CN220386218U - 一种VOCs废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs废气处理装置，包括：洗涤箱，内部设有供VOCs废气流动的腔体，进气管用于将VOCs废气引入洗涤箱，进气管的出口处设有受控于电机的搅拌叶片，电机设置于洗涤箱顶部，电机的输出轴与搅拌叶片连接，输出轴外侧设有位于洗涤箱内的套筒，套筒上端与洗涤箱顶壁连接，下端与进气管侧壁连接；反应区，反应区设于洗涤箱底部，且反应区内充满预制反应液，进气管的出气口位于预制反应液的反应液面下方；过滤层，设于洗涤箱内，位于反应区上方且位于套筒侧面，过滤层内设有供VOCs废气通过的多个孔隙；真空泵，真空泵位于电机一侧且连通所述洗涤箱顶部，在腔体顶部形成负压，为VOCs废气穿过过滤层提供动力。本实用新型可以提高VOCs废气处理效率。

Description

一种VOCs废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，具体涉及一种VOCs废气处理装置。

背景技术

VOCs主要指毒害类的有机化合物，主要包括烃类、酮类、醛类、醇类、酯类苯和苯的同系物。其中以苯和苯的同系物危害性最大，能通过呼吸道和皮肤进入人体，造成呼吸道、血液、肝脏器官的病变。而VOCs又因其组分原因呈现出易燃易爆、有毒有害、治理难度大的特点。

而VOCs的重灾区主要源自于城市，分别为城市中的工业排放源和交通运输排放源两种。其中工业排放源的主要排放大户是化工行业、医药制造、印刷业、涉喷漆行业等。

现有技术常采用化学法对VOCs进行处理，处理方法为将配置好的处理液相VOCs废气喷淋，但是单纯的喷淋无法使VOCs废气充分与处理液反应，处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气处理装置，用以提高VOCs废气的处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种VOCs废气处理装置，包括：

洗涤箱，内部设有供VOCs废气流动的腔体，洗涤箱侧面设有进气管，进气管用于将VOCs废气引入洗涤箱，进气管的出口处设有受控于电机的搅拌叶片，电机设置于洗涤箱顶部，电机的输出轴朝下贯穿洗涤箱顶壁、进气管侧壁与搅拌叶片连接，输出轴外侧设有位于洗涤箱内的套筒，套筒上端与洗涤箱顶壁连接，下端与进气管侧壁连接；

反应区，所述反应区设于所述洗涤箱底部，且所述反应区内充满用于与所述VOCs废气反应的预制反应液，所述进气管的出气口位于所述预制反应液的反应液面下方；

过滤层，设于所述洗涤箱内，位于所述反应区上方且位于套筒侧面，所述过滤层内设有供所述VOCs废气通过的多个孔隙；

真空泵，所述真空泵位于电机一侧且连通所述洗涤箱顶部，在所述腔体顶部形成负压，为所述VOCs废气穿过所述过滤层提供动力。

由于采用上述技术方案，VOCs废气经进气管进入到反应区时，电机驱动搅拌叶片将VOCs废气分散到反应区内，增加了VOCs废气与反应液的接触，喷淋管喷出的反应液渗透到过滤层中的孔隙中，真空泵形成负压，带动VOCs废气经过过滤层时，VOCs废气将充分在各个细小的孔隙中与反应液再次接触反应，这样大大提高了VOCs废气的处理效率，同时，电机位于洗涤箱外部，避免电机长期处于夹杂VOCs废气的潮湿环境中，降低电机外壳及内部元器件被腐蚀的风险，还能避免发生短路，延长电机的使用寿命。

可选的，所述进气管的外壁设有波浪形的挡气板，挡气板向腔体内壁延伸，且挡气板与腔体内壁之间形成有供VOCs废气流出的间隙。

可选的，所述挡气板位于反应液面下方，使得VOCs废气在反应区内贴合挡气板底面流动。

可选的，所述挡气板倾斜设置，挡气板与进气管连接的一端低于另一端的水平线。

可选的，所述过滤层包括三层，三层过滤层的粒径由上至下逐渐增大。

可选的，所述过滤层上方设于喷淋管，喷淋管设置于洗涤箱内壁上，喷淋管朝过滤层喷淋反应液。

可选的，所述洗涤箱侧壁上设有向腔体内注入反应液的第一进液管，第一进液管位于进气管下方。

可选的，所述洗涤箱侧壁上设有与喷淋管接通的第二进液管，第二进液管的进口位于反应液面下方，第二进液管上设有抽水泵。

可选的，所述输出轴贯穿进气管、洗涤箱的部位套设有密封圈。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，VOCs废气经进气管进入到反应区时，电机驱动搅拌叶片将VOCs废气分散到反应区内，增加了VOCs废气与反应液的接触，提高废气的处理效率。喷淋管喷出的反应液渗透到过滤层中的孔隙中，真空泵形成负压，带动VOCs废气经过过滤层时，VOCs废气将充分在各个细小的孔隙中与反应液再次接触反应，这样大大提高了VOCs废气的处理效率。

