CN220389388U - 电主轴生产用操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电主轴生产用操作台，属于电主轴生产设备技术领域，包括台体，所述台体的上部转动连接有转座，所述转座的上部转动连接有压架，所述台体的前部嵌有压块，所述压块的上端与台体固定安装，所述台体的前部螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至台体的内侧与压块活动接触，所述压块与转座活动接触。所述第一螺栓背向压块的一端固定连接有旋钮。所述台体包括壳架，所述壳架的前部镂空开设有螺纹孔。将压架拧向一侧，再将电主轴摆放在转座上，然后将压架转回压在电主轴上，使电主轴固定在转座上，将第一螺栓拧松，使第一螺栓松开压块，使压块松开转座，方便转动控制电主轴的角度，从而方便了使用者对电主轴四周进行检修。

Description

电主轴生产用操作台

技术领域

本实用新型属于电主轴生产设备技术领域，尤其涉及电主轴生产用操作台。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

电主轴在产线上自动化生产完成后，会形成部分“残次品”，其中含有可修复产品以及误判产品，需要借助操作台进行人工复查与修复，而常规的操作台摆放电主轴时容易滚落，且对电主轴四周进行查看也不太方便，从而造成常规的操作台针对电主轴进行检修不太方便的问题。

为此，我们提出来电主轴生产用操作台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的操作台针对电主轴进行检修不太方便的问题，而提出的电主轴生产用操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电主轴生产用操作台，包括台体，所述台体的上部转动连接有转座，所述转座的上部转动连接有压架，所述台体的前部嵌有压块，所述压块的上端与台体固定安装，所述台体的前部螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至台体的内侧与压块活动接触，所述压块与转座活动接触。将压架拧向一侧，再将电主轴摆放在转座上，然后将压架转回压在电主轴上，使电主轴固定在转座上，将第一螺栓拧松，使第一螺栓松开压块，使压块松开转座，方便转动控制电主轴的角度，从而方便了使用者对电主轴四周进行检修。

优选的，所述第一螺栓背向压块的一端固定连接有旋钮。旋拧旋钮将第一螺栓拧松，使第一螺栓松开压块，从而使转座恢复转动，方便控制转座锁紧或转动。

优选的，所述台体包括壳架，所述壳架的前部镂空开设有螺纹孔。

优选的，所述转座包括连接柱、支架和转盘，所述连接柱的下端固定连接在支架上，所述支架固定连接在转盘的上端。操作支架带动转盘围绕转盘中心转动，通过支架带动电主轴转动角度，方便了调节电主轴的角度。

优选的，所述压架包括弹力压轮和架体，弹力压轮的外周开设有凹槽，所述弹力压轮转动连接在架体的外部。将电主轴放入到支架上部之后，将架体推向电主轴的上侧，使弹力压轮压在电主轴上，利用弹力压轮为电主轴提供向下的弹性作用力，方便将电主轴压紧固定在支架上。

优选的，所述压架还包括把手，所述把手与架体固定连接。通过把手方便了手动操作架体摆动。

优选的，所述压块包括第二螺栓、弹片和挤压片，所述弹片与挤压片固定连接为一体。当第一螺栓向后压紧挤压片时，通过挤压片向后压紧转盘，方便固定转盘。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、将压架拧向一侧，再将电主轴摆放在转座上，然后将压架转回压在电主轴上，使电主轴固定在转座上，将第一螺栓拧松，使第一螺栓松开压块，使压块松开转座，方便转动控制电主轴的角度，从而方便了使用者对电主轴四周进行检修。

2、旋拧旋钮将第一螺栓拧松，使第一螺栓松开压块，从而使转座恢复转动，方便控制转座锁紧或转动。

3、操作支架带动转盘围绕转盘中心转动，通过支架带动电主轴转动角度，方便了调节电主轴的角度。

4、将电主轴放入到支架上部之后，将架体推向电主轴的上侧，使弹力压轮压在电主轴上，利用弹力压轮为电主轴提供向下的弹性作用力，方便将电主轴压紧固定在支架上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的台体结构示意图；

