CN220387761U - 一种线材切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工类领域，公开了一种线材切割成型装置，包括电机二，所述电机二驱动端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮后侧啮合连接有从动齿轮一，所述从动齿轮一上端固定连接有传动轴，所述传动轴中部四周滑动连接有支撑圈，所述传动轴另一端固定连接有传动轮，所述传动轮相对端固定连接有切断刀。所述电机一驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴另一端固定连接有传动滚筒，所述传动滚筒外周滑动连接有皮带，所述皮带内侧底端滑动连接有传动导轨，所述传动导轨前端固定连接有另一个传动滚筒。本实用新型中，通过电机与传动轴、传动齿轮、传动滚筒、皮带的力的相互传动，完成线材的切割成型与清洗工作。

Description

一种线材切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工类领域，尤其涉及一种线材切割成型装置。

背景技术

线材加工是线材先经过拉直之后，于其上施加外力，透过刀具将线材制作成各种可能的形状，线材可以被弯曲、切割、角度切割、左右缠绕、闭合线圈成形、可以添加额外的部件，以及客户能想到的任何东西，以创造出为了特定工作设计出来的特殊形状。

目前线材加工领域的线材切割处理非常落后非常少，并且比较依赖于人为辅助生产，以至于要浪费大量的人力资源，导致生产效率低下与生产成本提高。并且线材加工比较污染环境，导致金属粉末充斥在空气与生产机器中，会严重影响线材加工生产机器的使用寿命。

为此提出一种线材切割成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线材切割成型装置，旨在改善了生产效率低下，人力资源浪费与金属粉末清洗处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材切割成型装置，包括电机二，所述电机二驱动端固定连接有传动轴二，所述传动轴二顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮后侧啮合连接有从动齿轮一，所述从动齿轮一顶侧固定连接有传动轴三，所述传动轴三中部转动连接有支撑圈，所述支撑圈相向一侧固定连接有传动导轨，所述传动轴三顶端固定连接有传动轮，所述传动轮相向一侧固定连接有切断刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机一驱动端固定连接有传动轴一，所述传动轴一另一端固定连接有传动滚筒二，所述传动滚筒二外周设置有皮带，所述皮带内侧设置有传动导轨，所述传动导轨前侧固定连接有传动滚筒一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动导轨底侧前部设置有储水箱，所述储水箱内侧底端设置有过滤网，所述储水箱左侧下部设置有抽水泵，所述储水箱中部设置有两个前后分布的固定连接有支撑架，所述支撑架顶部底侧设置有洒水器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动滚筒二设置在传动导轨的前侧，所述传动滚筒一设置在传动导轨后侧，所述传动导轨外侧前后固定连接有支撑圈，所述支撑圈内侧中部滑动连接有传动轴三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动导轨外侧两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动导轨前端内侧设置有空槽，所述空槽底端设置有储水箱，所述空槽是将冲洗过后的废水渗透到储水箱中，保证传送带上的整洁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮一后侧啮合连接有从动齿轮二，所述传动轴三固定连接在从动齿轮二上侧_。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，线材切割加工的自动化，调控电机二的转速可以依次控制传动轴二的转速，传动轴二的转速计算从动齿轮的转速，传动齿轮与从动齿轮一相互啮合，影响从动齿轮一的转速，从动齿轮一的转速经过传动轴三传递到传动轮上，由传动轮直接影响切断刀的切割速度，由此来控制装置切割线材的长度，调控电机一的转速来带动传动轴一将动力传递给传动滚筒二，传动滚筒二直接影响皮带的传动速度，传动滚筒二与传动滚筒一配合，控制线材的进给速度，由此可以自主调节线材的整体加工速度，并且全程自动化切割，无需多余的人为辅助生产。

2、本实用新型中，切割好的线材会顺着传送皮带经过清洗区，由抽水泵从储水箱中抽水经过内部管道输水到支撑架上的洒水器中，由洒水器对下方喷水进行金属粉末的清洗，并且储水箱中的水可以循环使用，抽水泵入口设置了过滤网，保证抽水泵的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的加工区域的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的储水箱与清洗机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的加工区域的补充结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的初加工区域底部的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种线材切割成型装置的支撑圈内部支撑原理的结构示意图。

图例说明：

1、抽水泵；2、储水箱；3、传动滚筒一；4、皮带；5、传动导轨；6、支撑架；7、洒水器；8、从动齿轮一；9、传动轴一；10、电机一；11、传动齿轮；12、电机二；13、从动齿轮二；14、底座；15、支撑圈；16、支撑杆；17、切断刀；18、传动轮；19、空槽；20、过滤网；21、传动轴二；22、传动轴三；23、传动滚筒二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种线材切割成型装置，包括电机二12，电机二12驱动端固定连接有传动轴二21，传动轴二21顶端固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11后侧啮合连接有从动齿轮一8，从动齿轮一8顶端固定连接有传动轴三22，传动轴三22中部转动连接有支撑圈15，支撑圈15相向一侧固定连接有传动导轨5，传动轴三22顶端固定连接有传动轮18，传动轮18相对端固定连接有切断刀17，由电动机二提供动力，经过传动轴与传动齿轮11的动力传递，控制传动轮18带动切断刀17完成线材的切割加工。