2、同时，电机位于洗涤箱外部，避免电机长期处于夹杂VOCs废气的潮湿环境中，降低电机外壳及内部元器件被腐蚀的风险，还能避免发生短路，延长电机的使用寿命。

3、波浪形的挡气板可以延缓VOCs废气逸出反应液面之上的时间，增加VOCs废气与反应液的接触时间，提高处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡气板的结构示意图。

附图标记：1-洗涤箱，2-套筒，3-密封圈，4-电机，5-真空泵，6-喷淋管，7-第二进液管，8-抽水泵，9-反应液面，10-反应区，11-输出轴，12-挡气板，13-搅拌叶片，14-反应液，15-第一进液管，16-进气管，17-过滤层，171-小颗粒层，172-中颗粒层，173-大颗粒层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种VOCs废气处理装置，包括：

洗涤箱1，内部设有供VOCs废气流动的腔体，洗涤箱1侧面设有进气管16，进气管16用于将VOCs废气引入洗涤箱1，进气管16的出口处设有受控于电机4的搅拌叶片13，电机4设置于洗涤箱1顶部，电机4的输出轴11朝下贯穿洗涤箱1顶壁、进气管16侧壁与搅拌叶片13连接，输出轴11外侧设有位于洗涤箱1内的套筒2，套筒2上端与洗涤箱1顶壁连接，下端与进气管16侧壁连接；

反应区10，所述反应区10设于所述洗涤箱1底部，且所述反应区10内充满用于与所述VOCs废气反应的预制反应液14，所述进气管16的出气口位于所述预制反应液14的反应液面9下方；

过滤层17，设于所述洗涤箱1内，位于所述反应区10上方且位于套筒2侧面，所述过滤层17内设有供所述VOCs废气通过的多个孔隙；

真空泵5，所述真空泵5位于电机4一侧且连通所述洗涤箱1顶部，在所述腔体顶部形成负压，为所述VOCs废气穿过所述过滤层17提供动力。

本实施例中，如图1所示，VOCs废气经进气管16进入到反应区10时，电机4驱动搅拌叶片13将VOCs废气分散到反应区10内，增加了VOCs废气与反应液14的接触，喷淋管6喷出的反应液14渗透到过滤层17中的孔隙中，真空泵5形成负压，带动VOCs废气经过过滤层17时，VOCs废气将充分在各个细小的孔隙中与反应液14再次接触反应，这样大大提高了VOCs废气的处理效率，同时，电机4位于洗涤箱1外部，避免电机4长期处于夹杂VOCs废气的潮湿环境中，降低电机4外壳及内部元器件被腐蚀的风险，还能避免发生短路，延长电机4的使用寿命。

实施例2

进一步的，所述进气管16的外壁设有波浪形的挡气板12，挡气板12向腔体内壁延伸，且挡气板12与腔体内壁之间形成有供VOCs废气流出的间隙。

进一步的，所述挡气板12位于反应液面9下方，使得VOCs废气在反应区10内贴合挡气板12底面流动。

进一步的，所述挡气板12倾斜设置，挡气板12与进气管16连接的一端低于另一端的水平线。

本实施例中，如图1和图2所示，在进气管16靠近出气口的位置固定有呈V形的挡气板12，挡气板12是波浪形的形状，由于废气出来后被搅拌叶片13扩散后，是贴合挡气板12底面流动的，波浪形的挡气板12可以大大降低废气流动的速度，增大废气与反应液14的接触时间，提高废气的处理效率。为了便于进气管16与挡气板12连接，进气管16可以采用矩形结构的。

