CN220388655U - 一种数控加工金属件定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控加工金属件定位机构，其包括：两块限位板；两个定位结构，两个所述定位结构分别相对设置于两块所述限位板上，所述定位结构包括：支柱，所述支柱上连接有固定环；若干夹块，若干所述夹块周向分布于所述固定环上，所述夹块包括连接板以及卡爪，所述连接板的一端与卡爪连接，所述连接板滑动连接在固定环上，本申请将管状金属块分别穿过两个固定环的通孔，通过若干连接板伸缩带动对应的若干卡爪移动，将管状金属块进行夹持，当两个固定环上的夹块将管状金属块夹持，则管状金属块被固定在两个限位板上，因此，本申请通过卡爪与管状金属块更加贴合以及通过两个夹块固定管状金属块，使得多个卡爪固定管状金属块更稳定。

Description

一种数控加工金属件定位机构

技术领域

本申请涉及数控加工的技术领域，特别涉及一种数控加工金属件定位机构。

背景技术

数控加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床根据种类的不同可以对金属件进行车、削、铣等加工工艺，在进行上述的加工工艺之前需要将金属件进行固定，避免在加工过程中由于金属件晃动导致刀具损坏，然而不同形状的金属件进行固定同样也需要不同的定位结构，故在常见机床中的金属件定位结构为只能固定某一特定形状的金属件。

现有申请号为CN202220133764.8的专利公开了一种数控加工金属件定位机构，该对比文件中两个限位板将矩形结构的金属件固定，通过单个夹持机构将管状金属件进行固定，夹持机构中用于固定管状金属件的主要部件是下夹块以及上夹块，通过上夹块与下夹块的夹持将管状金属件进行夹持固定，使得该文件中的装置可以既固定矩形金属件还可以固定管状金属件。

但是该对比文件中固定管状金属件是用的上夹块与下夹块进行夹持且一根管状金属件上仅有一个夹持机构进行固定，上夹块以及下夹块为弧形板结构，这种结构夹持的稳定情况会由于管状金属块大小产生变化，一根管状金属件上仅夹持固定一处，在刀具加工时仍然会出现金属件晃动的现象，综上可以得出对比文件中无法将管状金属块稳定的固定进行加工。

针对上述问题，本申请提出一种数控加工金属件定位机构。

发明内容

本申请实施例提供一种数控加工金属件定位机构，以解决相关技术中管状金属件固定不够稳定的问题。

第一方面，提供了一种数控加工金属件定位机构，其包括：

两块限位板；

两个定位结构，两个所述定位结构分别相对设置于两块所述限位板上，所述定位结构包括：

-支柱，所述支柱上连接有固定环，所述固定环最内侧中心存在通孔；

-若干夹块，若干所述夹块周向分布于所述固定环上，所述夹块包括连接板以及卡爪，所述连接板的一端与卡爪连接且所述卡爪位于固定环的通孔内，所述连接板滑动连接在固定环上，若干所述卡爪之间形成用于固定管状金属件的夹持空间。

一些实施例中，所述夹块还包括直线齿条，所述直线齿条连接于所述连接板的另一端；

所述定位结构还包括第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在所述固定环的侧壁上，所述第一齿轮与所述直线齿条啮合。

一些实施例中，所述定位结构还包括安装板，所述安装板与所述固定环连接且所述安装板中间设有圆孔，所述圆孔与所述固定环通孔连通；

所述夹块还包括双联齿轮以及第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮连接，所述双联齿轮上分别连接圆锥齿轮以及直齿轮，所述双联齿轮与所述第二齿轮啮合。

一些实施例中，所述定位结构还包括若干弧形齿条以及同步环，若干所述弧形齿条周向设置于所述同步环上且所述同步环转动连接于安装上，若干所述弧形齿条与若干所述双联齿轮一一对应且所述弧形齿条与所述双联齿轮啮合。

