CN220387405U - 玻璃加工用玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体公开了玻璃加工用玻璃清洗机，所述底板顶面两侧的前后端分别固定有边槽，所述箱体固定于所述底板顶面中部，所述箱体侧壁底部设有排污接口，所述输送辊成对上下平行设置，且其两端分别转动安装于所述边槽侧壁，所述箱体的前后侧分别至少设置两对所述输送辊，所述喷液管沿横向固定在所述箱体内腔前端的顶底板上，所述旋转清洁机构成对设置于所述箱体顶板中部两侧以及底板中部两侧，还包括用于向所述喷液管内注入清洗剂的液体泵送系统以及用于驱动成对两个所述输送辊同时反向转动的传动机构；较好地解决了玻璃加工过程中玻璃清洗工序效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工用玻璃清洗机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、碳酸钡、石灰石、长石、硼酸、重晶石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，是一种常见的建筑材料，玻璃在加工时表面会沾染上各种杂志或者油污，在生产结束后，需要用到清洗设备对这些脏污进行清洗。
然而，目前市场上的一些玻璃加工清洗设备在清洗设备使用的过程中，通常会采用毛刷先对玻璃的一面进行清洗，然后再反转对玻璃的另一面进行清洗，清洗完毕后将清洗好玻璃取出，然后放入另一块玻璃，这样导致玻璃清洗时较为浪费时间，进而导致清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供玻璃加工用玻璃清洗机，用于解决目前玻璃加工过程中玻璃清洗工序效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工用玻璃清洗机，所述底板顶面两侧的前后端分别固定有边槽，所述箱体固定于所述底板顶面中部，所述箱体侧壁底部设有排污接口，所述输送辊成对上下平行设置，且其两端分别转动安装于所述边槽侧壁，所述箱体的前后侧分别至少设置两对所述输送辊，所述喷液管沿横向固定在所述箱体内腔前端的顶底板上，所述旋转清洁机构成对设置于所述箱体顶板中部两侧以及底板中部两侧，还包括用于向所述喷液管内注入清洗剂的液体泵送系统以及用于驱动成对两个所述输送辊同时反向转动的传动机构。
优选的，所述箱体后侧的所述边槽的后端侧壁成对平行固定有沿横向延伸的末端刮除机构。
优选的，所述末端刮除机构包括外侧壁固定于所述边槽侧壁的固定板、固定于所述固定板内侧壁中部的支撑块、横向刮条以及固定于所述横向刮条两端且可拆卸卡装于所述支撑块上的卡块。
优选的，所述旋转清洁机构包括固定于所述箱体顶底面的伺服电机、固定套装于所述伺服电机动力输出轴的中心柱体以及中部卡装于所述中心柱体端面上的旋转刮条，成对的两个所述伺服电机转向互为相反。
优选的，所述喷液管外周壁沿轴向设有至少两排条形喷缝。
优选的，所述箱体外侧对应于所述喷液管端部的位置设有进液三通，所述进液三通的输入端通过管路连接至液体泵的输出端，所述进液三通的两个输出端分别连接有支管，且所述支管的输出端与所述喷液管的端部连接。
优选的，所述输送辊中心轴位于所述边槽内腔的部位固定套装有齿轮，且成对的两个所述输送辊端部对应的两个所述齿轮啮合，所述边槽外侧壁固定有主驱电机，所述主驱电机的动力输出轴与对应的所述输送辊的中心轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及的玻璃加工用玻璃清洗机先通过前端的输送辊对待清洗玻璃进行传送，当待清洗玻璃被向后传送至箱体内腔时，先由上下两个喷液管对玻璃的上下两面喷射清洗剂，随后由旋转清洁机构分别对玻璃的上下两面进行清洁，经过清洁的玻璃由输送辊向后方继续输送，以完成对玻璃的清洗，从而提高了玻璃清洗工序的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型末端刮除机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型旋转清洁机构的立体结构示意图。
图中：1-支撑板；11-边槽；
2-箱体；21-排污接口；
3-主驱电机；
4-输送辊；41-齿轮；
5-喷液管；
6-末端刮除机构；61-支撑块；62-固定板；63-横向刮条；64-卡块；
7-进液三通；71-支管；
8-旋转清洁机构；81-伺服电机；82-中心柱体；83-旋转刮条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工用玻璃清洗机，底板1顶面两侧的前后端分别固定有边槽11，箱体2固定于底板1顶面中部，箱体2侧壁底部设有排污接口21。
输送辊4成对上下平行设置，且其两端分别转动安装于边槽11侧壁，箱体2的前后侧分别至少设置两对输送辊4。其中，输送辊4中心轴位于边槽11内腔的部位固定套装有齿轮41，且成对的两个输送辊4端部对应的两个齿轮41啮合，边槽11外侧壁固定有主驱电机3，主驱电机3的动力输出轴与对应的输送辊4的中心轴传动连接。即主驱电机3驱动其中一个输送辊4转动时，由于端部齿轮41的啮合传动作用，使得与其相对的输送辊4同时进行反向转动，输送辊4外周壁设有橡胶层，且成对的两个输送辊4之间的净距与待清洗玻璃的厚度相适配，使得输送辊4表面与玻璃表面之间具有适当的摩擦力，以保证成对两个输送辊4同时反向转动时，能够平顺地传送玻璃。
