CN213321252U - 一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐 - Google Patents

Abstract

一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，包括真空浇注罐、密封门、送料总管和多个注料管，所述注料管的底端均可拆卸连接有注料软管，所述注料软管上均设置有注料阀门，所述真空浇注罐内腔一侧沿罐体长度方向水平设置有余料收集槽，余料收集槽上相邻密封门一端的底部处设置有出料斗，所述出料斗底部可拆卸连接有出料管，余料收集槽的槽底设置有导流板，余料收集槽的顶部槽口处罩设有固定盘，所述固定盘上设置有与每个注料软管位置对应的固定孔，所述固定孔的孔径均大于所述注料软管的管径。本实用新型设置余料收集槽，浇注管可搭挂在余料收集槽上，使残留材料收集到余料收集槽内，然后定期或定量排出，节约材料，且不会污染真空浇注罐。

Description

一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐

技术领域

本实用新型涉及电气设备加工技术领域，具体为一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐。

背景技术

真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展。在干式变压器加工中，需要对电磁线圈进行绝缘处理，最早的加工技术是涂刷绝缘材料，但是效果有限，后来借助真空浇注技术的发展，才将真空浇注技术应用到变压器的线圈绝缘处理中，真空浇注罐也由此在变压器的生产中得到更多的应用。

现有真空浇注罐内的浇注管均是自然垂放，其存在一个较大的问题是，在每次完成环氧树脂的浇注后，残留在浇注管内的部分环氧树脂会顺延浇注管自然滴落，导致真空浇注罐的罐体内部十分脏乱，需要及时或者定期进行清理，一方面浪费材料，另一方面也需要加大人工投入，十分不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，在真空浇注罐内设置余料收集槽，浇注完后的浇注管可搭挂在余料收集槽上，使从浇注管内残留流出的材料收集到余料收集槽内，然后定期或定量排出，节约材料，且不会污染真空浇注罐。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，包括真空浇注罐、设置在真空浇注罐一端的密封门、架设在真空浇注罐顶部的送料总管和设置在送料总管底部的多个注料管，所述注料管底部均穿过真空浇注罐置入罐体内部，所述真空浇注罐内设置有浇注平台，所述注料管的底端均可拆卸连接有注料软管，所述注料软管上均设置有注料阀门，所述真空浇注罐内腔一侧沿罐体长度方向水平设置有余料收集槽，所述余料收集槽为一长方体结构的槽体，余料收集槽上相邻密封门一端的底部处设置有出料斗，所述出料斗底部可拆卸连接有出料管，余料收集槽的槽底设置有用于将余料导向出料斗的导流板，余料收集槽的顶部槽口处罩设有用于固定每个注料软管的固定盘，所述固定盘上设置有与每个注料软管位置对应的固定孔，所述固定孔的孔径均大于所述注料软管的管径。

作为优选的，每个所述固定孔的孔口内圆周上均固定设置有用于搭挂注料软管底端管口的卡合板，所述卡合板上均开设有弧形挂孔，所述注料软管的管体底端上固定设置有与弧形挂孔相匹配的搭挂卡。

作为优选的，所述固定盘的两端分别固定设置有把手。

作为优选的，所述出料斗呈漏斗状结构，所述出料管为一软管，出料管的一端可拆卸连接在出料斗的底端出口，另一端自由挂接在余料收集槽上。

作为优选的，所述浇注平台包括设置在真空浇注罐底部的滑道和设置在滑道上的滑动底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，在真空浇注罐内设置余料收集槽，浇注完后的浇注管可搭挂在余料收集槽上，使从浇注管内残留流出的材料收集到余料收集槽内，然后定期或定量排出，节约材料，且不会污染真空浇注罐。

第二，本实用新型所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，浇注管可自然搭挂在固定盘上，方便取放与固定，使用前后均十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为余料收集槽的俯视结构示意图；

