CN220389520U - 一种自动挂杆切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动挂杆切断机，包括切断模块和筛分模块，所述切断模块包括废料盒、安装于所述废料盒外侧的两个第一撑板、连接于两个第一撑板之间的切断台。本实用新型中，分切好的挂面和碎料再由第二皮带输送机输送到滤网板上后，被不断震动的滤网板进行筛分，然后一些小的碎料直接被震落，而中等长度和标准长度的挂面会沿着斜面滑落至滤网板底部，然后启动电动推杆，电动推杆间接拉动推板，然后推板将中等长度和标准长度的挂面推入挡板底部，此时只有标准长度的挂面会延伸出挡板顶部，然后工作人员通过直接握取标准长度挂面的顶端，即可将标准长度的挂面与中等长度的挂面分离，有效提高了筛分效率。

Description

一种自动挂杆切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种自动挂杆切断机。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。

挂面在分切时，不仅会产生细小的碎料，同时也会产出许多中等长度的挂面，这是因为挂面自身较脆，一些挂面在被切刀挤压时，在被切断前会自己绷断，这无疑增加了工作人员的筛分困难，工作人员很难挑出标准长度中，长度不合格的挂面，降低了筛分效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动挂杆切断机，包括切断模块和筛分模块，所述切断模块包括废料盒、安装于所述废料盒外侧的两个第一撑板、连接于两个第一撑板之间的切断台、活动套接于所述切断台外侧的多个第一皮带输送机、安装于所述第一撑板外侧的气缸、连接于两个气缸之间的刀架、与所述刀架底部连接的多个切刀，所述筛分模块包括安装于所述废料盒外侧的两个第二撑板、连接于两个第二撑板之间的第二皮带输送机、设于所述第二皮带输送机底部的滤网板、与所述滤网板底部连接的U形杆、滑动套接于所述U形杆底端并且与所述废料盒连接的两个杆套、连接于所述U形杆和杆套之间的弹簧、与所述废料盒连接的电机、与所述电机输出轴连接的两个压板、安装于所述滤网板底部的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的J形杆、与所述J形杆连接的推板和安装于所述滤网板顶部的挡板，所述推板底部与滤网板顶部贴合。

通过采用上述技术方案，分切好的挂面和碎料再由第二皮带输送机输送到滤网板上后，被不断震动的滤网板进行筛分，然后一些小的碎料直接被震落，而中等长度和标准长度的挂面会沿着斜面滑落至滤网板底部，然后启动电动推杆，电动推杆间接拉动推板，然后推板将中等长度和标准长度的挂面推入挡板底部，此时只有标准长度的挂面会延伸出挡板顶部，然后工作人员通过直接握取标准长度挂面的顶端，即可将标准长度的挂面与中等长度的挂面分离，有效提高了筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个第一皮带输送机和多个切刀均等间距、呈一排排列，所述第一皮带输送机、切刀交错排列。

通过采用上述技术方案，采用该排列方式，保证铺在切断台上的挂面能够分切成同等长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个第一皮带输送机串联，两个气缸串联，所述第一皮带输送机、气缸、第二皮带输送机、电机和电动推杆均与外接PLC电性连接。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置操控起来更加智能和方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网板顶部设置为斜面，并且滤网板孔径设置为0.2cm。

通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，可以防止标准长度的挂面从滤网板上掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个压板关于电动推杆竖向对称，所述压板外壁与U形杆外壁贴合。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，两个压板可以水平压着U形杆下降，为使滤网板震动提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆和滤网板之间连接有多个加强筋，多个加强筋等间距、呈一排排列。

通过采用上述技术方案，设置加强筋，可以提高电动推杆与滤网板的连接强度，提高本装置的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网板一侧开设有缺口，所述缺口位于挡板后侧。

通过采用上述技术方案，设置缺口，为筛分中等长度和标准长度的挂面提供条件，同时也方便工作人员取出标准长度的挂面。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，分切好的挂面和碎料再由第二皮带输送机输送到滤网板上后，被不断震动的滤网板进行筛分，然后一些小的碎料直接被震落，而中等长度和标准长度的挂面会沿着斜面滑落至滤网板底部，然后启动电动推杆，电动推杆间接拉动推板，然后推板将中等长度和标准长度的挂面推入挡板底部，此时只有标准长度的挂面会延伸出挡板顶部，然后工作人员通过直接握取标准长度挂面的顶端，即可将标准长度的挂面与中等长度的挂面分离，有效提高了筛分效率。

2.本实用新型中，将需要切断的挂面铺在切断台表面，然后多个第一皮带输送机对这些挂面输送，输送过程中，与两个气缸连接的刀架带着多个切刀分切挂面，分切作业为不间断工作，有效提高了分切效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型切断模块示意图；

图3为本实用新型筛分模块整体结构示意图；

图4为本实用新型筛分模块整体结构仰视图。

附图标记：

100、切断模块；110、废料盒；120、第一撑板；130、切断台；140、第一皮带输送机；150、气缸；160、刀架；170、切刀；

200、筛分模块；210、第二撑板；220、第二皮带输送机；230、滤网板；240、U形杆；250、杆套；260、弹簧；270、电机；280、压板；290、电动推杆；291、J形杆；292、推板；293、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种自动挂杆切断机。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种自动挂杆切断机，包括切断模块100和筛分模块200，所述切断模块100包括废料盒110、安装于所述废料盒110外侧的两个第一撑板120、连接于两个第一撑板120之间的切断台130、活动套接于所述切断台130外侧的多个第一皮带输送机140、安装于所述第一撑板120外侧的气缸150、连接于两个气缸150之间的刀架160、与所述刀架160底部连接的多个切刀170；

