CN220185345U - 一种高压泵阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压泵阀体结构，本实用新型包括上泵头和下泵头，所述上泵头上设有柱塞部，所述下泵头上设有阀体腔，所述阀体腔内设有单向阀体，所述柱塞部和单向阀体之间设有进液阀，所述阀体腔上设有入液口和排液口，所述单向阀体上设有第一流道和第二流道，所述第一流道沿单向阀体的轴向设置并连通进液阀和排液口，所述第二流道连通入液口和进液阀，所述第一流道靠近排液口的一端设有用于封堵第一流道的第一钢球，所述第二流道靠近进液阀的一端设有用于封堵第二流道的第二钢球。此处，单向阀体内通过钢球进行流道的封堵，不易疲劳损坏失效，单向通液效果好。

Description

一种高压泵阀体结构

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别地，涉及一种高压泵阀体结构。

背景技术

高压泵广泛应用于工业的高压水清洗除垢领域，配合高压水枪使用它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。高压柱塞泵、高压往复泵均属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能。

通常高压泵的阀体处均设有单向阀的结构，当柱塞回缩时，阀体进水，当柱塞伸长时，柱塞挤压液体，阀体的进水口关闭，阀体的出液口打开，使液体从阀体出液口排出，此过程中液体只能单向流通。传统上的单向阀结构大多借用弹簧塞子的结构，进液时，水流克服弹簧的作用力使塞子打开，出液时，弹簧推动塞子封堵进液口。虽然弹簧塞子的结构被广泛应用，但是由于弹簧长时间压缩回弹，容易失效，容易导致液体单向流通失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高压泵阀体结构，其单向阀体结构稳定，不易疲劳损坏失效，单向通液效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压泵阀体结构，包括上泵头和下泵头，所述上泵头上设有柱塞部，所述下泵头上设有阀体腔，所述阀体腔内设有单向阀体，所述柱塞部和单向阀体之间设有进液阀，所述阀体腔上设有入液口和排液口，所述单向阀体上设有第一流道和第二流道，所述第一流道沿单向阀体的轴向设置并连通进液阀和排液口，所述第二流道连通入液口和进液阀，所述第一流道靠近排液口的一端设有用于封堵第一流道的第一钢球，所述第二流道靠近进液阀的一端设有用于封堵第二流道的第二钢球。

通过上述技术方案，柱塞部中的柱塞上下运动，从而改变进液阀的容积；当柱塞杆向上运动时，阀体腔上的入液口流入液体，液体经第二流道流入进液阀；当柱塞杆向下运动时，第二钢球下压封堵第二流道，此时，进液阀中的液体经第一流道流入阀体腔的排液口；柱塞杆往复上下运动，在单向阀体的作用下，产生高压水流，以供使用；此处，单向阀体内通过钢球进行流道的封堵，不易疲劳损坏失效，单向通液效果好。

优选的，所述单向阀体的两端分别设有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖上均设有第一通孔、第二通孔和钢球腔，所述第二通孔设于钢球腔内，所述钢球腔内还设有固定孔，所述上端盖上的第一通孔连通第一流道，所述上端盖上的第二通孔连通第二流道，所述第二钢球位于上端盖第二通孔正上方用于封堵第二流道，所述下端盖上的第二通孔连通第一流道，所述第一钢珠位于下端盖第二通孔的正下方用于封堵第一流道。

通过上述技术方案，上端盖和下端盖的设置便于钢球的安装。

优选的，所述钢球腔内还设有橡胶块，所述橡胶块上设有锥形孔。

通过上述技术方案，橡胶垫块的设置可以防止钢球磨损，同时钢球与锥形孔相配合，密封效果更好。

优选的，所述进液阀上设有进液孔，所述进液孔连通第一流道和第二流道，所述柱塞部包括柱塞头和设于柱塞头上的柱塞杆，所述柱塞杆穿设于进液孔。

通过上述技术方案，进液阀给柱塞杆提供行程空间，通过进液孔的容积变化，实现吸水、排水。

优选的，所述上泵头上还设有导向套，所述导向套与所述进液孔同轴设置，所述柱塞杆穿设于导向套。

通过上述技术方案，导向套的设置使柱塞杆运动更加平稳。

优选的，所述阀体腔的数量为若干个，相邻两所述阀体腔之间相连通，所述第二流道远离第二钢珠的一端开设于阀体侧面，所述下泵头上还设有排液通道，所述排液通道连通所有阀体腔的排液口，所述排液通道上设有出液口。

