CN220387009U - 一种粘辊检测装置及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布技术领域，更具体地，涉及一种粘辊检测装置及涂布机，包括：刮除机构，位于辊外周面的旁侧，并能覆盖辊的整个轴向长度，适于刮除粘连于辊外周面的物料；落料区，设置于刮除机构上，适于收集刮除的物料；检测机构，设置于落料区区域，适于检测落料区是否存在物料；压紧机构，与刮除机构连接，用于驱动刮除机构靠近或远离辊。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘辊检测装置，能够全面检测牵引辊或过辊轴向长度方向的粘辊情况，而且成本较低，实用性强。

Description

一种粘辊检测装置及涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，更具体地，涉及一种粘辊检测装置及涂布机。

背景技术

涂布工序是锂电池用极片制造过程中的关键工序，对产品的质量有着重要影响。现有的涂布机在生产过程中经常会出现烘箱温度波动或涂布机启动/停止时的形成的涂布厚层，导致极片未烘干，使得湿料沾附在与之接触的过辊上，并持续污染后续的涂布极片，从而对产品的质量产生不利影响，若不能及时发现并排除，会造成较大的经济损失。

现有专利名称为“一种锂电池涂布机防粘辊装置”公开了一种锂电池涂布机防粘辊装置，其中，锂电池涂布机包括烘干装置和设置在烘干装置下游侧的辅助过辊，防粘辊装置包括发射光源和光线接收部，发射光源用于向辅助过辊的工作面发射光线，光线接收部用于接收经辅助过辊的工作面反射的光线。通过对辅助过辊工作表面的光反射强度的检测，可及时有效的检测沾辊情况，可以防止涂布过程中因温度异常、人为操作或停机刀口较厚等因素影响极片干燥导致收卷侧与料区接触过的过辊被污染，并进一步污染极片的情况，保证生产质量，提高生产效率。其结构形式如图1和图2所示，在辅助过辊的两侧分别安装光源发射器与光敏传感器，极片从烘箱出来后经过辅助过辊，通过从光源发射器发射光源，利用光敏传感器进行光源接收，若光敏传感器无法接收到光源，则说明辅助过辊上残留浆料，浆料对光源进行了阻挡导致光敏传感器无法接收到光源；若光敏传感器可顺利接收到光源则说明辅助过辊上未残留浆料。该技术方案存在以下问题：由于光源发射器与光敏传感器是分布在辅助过辊的两侧，而辅助过辊具有一定的长度，因此单个发射光源和光敏传感器不能检测辅助过辊整个轴向圆弧面的粘辊情况，若要全面检测过辊长度方向的粘辊情况，就需要设置一排光源发射器与光敏传感器，不够经济实惠，故实用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘辊检测装置，能够全面检测牵引辊或过辊轴向长度方向的粘辊情况，而且成本较低，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种粘辊检测装置，包括：刮除机构，位于辊外周面的旁侧，并能覆盖辊的整个轴向长度，适于刮除粘连于辊外周面的物料；落料区，设置于刮除机构上，适于收集刮除的物料；检测机构，设置于落料区区域，适于检测落料区是否存在物料；压紧机构，与刮除机构连接，用于驱动刮除机构靠近或远离辊。

本实用新型的粘辊检测装置安装在辊外周面的旁侧，并作用于辊，此处的辊包括但不限于背景技术中提及的辅助过辊，也可以是在前端或后端的牵引辊或过辊等；压紧机构用于对刮除机构进行压紧，使刮除机构始终与辊抵接，或者使刮除机构始终与辊保持较小的间隙，便于在极片不够干的情况下，由于极片上的浆料粘在辊上，而粘在辊上的浆料能够被刮除机构刮下，落到落料区中，检测机构用于检测落料区是否存在物料，具体地，可将检测机构设置在刮除机构两侧，利用检测机构对落料区中的浆料进行检测，若有浆料被刮下，检测机构就会检测到信号，进而控制涂布机急停，实现整个粘辊检测功能。由于刮除机构位于辊外周面的旁侧，并能覆盖辊的整个轴向长度，故可对辊整个轴向长度上粘接的物料进行刮除，因此，不管辊的哪个位置，只要出现极片未干，辊上粘有浆料的情况，即能被刮除机构刮下，浆料进入落料区，此时均能被检测机构发现，由此实现了对辊的轴向整个长度上的全面检测，只需要一个刮除机构与一个检测机构即可实现上述功能，十分经济实惠，具有较高的实用性；同时，利用刮除机构对辊上的浆料进行及时刮除，同时将其刮落，避免浆料持续污染后续的涂布极片，从而对产品的质量产生不利影响，故本实用新型的粘辊检测装置可有效提升涂布工序中的产品质量。