所述筛分模块200包括安装于所述废料盒110外侧的两个第二撑板210、连接于两个第二撑板210之间的第二皮带输送机220、设于所述第二皮带输送机220底部的滤网板230、与所述滤网板230底部连接的U形杆240、滑动套接于所述U形杆240底端并且与所述废料盒110连接的两个杆套250、连接于所述U形杆240和杆套250之间的弹簧260、与所述废料盒110连接的电机270、与所述电机270输出轴连接的两个压板280、安装于所述滤网板230底部的电动推杆290、与所述电动推杆290活动端连接的J形杆291、与所述J形杆291连接的推板292和安装于所述滤网板230顶部的挡板293，所述推板292底部与滤网板230顶部贴合。

进一步的，多个第一皮带输送机140和多个切刀170均等间距、呈一排排列，所述第一皮带输送机140、切刀170交错排列，采用该排列方式，保证铺在切断台130上的挂面能够分切成同等长度。

进一步的，所述滤网板230顶部设置为斜面，并且滤网板230孔径设置为0.2cm，采用该尺寸设计，可以防止标准长度的挂面从滤网板230上掉落。

进一步的，两个压板280关于电动推杆290竖向对称，所述压板280外壁与U形杆240外壁贴合，采用该布局设计，两个压板280可以水平压着U形杆240下降，为使滤网板230震动提供条件。

进一步的，所述滤网板230一侧开设有缺口，所述缺口位于挡板293后侧，设置缺口，为筛分中等长度和标准长度的挂面提供条件，同时也方便工作人员取出标准长度的挂面。

实施例二：

结合图1-4所示，在实施例一的基础上，多个第一皮带输送机140串联，两个气缸150串联，所述第一皮带输送机140、气缸150、第二皮带输送机220、电机270和电动推杆290均与外接PLC电性连接，采用该结构设计，让本装置操控起来更加智能和方便。

实施例三：

结合图4所示，在上述实施例中，所述电动推杆290和滤网板230之间连接有多个加强筋，多个加强筋等间距、呈一排排列，设置加强筋，可以提高电动推杆290与滤网板230的连接强度，提高本装置的结构稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：初始状态下，外接PLC同时启动多个第一皮带输送机140、两个气缸150、第二皮带输送机220和电机270，然后当本装置投入实际使用时，将需要切断的挂面铺在切断台130表面，然后多个第一皮带输送机140对这些挂面输送，输送过程中，与两个气缸150连接的刀架160带着多个切刀170分切挂面，然后分切成型的挂面和碎料在后续挂面的推动下掉落在第二皮带输送机220上，然后由第二皮带输送机220将这些成型挂面和碎料送往至滤网板230上，此间，电机270不断带着两个压板280转动，压板280通过挤压U形杆240使弹簧260变形，然后在压板280与U形杆240分离时，弹簧260复形，然后通过U形杆240使滤网板230震动，然后一些长度较短的碎料直接被抖落，而那些标准的成型挂面则沿着斜面聚拢在滤网板230底部，然后启动电动推杆290，电动推杆290用J形杆291拉动推板292，推板292将成型的挂面推进挡板293内部，然后标准成型的挂面顶端露在挡板293外侧，工作人员通过直接握取标准挂面顶端，即可将中等长度的挂面分离出来，有效提高了筛料效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动挂杆切断机，其特征在于，包括：

切断模块(100)包括废料盒(110)、安装于所述废料盒(110)外侧的两个第一撑板(120)、连接于两个第一撑板(120)之间的切断台(130)、活动套接于所述切断台(130)外侧的多个第一皮带输送机(140)、安装于所述第一撑板(120)外侧的气缸(150)、连接于两个气缸(150)之间的刀架(160)、与所述刀架(160)底部连接的多个切刀(170)；

筛分模块(200)包括安装于所述废料盒(110)外侧的两个第二撑板(210)、连接于两个第二撑板(210)之间的第二皮带输送机(220)、设于所述第二皮带输送机(220)底部的滤网板(230)、与所述滤网板(230)底部连接的U形杆(240)、滑动套接于所述U形杆(240)底端并且与所述废料盒(110)连接的两个杆套(250)、连接于所述U形杆(240)和杆套(250)之间的弹簧(260)、与所述废料盒(110)连接的电机(270)、与所述电机(270)输出轴连接的两个压板(280)、安装于所述滤网板(230)底部的电动推杆(290)、与所述电动推杆(290)活动端连接的J形杆(291)、与所述J形杆(291)连接的推板(292)和安装于所述滤网板(230)顶部的挡板(293)，所述推板(292)底部与滤网板(230)顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，多个第一皮带输送机(140)和多个切刀(170)均等间距、呈一排排列，所述第一皮带输送机(140)、切刀(170)交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，多个第一皮带输送机(140)串联，两个气缸(150)串联，所述第一皮带输送机(140)、气缸(150)、第二皮带输送机(220)、电机(270)和电动推杆(290)均与外接PLC电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，所述滤网板(230)顶部设置为斜面，并且滤网板(230)孔径设置为0.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，两个压板(280)关于电动推杆(290)竖向对称，所述压板(280)外壁与U形杆(240)外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，所述电动推杆(290)和滤网板(230)之间连接有多个加强筋，多个加强筋等间距、呈一排排列。

7.根据权利要求1所述的一种自动挂杆切断机，其特征在于，所述滤网板(230)一侧开设有缺口，所述缺口位于挡板(293)后侧。