CN220386172U - 一种皮革车间除臭排风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革生产领域，涉及一种皮革车间除臭排风系统，本实用新型包括：风管一、风机、风管二、蛇形曝气管、净化池和后处理箱，所述风管一端面设有进风口，所述进风口设有格栅，所述风机设置于风管一与风管二的连接处，所述蛇形曝气管设置于净化池内，所述蛇形曝气管进气端与风管二底端连通设置，所述蛇形曝气管上间隔设置有若干出气孔，所述净化池右端设有排气管，所述排气管与后处理箱端部连接，所述后处理箱内左侧设置有蜂窝活性炭网，所述后处理箱右侧设有紫外线灯，实现多级异味处理，改善工人的工作环境，大大缓解车间气味，有益员工身心健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产领域，涉及一种皮革车间除臭排风系统。
背景技术
皮革在生产过程中容易产生臭味气体，包括皮革本身气味以及皮革加工助剂等气味，导致厂内车间气味很大，传统的车间通过排风扇进行换气，但是效果不佳，异味抽出至车间外会导致车间外部存在异味。为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的皮革车间除臭排风系统。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种皮革车间除臭排风系统。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种皮革车间除臭排风系统包括：风管一、风机、风管二、蛇形曝气管、净化池和后处理箱，所述风管一端面设有进风口，所述进风口设有格栅，所述风机设置于风管一与风管二的连接处，所述蛇形曝气管设置于净化池内，所述蛇形曝气管进气端与风管二底端连通设置，所述蛇形曝气管上间隔设置有若干出气孔，所述净化池右端设有排气管，所述排气管与后处理箱端部连接，所述后处理箱内左侧设置有蜂窝活性炭网，所述后处理箱右侧设有紫外线灯。
进一步的改进，所述后处理箱内设有竖隔板、挡板一和挡板二，所述竖隔板固定于后处理箱内部且位于蜂窝活性炭网右端，所述竖隔板设有通孔，所述通孔位于挡板一下方，所述挡板一固定于竖隔板右端，所述挡板一与后处理箱内部右壁设有间隙，所述挡板二固定于后处理箱内部右壁且位于挡板一上方，所述挡板二与竖隔板右壁设有间隙，所述紫外线灯固定于挡板一和挡板二下端，所述后处理箱右侧设有出气管且出气管位于挡板二上方。
进一步的改进，所述进风口外端插接有滤网。
进一步的改进，所述净化池包括池体和顶盖，所述顶盖设置于池体上端，所述顶盖左侧连接有进液管，所述进液管连通池体内部，所述排气管设置于顶盖右侧，所述排气管连通池体内部。
进一步的改进，所述池体底部连接有排液管，所述排液管上设有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型皮革车间除臭排风系统的有益效果：
通过风机将车间内的异味气体从进风格栅吸入至风管一内，然后通过内部管道送至蛇形曝气管，蛇形曝气管右端部封闭设置，异味气体从蛇形曝气管上分布的出气孔进入净化池内进行化学反应，净化池内放置有稀释后的皮革厂除臭剂，分布均匀的出气孔提高了异味气体与净化液的反应均匀度，最后从溶液顶部从排气管排出至后处理箱内，首先通过蜂窝活性炭网物理吸附处理，再经过紫外线灯的光解，实现多级异味处理，改善工人的工作环境，大大缓解车间气味，有益员工身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型进风口的结构示意图
图中，1-风管一，11-进风口，12-格栅，13-滤网，2-风机，3-风管二，4-蛇形曝气管，41-出气孔，5-净化池，51-池体，52-顶盖，521-进液管，53-排气管，54-排液管，541-控制阀，6-后处理箱，61-蜂窝活性炭网，62-紫外线灯，63-竖隔板，631-通孔，64-挡板一，65-挡板二，66-出气管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种皮革车间除臭排风系统，包括：风管一1、风机2、风管二3、蛇形曝气管4、净化池5和后处理箱6，所述风管一1端面设有进风口11，所述进风口11设有格栅12，所述风机2设置于风管一1与风管二3的连接处，所述蛇形曝气管4设置于净化池5内，所述蛇形曝气管4进气端与风管二3底端连通设置，所述蛇形曝气管4上间隔设置有若干出气孔41，所述净化池5右端设有排气管53，所述排气管53与后处理箱6端部连接，所述后处理箱6内左侧设置有蜂窝活性炭网61，所述后处理箱6右侧设有紫外线灯62。
