之间的磨屑，且磨屑可通过清理出口排出，利于控制摩擦磨损。

Description

柱塞泵泵头

技术领域

本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵泵头。

背景技术

柱塞泵是依靠柱塞在泵头中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液（水、油等液体）。

柱塞在泵头内往复移动的过程中，柱塞的外周表面会发生摩擦磨损，磨损产生的磨屑滞留在柱塞泵内，进一步加剧磨损，影响柱塞泵的使用寿命。

实用新型内容

为了清理磨屑，本申请提供一种柱塞泵泵头。

本申请提供的一种柱塞泵泵头，采用如下的技术方案：

一种柱塞泵泵头，包括主体，所述主体设有工作腔、工作孔和清理出孔，所述工作孔连通工作腔，所述工作孔用于供柱塞嵌入，所述清理出孔的一端连通工作孔，所述清理出孔的另一端贯穿主体的外表面。

通过采用上述技术方案，可通过向清理出口内注入清洗液，以利用清洗液冲刷滞留在柱塞外周表面与工作孔之间的磨屑，且磨屑可通过清理出口排出，利于控制摩擦磨损。

优选的，所述主体还设有进液流道和清理口，所述进液流道连通工作腔，所述清理口的一端连通进液流道，所述清理口的另一端连通工作孔。

通过采用上述技术方案，柱塞在工作孔内移动以压液的过程中，工作腔、工作孔内的液压高于进液流道的液压，可以使得工作腔、工作孔内的少量（极少量）液体携带磨屑通过柱塞外周表面与工作孔之间的缝隙、清理口流入进液流道，且随着柱塞泵的持续工作，磨屑随液体排出柱塞泵。

优选的，沿所述工作孔的轴向，所述清理出孔与工作孔的连通处位于所述清理口与工作孔的连通处背离工作腔的一侧。

通过采用上述技术方案，因柱塞在工作孔内移动以压液而渗入柱塞外周表面与工作孔之间缝隙处的少量（极少量）液体优先通过清理口流入进液流道内，降低柱塞泵漏液的可能性。

优选的，所述主体还设有清理进孔，所述清理进孔的一端连通工作孔，所述清理进孔的另一端贯穿主体的外表面。

通过采用上述技术方案，通过向清理进孔注入清洗液，清洗液在柱塞外周表面与工作孔之间缝隙处流道并带走磨屑，最终携带磨屑的清洗液从清理出孔排出，利于将磨屑清理干净。

优选的，所述工作孔的轴线水平，所述清理出孔的轴线竖直，所述清理出孔的轴线与工作孔的轴线共面，所述清理出孔位于工作孔的下方。

通过采用上述技术方案，清洗液、磨屑均受重力作用，利于将磨屑清理干净。

优选的，所述清理进孔与清理出孔同轴，所述清理进孔位于工作孔的上方。

通过采用上述技术方案，利于清洗液充满柱塞外周表面与工作孔之间缝隙处，利于将磨屑清理干净。

优选的，所述工作孔、清理进孔均设有多个并一一对应，所述主体还设有清理进口，所述清理进口连通所有清理进孔。

通过采用上述技术方案，通过向清理进口注入清洗液，以实现高效的完成对所有工作孔的清洗。

优选的，所述工作孔、清理出孔均设有多个并一一对应，所述主体还设有清理出口，所述清理出口连通所有清理出孔。

通过采用上述技术方案，便于收集携带磨屑的清洗液。

优选的，还包括密封环，所述密封环嵌于工作孔内，所述密封环设有多个，

沿所述工作孔的轴向，所述清理出孔与工作孔的连通处的两侧均设有所述密封环。

通过采用上述技术方案，阻碍工作腔内的液体外泄，阻碍清洗液外泄。

优选的，还包括固定环，所述固定环嵌于工作孔内，所述固定环用于限定密封环的轴向位置。

通过采用上述技术方案，保证密封环处于正常工作位置，以保证柱塞泵正常工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注入清洗液，以利用清洗液冲刷滞留在柱塞外周表面与工作孔之间的磨屑，且磨屑可通过清理出口排出，利于控制摩擦磨损；

