CN220393936U - 一种电解铝防渣吸铝管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电解铝防渣吸铝管结构，包括吸铝管道，所述吸铝管道底部封闭，吸铝管道周向设置若干个铝液进口，吸铝管道外部套设可沿轴向滑动用于封堵铝液进口的套管，所述套管连接有驱动件，所述驱动件用于驱动套管轴向滑动从而控制铝液进口的开闭。本结构具有能够防止电解质以及电解槽内的残渣进入吸铝抬包的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电解铝相关技术领域，具体是一种电解铝防渣吸铝管结构。
背景技术
在电解铝生产过程中，铝电解槽内电解出的液态铝要定时由出铝抬包吸出运走。在电解槽内，铝液是处于下方，电解槽内上方是一层电解质，下方才是所需要吸出的铝液。出铝抬包一般采用负压的形式吸出铝液，主要包括真空吸附以及相应的吸铝管道，吸铝管道底部开口，在吸出铝液过程中，将吸铝管道插入到电解槽内，将电解质下方的铝液吸入到抬包内。
常规手段中，因电解槽上方是电解质，下方才是铝液，因此，吸铝管插入电解槽过程中会首先接触到电解质，故吸入到抬包内的铝液会含有一部分电解质，长久之后电解质凝固粘附在抬包内就需要对抬包进行定期的清理，而抬包的清理成本较高，且清理效率较低。
现有技术中，为了避免上述问题的发生，在公开号为CN101104941A，名称为一种出铝抬包放电解质吸入的方法和装置中，通过一个装置可以控制吸铝管底部开口打开或封闭，从而避免电解质进入到吸铝管的问题。但是其仍存在如下的问题：其一是因封板在吸铝管的底部，当吸铝管插入到电解槽后通过翻转打开，需要克服铝液的阻力，操作不够灵活，故障率较高，其二是吸铝管采用常规在底部开口吸出铝液的方式，因电解槽内底部存在较多的残渣，因此需要严格控制吸铝管放入电解槽的深度，但该操作均是通过工人手动操作，因此难以避免会有一些残渣被吸入到抬包内，影响抬包内铝液质量。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种电解铝防渣吸铝管结构，其具有能够防止电解质以及电解槽内的残渣进入吸铝抬包的优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种电解铝防渣吸铝管结构，包括吸铝管道，所述吸铝管道底部封闭，吸铝管道周向设置若干个铝液进口，吸铝管道外部套设可沿轴向滑动用于封堵铝液进口的套管，所述套管连接有驱动件，所述驱动件用于驱动套管轴向滑动从而控制铝液进口的开闭。
进一步，所述吸铝管道底部呈向外扩张的喇叭口，所述铝液进口设置于所述喇叭口的周向。
进一步，所述喇叭口底部通过封板封闭，所述套管向下滑动至极限位置时，套管内壁与封板外壁贴合，从而将封板上方的铝液进口封闭。
进一步，所述铝液进口为方形或圆形或椭圆形，铝液进口沿吸铝管道周向均匀排列布置。
进一步，所述驱动件为气缸。
进一步，所述吸铝管道上设有提升固定法兰，所述套管上设有套管固定法兰，所述气缸一端安装于提升固定法兰上，气缸的缸杆连接于套管固定法兰。
进一步，所述提升固定法兰上还设置有导杆，所述套管固定法兰与导杆滑动配合。
进一步，所述吸铝管道上还设置有用于套管导向的导向法兰。
进一步，所述气缸的进气口、出气口处均设置气管，气管末端设置快插接头。
进一步，所述吸管道顶部设置连接法兰，通过连接法兰连接至出铝抬包。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型创新性的将用于吸出铝液的铝液进口设置在吸铝管的周向，将吸铝管底部封闭，摒弃了原有铝液进口设置在吸铝管底端部的结构，同时通过配置的套管以及驱动结构能够控制铝液进口的打开和封闭，相比于现有技术，一方面能够避免电解质通过吸铝管进入到吸铝抬包内，另一方面，因铝液并非从吸铝管底部进入，也可以避免电解槽底部的残渣通过吸铝管进入到抬包内。
2、本实用新型中，吸铝管道底部设置成喇叭形结构，将铝液进口设置在喇叭形结构的周向，因喇叭形结构靠扩大了管道底部的管径，因此能够增加铝液的吸入量，提高吸铝效率。
3、本实用新型中，采用气缸驱动套管直线滑动封闭的方式，结构设计简单、省力，实用性更强，通过设置的导杆以及导向法兰能够保证套管的灵活运动和限位，通过设置的法兰，能够方便的将本结构应用于现有吸铝抬包上，适用于现有设备的升级改造使用。
附图说明
附图1为本实用新型总体结构示意图（封闭状态）。
附图2为本实用新型总体结构示意图（打开状态）。
图中所示标号：1、封闭位置；2、封板；3、喇叭口；4、铝液进口；5、套管；6、导向法兰；7、套管固定法兰；8、导杆；9、吸铝管道；10、连接法兰；11、提升固定法兰；12、气缸。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1、图2所示，为本实施例提供的一种电解铝防渣吸铝管结构示意图。