一些实施例中，所述定位结构还包括转动把手，所述转动把手与所述同步环连接。

一些实施例中，所述固定环为同心双层环，所述连接板穿过所述固定环的两层同心环，所述安装板连接与所述固定环最内圈环连接。

本申请实施例提供了一种数控加工金属件定位机构，由于本申请将管状金属块分别穿过两个固定环的通孔，通过若干连接板伸缩带动对应的若干卡爪移动，将管状金属块进行夹持，当两个固定环上的夹块将管状金属块夹持，则管状金属块被固定在两个限位板上，因此，本申请通过卡爪与管状金属块更加贴合以及通过两个夹块固定管状金属块，使得多个卡爪固定管状金属块更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供定位结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供同步环的结构示意图。

图中：1、限位板；2、定位结构；21、支柱；22、固定环；23、夹块；231、连接板；232、卡爪；233、齿条；234、双联齿轮；235、第二齿轮；24、第一齿轮；25、安装板；26、弧形齿条；27、同步环；28、转动把手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种数控加工金属件定位机构，其能解决相关技术中管状金属件固定不够稳定的问题。

请参阅图1至图3，一种数控加工金属件定位机构，其包括：两块限位板1以及两个定位结构2，两个所述定位结构2分别相对设置于两块所述限位板1上，所述定位结构2包括：支柱21以及若干夹块23，所述支柱21上连接有固定环22，所述固定环22最内侧中心存在通孔，若干所述夹块23周向分布于所述固定环22上，所述夹块23包括连接板231以及卡爪232，所述连接板231的一端与卡爪232连接且所述卡爪232位于固定环22的通孔内，所述连接板231滑动连接在固定环22上，若干所述卡爪232之间形成用于固定管状金属件的夹持空间；

在实施过程中，在两个限位板1上分别相对设置两个定位结构2，这两个定位结构2将同一管状金属块的不同位置进行夹持固定，避免由于管状金属块固定位置太少导致管状金属块在加工时出现管状金属块晃动情况；

定位结构2用于夹持管状金属块的主要部件是若干夹块23，通过周向分布的若干夹块23分别顶住管状金属块的不同位置，将管状金属块夹持在若干夹块23之间，相较使用弧形板结构的上夹块以及下夹块进行固定，本申请中的若干夹块23在夹持固定上效果不会因为管状金属块的大小而改变。

进一步的，在本实施例中，所述夹块23还包括直线齿条233，所述直线齿条233连接于所述连接板231的另一端；

所述定位结构2还包括第一齿轮24，所述第一齿轮24转动连接在所述固定环22的侧壁上，所述第一齿轮24与所述直线齿条233啮合；

固定环22的侧壁上设置有若干安装架，若干安装架与若干定位结构2一一对应，每一安装架由两块相对设置的竖板组成，第一齿轮24转动连接于两块竖板之间，第一齿轮24为直齿轮，通过旋转第一齿轮24带动直线齿条233以及夹块23移动。

更进一步的，在本实施例中，所述定位结构2还包括安装板25，所述安装板25与所述固定环22连接且所述安装板25中间设有圆孔，所述圆孔与所述固定环22通孔连通；

所述夹块23还包括双联齿轮234以及第二齿轮235，所述第二齿轮235与所述第一齿轮24连接，所述双联齿轮234上分别连接圆锥齿轮以及直齿轮，所述双联齿轮234与所述第二齿轮235啮合；

双联齿轮234转动连接在安装板25上，第二齿轮235为圆锥齿轮且第一齿轮24穿过安装架与第二齿轮235连接，双联齿轮235的圆锥齿轮与第二齿轮235啮合，通过带动双联齿轮234的直齿轮驱动第二齿轮235以及第一齿轮24转动，进而使得夹块23移动进行夹持；

需要指出的是，所述圆孔与所述固定环22通孔连通，确保管状金属块在穿过固定环22通孔的情况下也可以穿过圆孔。

具体的，在本实施例中，所述定位结构2还包括若干弧形齿条26以及同步环27，若干所述弧形齿条26周向设置于所述同步环27上且所述同步环27转动连接于安装板25上，若干所述弧形齿条26与若干所述双联齿轮234一一对应且所述弧形齿条26与所述双联齿轮234啮合；