实施例3

进一步的，所述过滤层17包括三层，三层过滤层17的粒径由上至下逐渐增大。

进一步的，所述过滤层17上方设于喷淋管6，喷淋管6设置于洗涤箱1内壁上，喷淋管6朝过滤层17喷淋反应液14。

本实施例中，过滤层17由上至下为小颗粒层171、中颗粒层172、大颗粒层173，VOCs废气经进气管16进入到反应区10时，电机4驱动搅拌叶片13将VOCs废气分散到反应区10内，增加了VOCs废气与反应液14的接触，提高废气的处理效率。喷淋管6喷出的反应液14渗透到过滤层17中的孔隙中，真空泵5形成负压，带动VOCs废气经过过滤层17时，VOCs废气将充分在各个细小的孔隙中与反应液14再次接触反应，这样大大提高了VOCs废气的处理效率。

实施例4

进一步的，所述洗涤箱1侧壁上设有向腔体内注入反应液14的第一进液管15，第一进液管15位于进气管16下方。

进一步的，所述洗涤箱1侧壁上设有与喷淋管6接通的第二进液管7，第二进液管7的进口位于反应液面9下方，第二进液管7上设有抽水泵8。

本实施例中，如图1所示，可以通过第一进液管15向洗涤箱1内注入反应液14，以确保反应液面9维持在正常高度，第一进液管15上可以设置电磁阀，以便控制反应液14的流通。第二进液管7可以实现反应液14的循环利用，经过滤层17后的反应液14再次回到洗涤箱1内的反应区10内，然后有抽水泵8泵至喷淋管6内再次与过滤层17孔隙内的VOCs废气进行反应。

实施例5

进一步的，所述输出轴11贯穿进气管16、洗涤箱1的部位套设有密封圈3。具体的，为了避免VOCs废气从输出轴11与进气管16、洗涤箱1之间的安装间隙发生渗漏，在输出轴11上套设有密封圈3，这样可以提高密封性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种VOCs废气处理装置，其特征在于，包括：

洗涤箱(1)，内部设有供VOCs废气流动的腔体，洗涤箱(1)侧面设有进气管(16)，进气管(16)用于将VOCs废气引入洗涤箱(1)，进气管(16)的出口处设有受控于电机(4)的搅拌叶片(13)，电机(4)设置于洗涤箱(1)顶部，电机(4)的输出轴(11)朝下贯穿洗涤箱(1)顶壁、进气管(16)侧壁与搅拌叶片(13)连接，输出轴(11)外侧设有位于洗涤箱(1)内的套筒(2)，套筒(2)上端与洗涤箱(1)顶壁连接，下端与进气管(16)侧壁连接；

反应区(10)，所述反应区(10)设于所述洗涤箱(1)底部，且所述反应区(10)内充满用于与所述VOCs废气反应的预制反应液(14)，所述进气管(16)的出气口位于所述预制反应液(14)的反应液面(9)下方；

过滤层(17)，设于所述洗涤箱(1)内，位于所述反应区(10)上方且位于套筒(2)侧面，所述过滤层(17)内设有供所述VOCs废气通过的多个孔隙；

真空泵(5)，所述真空泵(5)位于电机(4)一侧且连通所述洗涤箱(1)顶部，在所述腔体顶部形成负压，为所述VOCs废气穿过所述过滤层(17)提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述进气管(16)的外壁设有波浪形的挡气板(12)，挡气板(12)向腔体内壁延伸，且挡气板(12)与腔体内壁之间形成有供VOCs废气流出的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述挡气板(12)位于反应液面(9)下方，使得VOCs废气在反应区(10)内贴合挡气板(12)底面流动。

4.根据权利要求3所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述挡气板(12)倾斜设置，挡气板(12)与进气管(16)连接的一端低于另一端的水平线。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述过滤层(17)包括三层，三层过滤层(17)的粒径由上至下逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述过滤层(17)上方设于喷淋管(6)，喷淋管(6)设置于洗涤箱(1)内壁上，喷淋管(6)朝过滤层(17)喷淋反应液(14)。

7.根据权利要求6所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述洗涤箱(1)侧壁上设有向腔体内注入反应液(14)的第一进液管(15)，第一进液管(15)位于进气管(16)下方。

8.根据权利要求6所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述洗涤箱(1)侧壁上设有与喷淋管(6)接通的第二进液管(7)，第二进液管(7)的进口位于反应液面(9)下方，第二进液管(7)上设有抽水泵(8)。

9.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于，所述输出轴(11)贯穿进气管(16)、洗涤箱(1)的部位套设有密封圈(3)。