通过上述技术方案，多个单向阀体同时工作，大大提高了高压泵的工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视结构示意图；

图3为实施例中单向阀体的结构示意图；

图4为实施例中单向阀体的剖视结构示意图；

图5为实施例中柱塞部的结构示意图。

附图标记：1、上泵头；2、下泵头；3、柱塞部；31、柱塞头；32、柱塞杆；4、阀体腔；5、单向阀体；6、进液阀；7、入液口；8、排液口；9、第一流道；10、第二流道；11、第一钢球；12、第二钢球；13、上端盖；14、下端盖；15、第一通孔；16、第二通孔；17、钢球腔；18、固定孔；19、橡胶块；20、锥形孔；21、进液孔；22、导向套；23、排液通道；25、出液口；26、安装腔；27、安装孔；28、橡胶垫圈；29、橡胶垫块；40、耐磨环；41、塞体；42、塞套；43、套帽；44、套体；45、连接孔；46、Y型密封圈； 48、石墨环；49、阻水环。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如附图1和2所示的高压泵阀体结构，包括上泵头1和下泵头2，上泵头1上设有柱塞部3，下泵头2上设有阀体腔4，阀体腔4的数量为若干个，相邻两阀体腔4之间相连通，下泵头2上还设有排液通道23，排液通道23连通所有阀体腔4的排液口8，排液通道23上设有出液口25。阀体腔4内设有单向阀体5，柱塞部3和单向阀体5之间设有进液阀6，进液阀6上设有进液孔21。柱塞部3包括柱塞头31和设于柱塞头31上的柱塞杆32，柱塞杆32穿设于进液孔21。

结合附图2和3，阀体腔4上设有入液口7和排液口8，单向阀体5上设有第一流道9和第二流道10；第一流道9沿单向阀体5的轴向设置并连通进液孔21和排液口8，第二流道10连通入液口7和进液孔21，第一流道9靠近排液口8的一端设有用于封堵第一流道9的第一钢球11，第二流道10靠近进液孔21的一端设有用于封堵第二流道10的第二钢球12。其中，第二流道10远离第二钢珠的一端开设于阀体侧面。

结合附图3和4，单向阀体5的两端分别设有上端盖13和下端盖14，上端盖13和下端盖14上均设有第一通孔15、第二通孔16和钢球腔17。第二通孔16设于钢球腔17内，钢球腔17内还设有固定孔18，上端盖13上的第一通孔15连通第一流道9，上端盖13上的第二通孔16连通第二流道10，第二钢球12位于上端盖13第二通孔16正上方用于封堵第二流道10。下端盖14上的第二通孔16连通第一流道9，第一钢珠位于下端盖14第二通孔16的正下方用于封堵第一流道9。另外，钢球腔17内还设有橡胶块19，橡胶块19上设有锥形孔20。

结合附图2和5，柱塞头31内设有供柱塞杆32安装的安装腔26，柱塞头31上还设有供柱塞杆32穿过的安装孔27，安装孔27与柱塞杆32间隙配合。柱塞杆32上套设有橡胶垫圈28，橡胶垫圈28与柱塞杆32紧配合，橡胶垫圈28的外侧抵于安装腔26的内壁。安装腔26底部设有橡胶垫块29，柱塞杆32的端部抵于橡胶垫块29。橡胶垫块29给高速运动的柱塞杆32予以缓冲，减少柱塞杆32的损坏。柱塞杆32位于安装腔26内的一端还套设有耐磨环40，耐磨环40位于橡胶垫圈28远离安装孔27的一侧。耐磨环40的设置一方面可以限制柱塞杆32端部的位置，使其在安装腔26内安装更加稳定，另一方面减少其磨损。