更具体的，在本实施例中，所述定位结构2还包括转动把手28，所述转动把手28与所述同步环27连接；

由于若干所述弧形齿条26周向设置于所述同步环27上且所述同步环27转动连接于安装板25上，故当弧形齿条26转动时弧形齿条26在安装板25上沿圆弧轨迹滑动，双联齿轮234的直齿轮与弧形齿条26啮合；

通过控制转动把手28旋转同步环27带动若干弧形齿条26转动，使得弧形齿条26带动双联齿轮234转动。

优选的，在本实施例中，所述固定环22为同心双层环，所述连接板231穿过所述固定环22的两层同心环，所述安装板25连接与所述固定环22最内圈环连接；

由于夹块23在固定环22上滑动，当固定环22为同心双层环时，夹块23在同心双层环上滑动使得有双层环限制夹块23，使得夹块23滑动更加稳定。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，在两个限位板1上分别相对设置两个定位结构2，这两个定位结构2将同一管状金属块的不同位置进行夹持固定，避免由于管状金属块固定位置太少导致管状金属块在加工时出现管状金属块晃动情况；

定位结构2用于夹持管状金属块的主要部件是若干夹块23，通过控制转动把手28旋转同步环27带动若干弧形齿条26转动，使得弧形齿条26带动双联齿轮234转动，通过带动双联齿轮234的直齿轮驱动第二齿轮235以及第一齿轮24转动，进而使得夹块23移动，若干夹块23同步移动，通过周向分布的若干夹块23分别顶住管状金属块的不同位置，将管状金属块夹持在若干夹块23之间，相较使用弧形板结构的上夹块以及下夹块进行固定，本申请中的若干夹块23在夹持固定上效果不会因为管状金属块的大小而改变。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种数控加工金属件定位机构，其特征在于，包括：

两块限位板(1)；

两个定位结构(2)，两个所述定位结构(2)分别相对设置于两块所述限位板(1)上，所述定位结构(2)包括：

-支柱(21)，所述支柱(21)上连接有固定环(22)，所述固定环(22)最内侧中心存在通孔；

-若干夹块(23)，若干所述夹块(23)周向分布于所述固定环(22)上，所述夹块(23)包括连接板(231)以及卡爪(232)，所述连接板(231)的一端与卡爪(232)连接且所述卡爪(232)位于固定环(22)的通孔内，所述连接板(231)滑动连接在固定环(22)上，若干所述卡爪(232)之间形成用于固定管状金属件的夹持空间。

2.如权利要求1所述的数控加工金属件定位机构，其特征在于：

所述夹块(23)还包括直线齿条(233)，所述直线齿条(233)连接于所述连接板(231)的另一端；

所述定位结构(2)还包括第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)转动连接在所述固定环(22)的侧壁上，所述第一齿轮(24)与所述直线齿条(233)啮合。

3.如权利要求2所述的数控加工金属件定位机构，其特征在于：

所述定位结构(2)还包括安装板(25)，所述安装板(25)与所述固定环(22)连接且所述安装板(25)中间设有圆孔，所述圆孔与所述固定环(22)通孔连通；

所述夹块(23)还包括双联齿轮(234)以及第二齿轮(235)，所述第二齿轮(235)与所述第一齿轮(24)连接，所述双联齿轮(234)上分别连接圆锥齿轮以及直齿轮，所述双联齿轮(234)与所述第二齿轮(235)啮合。

4.如权利要求3所述的数控加工金属件定位机构，其特征在于：

所述定位结构(2)还包括若干弧形齿条(26)以及同步环(27)，若干所述弧形齿条(26)周向设置于所述同步环(27)上且所述同步环(27)转动连接于安装板(25)上，若干所述弧形齿条(26)与若干所述双联齿轮(234)一一对应且所述弧形齿条(26)与所述双联齿轮(234)啮合。

5.如权利要求4所述的数控加工金属件定位机构，其特征在于：

所述定位结构(2)还包括转动把手(28)，所述转动把手(28)与所述同步环(27)连接。

6.如权利要求3所述的数控加工金属件定位机构，其特征在于：

所述固定环(22)为同心双层环，所述连接板(231)穿过所述固定环(22)的两层同心环，所述安装板(25)连接与所述固定环(22)最内圈环连接。