优选地，所述刮除机构为刮板，所述落料区为凹槽，落料区设于刮除机构端部。

优选地，所述刮板相对于辊倾斜设置，且刮板位于辊的中部或下部并与辊抵接，所述凹槽设于刮板与辊抵接的端部上侧。

优选地，所述刮除机构端部设有斜面，所述落料区位于刮除机构顶部与所述斜面的交界处。

优选地，所述刮板与辊抵接的端部为尖端结构。

优选地，所述刮除机构相对于所述辊的轴线呈45°±10°设置。

优选地，定义辊的轴向方向为长度方向，所述刮除机构的长度≥辊的长度。

优选地，所述检测机构装设于刮除机构旁侧且位于落料区端部处，检测机构还与所述落料区对齐。

优选地，所述检测机构包括光源发射端与光源接收端，所述光源发射端与光源接收端分别设于刮除机构的两端，且均与落料区中心对齐设置。光源发射端与光源接收端均采用对射传感器。

优选地，所述压紧机构为气缸，所述气缸为两个，两个气缸分别位于刮除机构的两端。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构装设于所述刮除机构底部，刮除机构与导向机构滑动连接。

优选地，所述导向机构包括导轨与滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，滑块还与刮除机构底部连接。

本实用新型还提供一种涂布机，包括如上所述的粘辊检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用刮除机构作用于辊，对辊上的浆料进行刮除，可在极片上的浆料烘得不够干时及时发现，第一时间停机调整烘箱参数，从而可减少时间浪费和物料浪费，同时可提高极片的质量；

(2)刮除机构将浆料从辊上刮下，利用检测机构对落料区中的浆料进行检测，当落料区设置为凹槽时，通过对凹槽深度的合理设置，可实现在浆料较少时能够及时检测出来，从而提升检测的准确性；

(3)通过对刮除机构的长度与位置的设置，可使刮除机构作用于辊的整个轴向长度，而检测机构从刮除机构的端部进行检测，可对整个落料区的长度方向进行监测，实现了采用较少的零部件即能对辊长度方向粘辊情况的全面检测；

(4)刮除机构采用刮板，检测机构采用对射传感器，使整个检测装置的结构简单，即可实现检测目的，有利于降低质量控制成本，提升实用性。

附图说明

图1为现有技术中涂布机的结构示意图；

图2为现有技术中粘辊检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种粘辊检测装置第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种粘辊检测装置第二视角的结构示意图；

图5为图3中A处局部放大图；

图6为本实用新型刮除机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种粘辊检测装置的使用场景图；

图8为本实用新型一种涂布机的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、压紧机构；2、刮除机构；21、落料区；22、斜面；3、检测机构；31、光源发射端；32、光源接收端；4、导向机构；41、导轨；42、滑块；101、辊；102、烘箱；103、粘辊检测装置；105、极片；106、光源发射器；107、光敏传感器；108、辅助过辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图3至图7所示为本实用新型一种粘辊检测装置的实施例，检测装置作用于辊101，包括刮除机构2，位于辊101外周面的旁侧，并能覆盖辊101的整个轴向长度，适于刮除粘连于辊101外周面的物料；落料区21，设置于刮除机构2上，适于收集刮除的物料；检测机构3，设置于落料区21区域，适于检测落料区21是否存在物料；压紧机构1，与刮除机构2连接，用于驱动刮除机构2靠近或远离辊。