如图1～图2所示，本实用新型的使用原理：通过风机2将车间内的异味气体从进风格栅吸入至风管一1内，然后通过内部管道送至蛇形曝气管4，蛇形曝气管4右端部封闭设置，异味气体从蛇形曝气管4上分布的出气孔41进入净化池5内进行化学反应，净化池5内放置有稀释后的皮革厂除臭剂，除臭剂选用洁匠净化的产品，市面上可采购的到，分布均匀的出气孔41提高了异味气体与净化液的反应均匀度，最后从溶液顶部从排气管53排出至后处理箱6内，首先通过蜂窝活性炭网61物理吸附处理，再经过紫外线灯62的光解，实现多级异味处理，改善工人的工作环境，大大缓解车间气味，有益员工身心健康。
紫外线灯62市面上均能购买，紫外线灯的光解是利用特殊的低床紫外灯管能同时发射出185NM紫外线和254NM紫外线的双光谱特性，灯管发射出的185NM紫外线，能触发空气中的氧，转化为臭氢。臭氢具有恒强的氢化能力，其与废气中的碳氢化合物(如苯类、烃类、醇类、脂类等)充分混合接触后，在灯管发射出的254NM紫外线的照射催化条件下，能将这些有害污染物，直接氧化分解成水和二氧化碳。紫外线灯管发射出的185NM紫外线，起到了提供氧化反应物的作用而灯管发射出的154NM紫外线，起到了提供光解反应顺利进行的必要反应条件的作用。
作为进一步的优选实施例，所述后处理箱6内设有竖隔板63、挡板一64和挡板二65，所述竖隔板63固定于后处理箱6内部且位于蜂窝活性炭网61右端，所述竖隔板63设有通孔631，所述通孔631位于挡板一64下方，所述挡板一64固定于竖隔板63右端，所述挡板一64与后处理箱6内部右壁设有间隙，所述挡板二65固定于后处理箱6内部右壁且位于挡板一64上方，所述挡板二65与竖隔板63右壁设有间隙，所述紫外线灯62固定于挡板一64和挡板二65下端，所述后处理箱6右侧设有出气管66且出气管66位于挡板二65上方。
在蜂窝活性炭网61物理反应后，从通孔631进入右侧光解区域，挡板一64和挡板二65的位置设置使气体从下至上并沿S形曲线移动，提高光解的反应均匀性。
作为进一步的优选实施例，所述进风口11外端插接有滤网13。初步过滤车间空气中的杂质，提高后续反应的效率，减小在风管一1与风管二3的灰尘堆积。
作为进一步的优选实施例，所述净化池5包括池体51和顶盖52，所述顶盖52设置于池体51上端，所述顶盖52左侧连接有进液管521，所述进液管521连通池体51内部，所述排气管53设置于顶盖52右侧，所述排气管53连通池体51内部，所述池体51底部连接有排液管54，所述排液管54上设有控制阀541。左侧进液管521方便除臭剂的添加，底部带控制阀541的排液管54，方便废液的排出。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种皮革车间除臭排风系统，其特征在于，包括：风管一、风机、风管二、蛇形曝气管、净化池和后处理箱，所述风管一端面设有进风口，所述进风口设有格栅，所述风机设置于风管一与风管二的连接处，所述蛇形曝气管设置于净化池内，所述蛇形曝气管进气端与风管二底端连通设置，所述蛇形曝气管上间隔设置有若干出气孔，所述净化池右端设有排气管，所述排气管与后处理箱端部连接，所述后处理箱内左侧设置有蜂窝活性炭网，所述后处理箱右侧设有紫外线灯。
2.根据权利要求1所述的一种皮革车间除臭排风系统，其特征在于，所述后处理箱内设有竖隔板、挡板一和挡板二，所述竖隔板固定于后处理箱内部且位于蜂窝活性炭网右端，所述竖隔板设有通孔，所述通孔位于挡板一下方，所述挡板一固定于竖隔板右端，所述挡板一与后处理箱内部右壁设有间隙，所述挡板二固定于后处理箱内部右壁且位于挡板一上方，所述挡板二与竖隔板右壁设有间隙，所述紫外线灯固定于挡板一和挡板二下端，所述后处理箱右侧设有出气管且出气管位于挡板二上方。
3.根据权利要求1所述的一种皮革车间除臭排风系统，其特征在于，所述进风口外端插接有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种皮革车间除臭排风系统，其特征在于，所述净化池包括池体和顶盖，所述顶盖设置于池体上端，所述顶盖左侧连接有进液管，所述进液管连通池体内部，所述排气管设置于顶盖右侧，所述排气管连通池体内部。
5.根据权利要求4所述的一种皮革车间除臭排风系统，其特征在于，所述池体底部连接有排液管，所述排液管上设有控制阀。
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