其中，柱塞头31包括塞体41和塞套42，塞套42包括套帽43和套体44，套体44螺纹连接于塞体41，所述安装腔26设于套体44上，所述安装孔27设于套帽43上。安装时，可以先将柱塞杆32安置于塞套42上，然后将塞套42旋入塞体41，便于柱塞杆32与柱塞头31的组装。

另外，柱塞孔内设有Y型密封圈46，密封圈的开口朝向进液阀6，Y型密封圈46对柱塞杆32进一步起到稳定的作用，同时，可以有效防止液体进入柱塞腔。

上泵头1上还设有导向套22，导向套22与所述进液孔21同轴设置，柱塞杆32穿设于导向套22。导向套22靠近柱塞安装头的一端设有石墨环48，所述导向套22远离柱塞安装头的一端设有阻水环49，所述柱塞杆32穿设于石墨环48和阻水环49。石墨环48的设置可以减少柱塞杆32的摩擦损耗，使其上下运动更加顺畅，减少噪音；阻水环49的设置可以防止液体流入导向套22内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种高压泵阀体结构，包括上泵头(1)和下泵头(2)，所述上泵头(1)上设有柱塞部(3)，所述下泵头(2)上设有阀体腔(4)，所述阀体腔(4)内设有单向阀体(5)，所述柱塞部(3)和单向阀体(5)之间设有进液阀(6)，其特征是：所述阀体腔(4)上设有入液口(7)和排液口(8)，所述单向阀体(5)上设有第一流道(9)和第二流道(10)，所述第一流道(9)沿单向阀体(5)的轴向设置并连通进液阀(6)和排液口(8)，所述第二流道(10)连通入液口(7)和进液阀(6)，所述第一流道(9)靠近排液口(8)的一端设有用于封堵第一流道(9)的第一钢球(11)，所述第二流道(10)靠近进液阀(6)的一端设有用于封堵第二流道(10)的第二钢球(12)；所述单向阀体(5)的两端分别设有上端盖(13)和下端盖(14)，所述上端盖(13)和下端盖(14)上均设有第一通孔(15)、第二通孔(16)和钢球腔(17)，所述第二通孔(16)设于钢球腔(17)内，所述钢球腔(17)内还设有固定孔(18)，所述上端盖(13)上的第一通孔(15)连通第一流道(9)，所述上端盖(13)上的第二通孔(16)连通第二流道(10)，所述第二钢球(12)位于上端盖(13)第二通孔(16)正上方用于封堵第二流道(10)，所述下端盖(14)上的第二通孔(16)连通第一流道(9)，所述第一钢球位于下端盖(14)第二通孔(16)的正下方用于封堵第一流道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高压泵阀体结构，其特征是：所述钢球腔(17)内还设有橡胶块(19)，所述橡胶块(19)上设有锥形孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高压泵阀体结构，其特征是：所述进液阀(6)上设有进液孔(21)，所述进液孔(21)连通第一流道(9)和第二流道(10)，所述柱塞部(3)包括柱塞头(31)和设于柱塞头(31)上的柱塞杆(32)，所述柱塞杆(32)穿设于进液孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高压泵阀体结构，其特征是：所述上泵头(1)上还设有导向套(22)，所述导向套(22)与所述进液孔(21)同轴设置，所述柱塞杆(32)穿设于导向套(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高压泵阀体结构，其特征是：所述阀体腔(4)的数量为若干个，相邻两所述阀体腔(4)之间相连通，所述第二流道(10)远离第二钢珠的一端开设于阀体侧面，所述下泵头(2)上还设有排液通道(23)，所述排液通道(23)连通所有阀体腔(4)的排液口(8)，所述排液通道(23)上设有出液口(25)。