本实用新型的粘辊检测装置安装在辊101外周面的旁侧，并作用于辊101，此处的辊101包括但不限于背景技术中提及的辅助过辊108，也可以是在前端或后端的牵引辊或过辊等；压紧机构1用于对刮除机构2进行压紧，使刮除机构2始终与辊101抵接，或者使刮除机构2始终与辊101保持较小的间隙，便于在极片105不够干的情况下，由于极片105上的浆料粘在辊101上，而粘在辊101上的浆料能够被刮除机构2刮下，落到落料区21中，检测机构3设置在刮除机构2旁侧，具体地，检测机构3设置在刮除机构2两侧，利用检测机构3对落料区21中的浆料进行检测，若有浆料被刮下，检测机构3就会检测到信号，进而控制涂布机急停，实现整个粘辊检测功能。由于刮除机构2位于辊101外周面的旁侧，即刮除机构2沿辊101的轴向长度方向设置，检测机构3可对整个落料区21的长度上均进行监测，因此，不管辊101的哪个位置，只要出现极片105未干，辊101上粘有浆料的情况，即能被刮除机构2刮下，此时均能被检测机构3发现，由此实现了对辊101的轴向长度上的全面检测，只需要一个刮除机构2与一个检测机构3即可实现上述功能，十分经济实惠，具有较高的实用性；同时，利用刮除机构2对辊101上的浆料进行刮除，及时刮落，避免浆料持续污染后续的涂布极片105，从而对产品的质量产生不利影响，故本实用新型的粘辊检测装置可有效提升涂布工序中的产品质量。

具体地，刮除机构2为刮板，刮板相对于辊101倾斜设置，且刮板位于辊101的中部或下部并与辊101抵接，落料区21为凹槽，凹槽设于刮板与辊101抵接的端部上侧。刮板呈向上倾斜的角度设置，若将刮板设置在辊101的左侧且与辊101抵接，则使辊101沿逆时针方向转动；若刮板设置在辊101的右侧且与辊101抵接，则使辊101沿顺时针方向转动，使得辊101上粘有极片105未烘干的浆料时，刮板能够及时地将浆料从辊101上刮下来，并且刮下来的浆料能够落入到刮板上的落料区21中，利用检测机构3对落料区21中是否存在浆料进行检测，从而实现检测装置的检测功能。

优选地，定义辊101的轴向方向为长度方向，刮除机构2的长度≥辊101的长度。将刮除机构2的长度设置得大于或等于辊101的长度，可使刮除机构2作用于整个辊101的长度位置，实现对辊101长度粘辊情况的全面检测；在本领域技术人员的认知范围内，若极片105在辊101上的位置并非占据辊101的整个长度，相应地，刮除机构2的长度可以稍微缩短，只覆盖辊101上属于极片105覆盖的位置即可。

进一步，刮板与辊101抵接的端部为尖端结构。尖端结构的刮板更便于将粘接于辊101的浆料刮下。

更进一步，刮板端部设有斜面22，落料区21位于刮板顶部与斜面22的交界处。落料区21用于承接刮板作用于辊101后，从辊101上落下来的浆料，刮板在倾斜设置时，刮板的顶部与刮板端部交接处为主要作用于辊101的位置，故将落料区21设置在此处，可便于承接刮下的浆料，从而可及时地检测极片105是否未干，提升检测的及时性。优选地，作为落料区21的凹槽呈凹陷的弧形结构，凹槽无需设置得太深，以免承接的浆料少时不便于检测机构3的检测，影响检测准确性。在本领域技术人员的认知范围内，落料区21的作用是使辊上浆料能被刮下并集中，也可以采用能够满足该功能的其它结构。

作为本实用新型的一个实施方式，刮除机构2相对于辊101的轴线呈45°±10°设置。将刮除机构2相对于辊101的轴线呈45°设置作为一个最优的实施方案，可便于落料区21的承接落料。