本实施例的电解铝防渣吸铝管结构主要包括吸铝管道9，优选的，在吸铝管到9顶部设置连接法兰10，通过连接法兰10能够使得吸铝管道9安装连接到吸铝抬包上。
本实施例中，摒弃了原有吸铝管底部开口的形式，将吸铝管道9底部封闭，而是在吸铝管道9周向设置若干个铝液进口4，铝液通过周向的铝液进口4进入吸铝管道9内，而并非通过底部进入，如此可以避免电解槽底部的残渣被吸入到吸铝抬包内。具体，在吸铝管道9底部设置一个封板2，通过封板2将吸铝管道9底部封闭，铝液进口4设置于封板2上方。
本实施例中，吸铝管道9外部套设可沿轴向滑动用于封堵铝液进口4的套管5，套管5包覆在吸铝管道9外部与吸铝管道9呈滑动配合式关系，套管5连接有气缸12，通过气缸12能够驱动套管5轴向滑动，在套管5向下滑动到极限位置时，参考图1，套管5达到封闭位置1，此时，套管5移动至铝液进口4下方，其内壁与封板2贴合，从而将铝液进口4封闭，当套管5向上滑动时，能够将铝液进口4打开。故而本吸铝管结构，在放入电解槽前可通过套管5先将铝液进口4封闭，在吸铝管道9插入电解槽时，上层的电解质不会通过铝液进口4进入到吸铝管道9，当吸铝管道9插入到下层的铝液时，通过气缸12控制铝液进口4打开，进而可进行铝液的吸取。同时，本实施例中，使用时，可直接将吸铝管道9插入到电解槽底部，因吸铝管道9底部是封闭的，铝液通过周向侧面的铝液进口4吸入，因此电解槽底部的杂质不会通过吸铝管道9被吸入到吸铝抬包内。
作为本实施例的一种优选方案，铝液进口4为方形或圆形或椭圆形，铝液进口沿吸铝管道9周向阵列布置，设置的多个铝液进口4保证吸铝效率。
作为本实施例的一种优选方案，吸铝管道9底部呈向外扩张的喇叭口3，将铝液进口4设置于喇叭口3的位置，通过喇叭口3的结构设计，能够增大吸铝处的管径，提高吸铝效率。
为了保证套管5运动的灵活性，本实施例中，在吸铝管道9上设有提升固定法兰11，套管5上设置套管固定法兰7，气缸12一端安装于提升固定法兰11上，气缸12的缸杆连接于套管固定法兰7，同时在提升固定法兰11上还设置有导杆8，套管固定法兰7与导杆8滑动配合，通过导杆8的设置保证套管5的灵活运动，进一步的，在吸铝管道9上还焊接有两处导向法兰6，导向法兰6用于套管5的导向。套管5采用直线运动方式，在铝液中运动灵活，省力。
在本实施例中，在气缸12的进气口、出气口处均设置气管，气管末端设置快插接头，以便能够快速方便的与车间内的压缩气源快速连接。
Claims (10)
1.一种电解铝防渣吸铝管结构，包括吸铝管道，其特征在于，所述吸铝管道底部封闭，吸铝管道周向设置若干个铝液进口，吸铝管道外部套设可沿轴向滑动用于封堵铝液进口的套管，所述套管连接有驱动件，所述驱动件用于驱动套管轴向滑动从而控制铝液进口的开闭。
2.根据权利要求1所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述吸铝管道底部呈向外扩张的喇叭口，所述铝液进口设置于所述喇叭口的周向。
3.根据权利要求2所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述喇叭口底部通过封板封闭，所述套管向下滑动至极限位置时，套管内壁与封板外壁贴合，从而将封板上方的铝液进口封闭。
4.根据权利要求1所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述铝液进口为方形或圆形或椭圆形，铝液进口沿吸铝管道周向均匀排列布置。
5.根据权利要求1所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述驱动件为气缸。
6.根据权利要求5所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述吸铝管道上设有提升固定法兰，所述套管上设有套管固定法兰，所述气缸一端安装于提升固定法兰上，气缸的缸杆连接于套管固定法兰。
7.根据权利要求6所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述提升固定法兰上还设置有导杆，所述套管固定法兰与导杆滑动配合。
8.根据权利要求7所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述吸铝管道上还设置有用于套管导向的导向法兰。
9.根据权利要求5所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述气缸的进气口、出气口处均设置气管，气管末端设置快插接头。
10.根据权利要求1所述的电解铝防渣吸铝管结构，其特征在于，所述吸铝管道顶部设置连接法兰，通过连接法兰连接至出铝抬包。
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