喷液管5沿横向固定在箱体2内腔前端的顶底板上，喷液管5外周壁沿轴向设有至少两排条形喷缝。且相邻两排的条形喷缝之间相互错开设置，以保证条形喷缝喷射出的清洗剂能够完全覆盖玻璃的上下两面。
旋转清洁机构8成对设置于箱体2顶板中部两侧以及底板中部两侧，旋转清洁机构8包括固定于箱体2顶底面的伺服电机81、固定套装于伺服电机81动力输出轴的中心柱体82以及中部卡装于中心柱体82端面上的旋转刮条83，成对的两个伺服电机81转向互为相反，且成对的两个旋转刮条83的相应端头之间交错设置，保证成对的两个旋转刮条83同时转动时，不会发生运动干涉，且能够完全覆盖玻璃的表面。
还包括用于向喷液管5内注入清洗剂的液体泵送系统，清洗剂泵送系统包括用于储存清洗剂的罐体以及用于泵送罐体内清洗剂的液体泵；清洗剂选用玻璃水溶液等。
对玻璃进行清洗时，将待清洗玻璃的一端部塞入前端的一对输送辊4之间，主驱电机3启动，使得输送辊4向后传送玻璃；液体泵将清洗剂泵送至喷液管5内，喷液管5内的清洗剂分别从条形喷缝中喷射出来，当玻璃传送至两个喷液管5之间时，即完成对玻璃上下两面的清洗剂喷射。玻璃被输送辊4继续向后输送；伺服电机81启动，并通过中心柱体82带动旋转刮条83进行旋转，以对玻璃的上下两面进行刮除清洁；完成清洁的玻璃被输送辊4继续向后输送，以完成对玻璃的清洗工序。
为了避免清洗后的玻璃表面残留液体，箱体2后侧的边槽11的后端侧壁成对平行固定有沿横向延伸的末端刮除机构6。其中，末端刮除机构6包括外侧壁固定于边槽11侧壁的固定板62、固定于固定板62内侧壁中部的支撑块61、横向刮条63以及固定于横向刮条63两端且可拆卸卡装于支撑块61上的卡块64。完成清洗的玻璃被输送辊4继续向后传送，当玻璃从两个横向刮条63之间通过时，横向刮条63对玻璃的上下两面进行彻底刮除清洁，进一步清除玻璃表面的水渍。
为了便于清洗剂液体泵送系统与喷液管5形成完整输送系统，箱体2外侧对应于喷液管5端部的位置设有进液三通7，进液三通7的输入端通过管路连接至液体泵的输出端，进液三通7的两个输出端分别连接有支管71，且支管71的输出端与喷液管5的端部连接。
旋转刮条83和横向刮条63为橡胶材质，可参考雨刮器的刮条。旋转刮条83和横向刮条63均为卡装设置，易于拆装，从而便于进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)顶面两侧的前后端分别固定有边槽(11)；
箱体(2)，所述箱体(2)固定于所述底板(1)顶面中部，所述箱体(2)侧壁底部设有排污接口(21)；
输送辊(4)，所述输送辊(4)成对上下平行设置，且其两端分别转动安装于所述边槽(11)侧壁，所述箱体(2)的前后侧分别至少设置两对所述输送辊(4)；
喷液管(5)，所述喷液管(5)沿横向固定在所述箱体(2)内腔前端的顶底板上；
旋转清洁机构(8)，所述旋转清洁机构(8)成对设置于所述箱体(2)顶板中部两侧以及底板中部两侧；
用于向所述喷液管(5)内注入清洗剂的液体泵送系统，以及用于驱动成对两个所述输送辊(4)同时反向转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述箱体(2)后侧的所述边槽(11)的后端侧壁成对平行固定有沿横向延伸的末端刮除机构(6)。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述末端刮除机构(6)包括外侧壁固定于所述边槽(11)侧壁的固定板(62)、固定于所述固定板(62)内侧壁中部的支撑块(61)、横向刮条(63)以及固定于所述横向刮条(63)两端且可拆卸卡装于所述支撑块(61)上的卡块(64)。
4.根据权利要求3所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述旋转清洁机构(8)包括固定于所述箱体(2)顶底面的伺服电机(81)、固定套装于所述伺服电机(81)动力输出轴的中心柱体(82)以及中部卡装于所述中心柱体(82)端面上的旋转刮条(83)，成对的两个所述伺服电机(81)转向互为相反。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述喷液管(5)外周壁沿轴向设有至少两排条形喷缝。
6.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述箱体(2)外侧对应于所述喷液管(5)端部的位置设有进液三通(7)，所述进液三通(7)的输入端通过管路连接至液体泵的输出端，所述进液三通(7)的两个输出端分别连接有支管(71)，且所述支管(71)的输出端与所述喷液管(5)的端部连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃加工用玻璃清洗机，其特征在于：所述输送辊(4)中心轴位于所述边槽(11)内腔的部位固定套装有齿轮(41)，且成对的两个所述输送辊(4)端部对应的两个所述齿轮(41)啮合，所述边槽(11)外侧壁固定有主驱电机(3)，所述主驱电机(3)的动力输出轴与对应的所述输送辊(4)的中心轴传动连接。
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