图4为固定孔的局部结构示意图；

图5为浇注管与搭挂卡的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，包括真空浇注罐1、设置在真空浇注罐1一端的密封门2、架设在真空浇注罐1顶部的送料总管3和设置在送料总管3底部的多个注料管4，所述注料管4底部均穿过真空浇注罐1置入罐体内部，所述真空浇注罐1内设置有浇注平台5，所述注料管4的底端均可拆卸连接有注料软管6，所述注料软管6上均设置有注料阀门7，所述真空浇注罐1内腔一侧沿罐体长度方向水平设置有余料收集槽8，所述余料收集槽8为一长方体结构的槽体，余料收集槽8上相邻密封门2一端的底部处设置有出料斗9，所述出料斗9底部可拆卸连接有出料管10，余料收集槽8的槽底设置有用于将余料导向出料斗9的导流板11，余料收集槽8的顶部槽口处罩设有用于固定每个注料软管6的固定盘12，所述固定盘12上设置有与每个注料软管6位置对应的固定孔13，所述固定孔13的孔径均大于所述注料软管6的管径。

进一步的，每个所述固定孔13的孔口内圆周上均固定设置有用于搭挂注料软管6底端管口的卡合板14，所述卡合板14上均开设有弧形挂孔15，所述注料软管6的管体底端上固定设置有与弧形挂孔15相匹配的搭挂卡61。

进一步的，所述固定盘12的两端分别固定设置有把手16。

进一步的，所述出料斗9呈漏斗状结构，所述出料管10为一软管，出料管10的一端可拆卸连接在出料斗9的底端出口，另一端自由挂接在余料收集槽8上。

进一步的，所述浇注平台5包括设置在真空浇注罐8底部的滑道和设置在滑道上的滑动底座。

在使用过程中，完成依次浇注之后，逐个将每个浇注管6通过搭挂卡61搭挂到弧形挂孔15中，浇注管6的管口则直接穿过固定孔13置入到余料收集槽8内，将残留在浇注管6内的余料自然流入到余料收集槽8内，这部分余料则可通过导流板11流入到出料斗9中，再进一步流入到出料管10内，出料管10为一软管，正常情况下出料管10均悬挂在余料收集槽8的侧壁上，管口朝上，余料不会溢出，在余料收集槽8内的余料收集到一定程度后，将出料管10取下将余料送入到收集设备中即可。

本实用新型在真空浇注罐1内设置余料收集槽8，浇注完后的浇注管6可搭挂在余料收集槽8上，使从浇注管内残留流出的材料收集到余料收集槽8内，然后定期或定量排出，节约材料，且不会污染真空浇注罐1。

另外，浇注管6可自然搭挂在固定盘12上，方便取放与固定，使用前后均十分方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，包括真空浇注罐（1）、设置在真空浇注罐（1）一端的密封门（2）、架设在真空浇注罐（1）顶部的送料总管（3）和设置在送料总管（3）底部的多个注料管（4），所述注料管（4）底部均穿过真空浇注罐（1）置入罐体内部，所述真空浇注罐（1）内设置有浇注平台（5），其特征在于：所述注料管（4）的底端均可拆卸连接有注料软管（6），所述注料软管（6）上均设置有注料阀门（7），所述真空浇注罐（1）内腔一侧沿罐体长度方向水平设置有余料收集槽（8），所述余料收集槽（8）为一长方体结构的槽体，余料收集槽（8）上相邻密封门（2）一端的底部处设置有出料斗（9），所述出料斗（9）底部可拆卸连接有出料管（10），余料收集槽（8）的槽底设置有用于将余料导向出料斗（9）的导流板（11），余料收集槽（8）的顶部槽口处罩设有用于固定每个注料软管（6）的固定盘（12），所述固定盘（12）上设置有与每个注料软管（6）位置对应的固定孔（13），所述固定孔（13）的孔径均大于所述注料软管（6）的管径。

2.如权利要求1所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，其特征在于：每个所述固定孔（13）的孔口内圆周上均固定设置有用于搭挂注料软管（6）底端管口的卡合板（14），所述卡合板（14）上均开设有弧形挂孔（15），所述注料软管（6）的管体底端上固定设置有与弧形挂孔（15）相匹配的搭挂卡（61）。

3.如权利要求1所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，其特征在于：所述固定盘（12）的两端分别固定设置有把手（16）。

4.如权利要求1所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，其特征在于：所述出料斗（9）呈漏斗状结构，所述出料管（10）为一软管，出料管（10）的一端可拆卸连接在出料斗（9）的底端出口，另一端自由挂接在余料收集槽（8）上。

5.如权利要求1所述的一种带余料收集功能的干式变压器线圈真空浇注罐，其特征在于：所述浇注平台（5）包括设置在真空浇注罐（1）底部的滑道和设置在滑道上的滑动底座。

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