2.柱塞在工作孔内移动以压液的过程中，工作腔、工作孔内的液压高于进液流道的液压，可以使得工作腔、工作孔内的少量（极少量）液体携带磨屑通过柱塞外周表面与工作孔之间的缝隙、清理口流入进液流道，且随着柱塞泵的持续工作，磨屑随液体排出柱塞泵。

附图说明

图1是柱塞泵泵头的整体结构示意图。

图2是柱塞泵泵头的剖视图，用于展示工作腔等。

图3是图2中A处的放大图。

图4是柱塞泵泵头的剖视图，用于展示清洗进口等。

附图标记说明：1、主体；11、进液流道；12、工作腔；13、工作孔；14、出液流道；15、清理口；16、清理进孔；17、清理出孔；18、清理进口；19、清理出口；2、密封结构；21、固定环；211、密封槽；212、通孔；213、通口；22、密封环；3、单向阀；4、柱塞。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种柱塞泵泵头，包括主体1和密封结构2。

主体1设有进液流道11、工作腔12、工作孔13和出液流道14。进液流道11、工作腔12和出液流道14依次连通。同时，在进液流道11与工作腔12之间、工作腔12与出液流道14之间均可设置单向阀3，以实现液体由进液流道11向工作腔12、工作腔12向出液流道14的单向流动。

工作孔13连通于工作腔12，工作腔12、工作孔13均设有多个且一一对应。如：对应于三缸柱塞4泵，工作腔12、工作孔13均设有三个。

参照图2和图3，工作孔13用于供柱塞4嵌入。密封结构2设于工作孔13内，以实现柱塞4外周表面与工作孔13内周表面之间的密封。

密封结构2包括固定环21和密封环22。固定环21固定连接于主体1。固定环21的内周表面处同轴设有密封槽211，密封环22嵌于密封槽211内，以实现限定密封环22的轴向位置。且密封环22挤压柱塞4的外周表面。同时，密封槽211沿密封环22的轴向间隔设有多个，密封环22与密封槽211一一对应，

固定环21可以是整体结构，即固定环21呈筒状，则在筒状结构的内周表面处加工密封槽211。固定环21还可以是分体式结构，即固定环21包括多个环体，相邻环体之间形成密封槽211。

本实施例中，密封槽211、密封环22均设有三个，且固定环21采用分体式结构；同时，固定环21的外周表面与工作孔13的内周表面之间设有密封圈。

工作孔13的轴线水平，进液流道11位于工作孔13的下方。主体1还设有清理口15，清理口15与工作孔13一一对应。清理口15位于工作孔13的下方，且清理口15的轴线与工作孔13的轴线重合于同一竖直面。

清理口15的上端连通工作孔13，清理口15的下端连通进液流道11；并且，清理口15与工作孔13的连通处位于两个密封环22之间。固定环21沿周向间隔设有通孔212，通孔212贯穿固定环21的内周表面及外周表面，且通孔212连通于清理口15。

柱塞4在工作孔13内移动以压液，工作腔12、工作孔13内的液压升高，工作腔12、进液流道11的液压差使得工作腔12内的少量（极少量）液体通过柱塞4外周表面与工作孔13之间的缝隙、清理口15流入进液流道11，进而液体携带柱塞4外周表面与工作孔13之间的磨屑进入进液流道11，且随着柱塞4泵的持续工作，磨屑随液体排出柱塞4泵。

主体1还设有清理进孔16和清理出孔17。清理进孔16和清理出孔17均与工作孔13一一对应。

清理进孔16的轴线、清理出孔17的轴线同轴且竖直，并且，清理出孔17的轴线与工作孔13的轴线共面。清理出孔17与工作孔13的连通处位于两个密封环22之间。清理出孔17与工作孔13的连通处、清理口15与工作孔13的连通处，该两个连通处之间有一个密封环22；同时，沿工作孔13的轴向，清理出孔17与工作孔13的连通处位于清理口15与工作孔13的连通处背离工作腔12的一侧。