作为本实用新型的一个实施方式，检测机构3包括光源发射端31与光源接收端32，光源发射端31与光源接收端32分别设于刮除机构2的两端，且均与落料区21中心对齐设置。光源发射端31与光源接收端32均采用对射传感器，将检测机构3的工作原理为：若从光源发射端31发出激光光线，从光源接收端32能够接收到光线，则说明极片105为完全烘干状态，辊101上不存在粘辊现象；若从光源发射端31发出激光光线，从光源接收端32未能接收到光线，则说明落料区21中存在浆料，浆料将光线进行了阻挡，进而说明极片105不够干，存在浆料粘在辊101上的现象，此时检测机构3可发出信号进而控制涂布机急停。

作为本实用新型的一个实施方式，压紧机构1为气缸，气缸为两个，两个气缸分别位于刮除机构2的两端。采用气缸对刮除机构2进行压紧，使刮除机构2始终与辊101保持恒定的关系，或是刮除机构2始终与辊101抵接，或是刮除机构2始终与辊101保持较小的间隙，以确保刮除机构2能在辊101上粘接有浆料时进行刮除。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括导向机构4，导向机构4装设于刮除机构2底部，刮除机构2与导向机构4滑动连接。导向机构4用于在压紧机构1调整刮除机构2与辊101的距离时进行导向，避免刮除机构2发生位置的偏离。

具体地，导向机构4包括导轨41与滑块42，滑块42与导轨41滑动连接，滑块42还与刮除机构2底部连接。导轨41可固定于安装辊101的机架，利用滑块42与导轨41的滑动连接，实现刮除机构2在压紧机构1作用下调整其与辊101的距离时起导向作用。

实施例2

如图8所示为本实用新型一种涂布机的实施例，包括上述的粘辊检测装置103，涂布机还包括烘箱102和设置在烘箱102下游侧的辊101，粘辊检测装置103设置在辊101旁侧。辊101起极片105的牵引作用，使极片105通过烘箱102并向下游转移。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘辊检测装置，所述检测装置作用于辊(101)，其特征在于，包括：

刮除机构(2)，位于辊(101)外周面的旁侧，并能覆盖辊(101)的整个轴向长度，适于刮除粘连于辊(101)外周面的物料；

落料区(21)，设置于刮除机构(2)上，适于收集刮除的物料；

检测机构(3)，设置于落料区(21)区域，适于检测落料区(21)是否存在物料；

压紧机构(1)，与刮除机构(2)连接，用于驱动刮除机构(2)靠近或远离辊。

2.根据权利要求1所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述刮除机构(2)为刮板，所述落料区(21)为凹槽，落料区(21)设于刮除机构(2)端部。

3.根据权利要求2所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述刮除机构(2)端部设有斜面(22)，所述落料区(21)位于刮除机构(2)顶部与所述斜面(22)的交界处。

4.根据权利要求1所述的粘辊检测装置，其特征在于，定义辊(101)的轴向方向为长度方向，所述刮除机构(2)的长度≥辊(101)的长度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)装设于刮除机构(2)旁侧且位于落料区(21)端部处，检测机构(3)还与所述落料区(21)对齐。

6.根据权利要求5所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括光源发射端(31)与光源接收端(32)，所述光源发射端(31)与光源接收端(32)分别设于刮除机构(2)的两端，且均与落料区(21)中心对齐设置。

7.根据权利要求1所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述压紧机构(1)为气缸，所述气缸为两个，两个气缸分别位于刮除机构(2)的两端。

8.根据权利要求1所述的粘辊检测装置，其特征在于，还包括导向机构(4)，所述导向机构(4)装设于所述刮除机构(2)底部，刮除机构(2)与导向机构(4)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的粘辊检测装置，其特征在于，所述导向机构(4)包括导轨(41)与滑块(42)，所述滑块(42)与所述导轨(41)滑动连接，滑块(42)还与刮除机构(2)底部连接。

10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的粘辊检测装置(103)。