图3为本实用新型的转座结构示意图；

图4为本实用新型的压架结构示意图；

图5为本实用新型的压块结构示意图。

图中：1、电主轴；2、台体；3、转座；4、压架；5、压块；6、第一螺栓；7、旋钮；21、壳架；22、螺纹孔；31、连接柱；32、支架；33、转盘；41、弹力压轮；42、架体；43、把手；51、第二螺栓；52、弹片；53、挤压片。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，电主轴生产用操作台，包括台体2，台体2的上部转动连接有转座3，转座3上架有电主轴1，转座3的上部转动连接有压架4，台体2的前部嵌有压块5，压块5的上端与台体2固定安装，台体2的前部螺纹安装有第一螺栓6，第一螺栓6贯穿至台体2的内侧与压块5活动接触，压块5与转座3活动接触。

参照图1，第一螺栓6背向压块5的一端固定连接有旋钮7。利用旋钮7增加第一螺栓6的旋拧杠杆长度。旋拧旋钮7将第一螺栓6拧松，使第一螺栓6松开压块5，从而使转座3恢复转动。

参照图1和2，台体2包括壳架21，壳架21的前部镂空开设有螺纹孔22。第一螺栓6螺纹安装在螺纹孔22的内部，且第一螺栓6贯穿至壳架21的内侧。

参照图1、2和3，转座3包括连接柱31、支架32和转盘33，转盘33转动嵌在壳架21的上部，电主轴1架在支架32上，连接柱31的下端固定连接在支架32上，支架32固定连接在转盘33的上端。操作支架32带动转盘33围绕转盘33中心转动，通过支架32带动电主轴1转动角度。

参照图1、3和4，压架4包括弹力压轮41和架体42，弹力压轮41的外周开设有凹槽，弹力压轮41的凹槽与电主轴1滚动卡接，架体42转动连接在连接柱31的上部，弹力压轮41转动连接在架体42的外部。将电主轴1放入到支架32上部之后，将架体42推向电主轴1的上侧，使弹力压轮41压在电主轴1上，利用弹力压轮41为电主轴1提供向下的弹性作用力，使电主轴1被压固定在支架32上。

参照图1和4，压架4还包括把手43，把手43与架体42固定连接。把手43用于手动操作架体42摆动。

参照图1、2、3和5，压块5包括第二螺栓51、弹片52和挤压片53，第二螺栓51活动穿过弹片52螺纹安装在壳架21的前部上端，挤压片53活动插在壳架21的前部内壁，挤压片53与转盘33活动接触，弹片52与挤压片53固定连接为一体。当第一螺栓6向后压紧挤压片53时，通过挤压片53向后压紧转盘33，起到固定转盘33的作用。

工作原理：将电主轴1放入到支架32上部之后，将架体42推向电主轴1的上侧，使弹力压轮41压在电主轴1上，利用弹力压轮41为电主轴1提供向下的弹性作用力，使电主轴1被压固定在支架32上，旋拧旋钮7将第一螺栓6拧松，使第一螺栓6松开压块5，从而使转座3恢复转动，操作支架32带动转盘33围绕转盘33中心转动，通过支架32带动电主轴1转动角度；将第一螺栓6拧紧，当第一螺栓6向后压紧挤压片53时，通过挤压片53向后压紧转盘33，起到固定转盘33的作用。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.电主轴生产用操作台，其特征在于：包括台体(2)，所述台体(2)的上部转动连接有转座(3)，所述转座(3)的上部转动连接有压架(4)，所述台体(2)的前部嵌有压块(5)，所述压块(5)的上端与台体(2)固定安装，所述台体(2)的前部螺纹安装有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)贯穿至台体(2)的内侧与压块(5)活动接触，所述压块(5)与转座(3)活动接触。

2.根据权利要求1所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述第一螺栓(6)背向压块(5)的一端固定连接有旋钮(7)。

3.根据权利要求1所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述台体(2)包括壳架(21)，所述壳架(21)的前部镂空开设有螺纹孔(22)。

4.根据权利要求1所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述转座(3)包括连接柱(31)、支架(32)和转盘(33)，所述连接柱(31)的下端固定连接在支架(32)上，所述支架(32)固定连接在转盘(33)的上端。

5.根据权利要求1所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述压架(4)包括弹力压轮(41)和架体(42)，弹力压轮(41)的外周开设有凹槽，所述弹力压轮(41)转动连接在架体(42)的外部。

6.根据权利要求5所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述压架(4)还包括把手(43)，所述把手(43)与架体(42)固定连接。

7.根据权利要求1所述的电主轴生产用操作台，其特征在于：所述压块(5)包括第二螺栓(51)、弹片(52)和挤压片(53)，所述弹片(52)与挤压片(53)固定连接为一体。