清理进孔16位于工作孔13的上方，清理进孔16的下端连通工作孔13。清理出孔17位于工作孔13的下方，清理出孔17的上端连通工作孔13。固定环21沿周向间隔设有通口213，通口213贯穿固定环21的内周表面及外周表面，且通口213连通于清理进孔16、清理出孔17。

参照图4，主体1还设有清理进口18和清理出口19。清理进口18位于工作孔13的上方，且清理进口18连通所有清理进孔16。清理出口19位于工作孔13的下方，且清理出口19连通所有清理出孔17。

为方便生产加工柱塞泵泵头，清理进孔16的上端贯穿主体1的上端表面，清理出孔17的下端贯穿主体1的下端表面，后续可在清理进孔16的上端开口、清理出孔17的下端开口处均嵌设堵头以密封。

本申请实施例一种柱塞泵泵头的实施原理为：柱塞4在工作孔13内移动以压液，工作腔12、工作孔13内的液压升高，工作腔12、进液流道11的液压差使得工作腔12内的少量（极少量）液体通过柱塞4外周表面与工作孔13之间的缝隙、清理口15流入进液流道11，进而液体携带柱塞4外周表面与工作孔13之间的磨屑进入进液流道11，且随着柱塞4泵的持续工作，磨屑随液体排出柱塞4泵；

同时，可定期向清理进口18注入清洗液，清洗液在柱塞4外周表面与工作孔13之间缝隙处流道并带走磨屑，最终携带磨屑的清洗液从清理出口19排出，利于将磨屑清理干净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵泵头，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）设有工作腔（12）、工作孔（13）和清理出孔（17），所述工作孔（13）连通工作腔（12），所述工作孔（13）用于供柱塞嵌入，所述清理出孔（17）的一端连通工作孔（13），所述清理出孔（17）的另一端贯穿主体（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述主体（1）还设有进液流道（11）和清理口（15），所述进液流道（11）连通工作腔（12），所述清理口（15）的一端连通进液流道（11），所述清理口（15）的另一端连通工作孔（13）。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵泵头，其特征在于：沿所述工作孔（13）的轴向，所述清理出孔（17）与工作孔（13）的连通处位于所述清理口（15）与工作孔（13）的连通处背离工作腔（12）的一侧。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述主体（1）还设有清理进孔（16），所述清理进孔（16）的一端连通工作孔（13），所述清理进孔（16）的另一端贯穿主体（1）的外表面。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述工作孔（13）的轴线水平，所述清理出孔（17）的轴线竖直，所述清理出孔（17）的轴线与工作孔（13）的轴线共面，所述清理出孔（17）位于工作孔（13）的下方。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述清理进孔（16）与清理出孔（17）同轴，所述清理进孔（16）位于工作孔（13）的上方。

7.根据权利要求4所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述工作孔（13）、清理进孔（16）均设有多个并一一对应，所述主体（1）还设有清理进口（18），所述清理进口（18）连通所有清理进孔（16）。

8.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：所述工作孔（13）、清理出孔（17）均设有多个并一一对应，所述主体（1）还设有清理出口（19），所述清理出口（19）连通所有清理出孔（17）。

9.根据权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于：还包括密封环（22），所述密封环（22）嵌于工作孔（13）内，所述密封环（22）设有多个，

沿所述工作孔（13）的轴向，所述清理出孔（17）与工作孔（13）的连通处的两侧均设有所述密封环（22）。

10.根据权利要求9所述的柱塞泵泵头，其特征在于：还包括固定环（21），所述固定环（21）嵌于工作孔（13）内，所述固定环（21）用于限定密封环（22）的轴向位置。