电机一10驱动端固定连接有传动轴一9的一端，传动轴一9另一端固定连接有传动滚筒二23，传动滚筒二23外周设置有皮带4，皮带4内侧设置有传动导轨5，传动导轨5前侧固定连接有传动滚筒一3，由电动机一提供动力，经过传动轴传递动能，控制传动滚筒二23与传动滚筒一3配合，带动皮带4完成线材的进给运动。

传动导轨5底侧前部设置有储水箱2，储水箱2内侧底端设置有过滤网20，储水箱2左侧下部设置有抽水泵1，储水箱2中部设置有两个前后分布的固定连接有支撑架6，支撑架6顶部底侧设置有洒水器7，由抽水泵1抽水，经过内部管道输送至洒水器7上，完成洒水工作，进行切割过后的清洗。

传动滚筒二23设置在传动导轨5前侧，传动滚筒一3设置在传动导轨5后侧，传动导轨5外侧前后固定连接有支撑圈15，支撑圈15内侧滑动连接有传动轴三22。传动导轨5外侧两端固定连接有支撑杆16，支撑杆16底端固定连接有底座14。传动导轨5前端内侧设置有空槽19。从动齿轮一8后侧啮合连接有从动齿轮二13，传动轴三22固定连接在从动齿轮二13上侧。储水箱2储存清洗过后的废水，废水中的金属粉末由于重力沉在底部，抽水泵1抽取储水箱2中的水，水首先会经过过滤网20，将金属粉末过滤下来，保证抽水泵1的正常使用与使用寿命，水经过内部输送管道流到支撑架6外侧底端的洒水器7中，由洒水器7洒水清洗传送皮带4上因切割而产生的金属粉末，完成线材的清洗工作。

工作原理：由电机一10带动传动轴一9，再由传动轴一9带动传动滚筒二23滚动，传动滚筒二23带动皮带4滚动，使其带动皮带4上的线材完成进给运动，再由电机二12带动传动齿轮11转动，使与其从动齿轮一8啮合，再由从动齿轮一8将动力经过传动轴三22传递给传动轮18，传动轮18带动固定在传动轮18上的切断刀17，与相对的切断刀17一起完成线材的切割。切割好的线材由皮带4带往清洗区，到空槽19正上方的时候经过洒水器7的喷水清洗，将线材上与传送皮带4的金属粉末冲洗下去，废水经过空槽19流到储水箱2中，再由过滤网20过滤金属残渣，抽水泵1循环利用水资源，完成自动重复利用的冲洗区。最后经过传送皮带4输送切割好的线材到规定位置，完成对线材的自动切割清洗一体化成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材切割成型装置，包括电机二(12)和电机一(10)，其特征在于：所述电机二(12)驱动端固定连接有传动轴二(21)，所述传动轴二(21)顶端固定连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)后侧啮合连接有从动齿轮一(8)，所述从动齿轮一(8)顶侧固定连接有传动轴三(22)，所述传动轴三(22)中部转动连接有支撑圈(15)，所述支撑圈(15)相向一侧固定连接有传动导轨(5)，所述传动轴三(22)顶端固定连接有传动轮(18)，所述传动轮(18)相向一侧固定连接有切断刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述电机一(10)驱动端固定连接有传动轴一(9)的一端，所述传动轴一(9)另一端固定连接有传动滚筒二(23)，所述传动滚筒二(23)外周设置有皮带(4)，所述皮带(4)内侧设置有传动导轨(5)，所述传动导轨(5)前侧固定连接有传动滚筒一(3)。

3.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述传动导轨(5)底侧前部设置有储水箱(2)，所述储水箱(2)内侧底端设置有过滤网(20)，所述储水箱(2)左侧下部设置有抽水泵(1)，所述储水箱(2)中部设置有两个前后分布的固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部底侧设置有洒水器(7)。

4.根据权利要求2所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述传动滚筒二(23)设置在传动导轨(5)前侧，所述传动滚筒一(3)设置在传动导轨(5)后侧。

5.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述传动导轨(5)后部左右两侧均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)底端固定连接有底座(14)。

6.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述传动导轨(5)内侧设置有空槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述从动齿轮一(8)后侧啮合连接有从动齿轮二(13)，所述传动轴三(22)固定连接在从动齿轮二(13)上侧_。