CN220380607U - 一种在线校验的秤管理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线校验的秤管理系统，包括压力检测平台、重力检测平台和重力校准平台。压力检测平台包括液压杆和设置在液压杆上的压力测量装置；重力检测平台包括位于液压杆下方的皮带和设置在皮带底面上设有称重传感器的皮带秤；重力校准平台包括存储有预设阈值的存储器，所述重力校准平台还包括用于比较压力值和重力值以获得偏差并比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量的数值处理器、用于根据调整量对称的准确性进行调整的读数器和与数值处理器通信连接的报警器。本申请首先通过比较液压杆压力值和皮带秤重力值以获得偏差，再比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量，实现了对秤的自动且高精度的校验和调节。
Description
技术领域
本实用新型属于秤校验技术领域，具体涉及一种在线校验的秤管理系统。
背景技术
由于制丝车间在生产烟丝时是流水线作业，连续物料的加工与生产。对生产过程的秤精度有严格的要求，如果在生产过程中，秤的精度出现错误，会直接影响加工过程参数，比如加水、加气、加料的精度。另外，在制丝车间中秤的数量较多，每批次前校准存在困难，只能定期轮检。但是这种方式并不能保证秤在生产过程中是否存在异常。
传统的挂码校验方法对皮带秤校验装置精确度的判断有局限性，同时也容易受到外界因素的干扰。在操作过程中，连续多次挂码，挂码的重复性非常差且相邻两次挂码数的误差率通常也较大，很难起到对计量准确性和故障的判断作用，比较繁琐，耗费人力物力。普遍采用的方法还有实物校验秤或汽车衡的方式对试验物料进行称重，校验电子皮带秤。由于汽车衡称重物料中途周转损失较多，导致电子皮带秤校验精度较差。实物校验秤精度虽然较高，但设计、安装及相关附属设施成本较高，而且占用较多的空间，很多用户为此放弃该方式。
因此，本申请旨在解决的问题是高效率且高精度的实现自动调整秤的准确性。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供了一种在线校验的秤管理系统，旨在通过比较液压杆压力值和皮带秤重力值，最终确定秤调整量，即对秤的零位进行调整，实现对秤的自动且高精度的校验和调节。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
本申请提供一种在线校验的秤管理系统，包括
压力检测平台，其包括液压杆和设置在液压杆上的压力测量装置；
重力检测平台，其包括位于液压杆下方的皮带和设置在皮带底面上的皮带秤，所述皮带秤上设置有称重传感器；
重力校准平台，其包括同时与压力测量装置和称重传感器通信连接的存储器，所述存储器存储有预设的阈值，所述重力校准平台还包括用于比较液压杆压力值和皮带秤重力值以获得偏差并比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量的数值处理器、用于根据调整量对称的准确性进行调整的读数器和用于异常报警的与数值处理器通信连接的报警器。
进一步的，所述液压杆通过控制器控制其行程。
进一步的，所述报警器包括警示灯和警示铃。
进一步的，所述压力测量装置为压力计。
本实用新型带来的有益效果有：
本申请提供了一种在线校验的秤管理系统，首先通过比较液压杆压力值和皮带秤重力值以获得偏差，再比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量，实现了对秤的自动且高精度的校验和调节，从而减少了人工干预，保证了称重数据的准确性和提高了生产效率和工作效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
图1为本申请的压力检测平台和重力检测平台的部分结构示意图；
图2为本申请的在线校验的秤管理系统的结构示意图。
其中，1、液压杆；2、皮带；3、皮带秤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2，本实施例提供一种在线校验的秤管理系统，包括压力检测平台、重力检测平台、同时与压力检测平台和重力检测平台通信连接的重力校准平台。
上述压力检测平台包括液压杆和设置在液压杆上的压力测量装置。所述液压杆通过PLC控制器控制气缸驱动液压杆，以控制液压杆的行程和压力大小。所述压力测量装置为压力计，压力计与重力校准平台的存储器通信连接，将液压杆的实时压力上传至存储器中。
上述重力检测平台包括位于液压杆下方的皮带和设置在皮带底面上的皮带秤，所述皮带秤上设置有称重传感器。所述液压杆的压力范围大于或等于皮带秤的最大的称重重力。所述称重传感器与重力校准平台的存储器通信连接，将皮带秤上的实时重力上传至存储器中。
上述重力校准平台包括存储器，所述存储器存储有预设的阈值，即精度为1kg。上述重力校准平台还包括数值处理器、读数器和报警器。上述数值处理器与存储器通信连接，首先通过比较液压杆压力值和皮带秤重力值以获得偏差，再通过比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量，最后将调整量上传至读数器。所述读数器同时与存储器和数值处理器通信连接，读数器根据调整量对称的准确性自动进行调整。
如何计算偏差和确定调整量，具体如下：
压力值-重力值＝偏差，此处，偏差有正负值；
当偏差绝对值小于等于1kg时，调整量＝0kg，对秤的零位不进行调整，即称重传感器检测的重力值＝读数器的显示值；
当偏差绝对值大于1kg时，调整量＝偏差，即将秤的零位加上偏差值，读数器显示的数值为重力+偏差。
上述报警器与数值处理器通信连接，包括警示灯和警示铃。当偏差绝对值大于1kg时，通过报警器发出警报，提示需要调整秤的准确性。
本系统的工作过程如下：
在校验皮带秤前，需要清空皮带上的物料，以防干扰校验精度。
PLC控制器向液压杆发送启动命令，开启液压杆，预设此次校验的液压杆最大动作压力(不超过皮带秤的最大称重重力)，增加杆的长度(杆朝皮带方向向下移动)和推力，由于在液压杆没有接触到皮带秤时，压力计上的读数为零，则皮带秤上的重力也为零。
当液压杆接触到皮带秤时，压力计的压力值和皮带秤的重力值会出现连续变化的读数，继续增加气动液压杆的长度和推力，系统根据时间线记录测量结果，即存储在存储器中。
设置合适的时间间隔，按照设置的时间间隔提取每个时间点上压力计的压力值和皮带秤的重力值并进行对比，计算每个时间点上的偏差。通过偏差确定调整量，对秤的准确性(秤的零位)进行实时的调整。
反复进行上述操作，直至每个时间点上的偏差均在可接受范围1kg内。
应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种在线校验的秤管理系统，其特征在于：包括
压力检测平台，其包括液压杆和设置在液压杆上的压力测量装置；
重力检测平台，其包括位于液压杆下方的皮带和设置在皮带底面上的皮带秤，所述皮带秤上设置有称重传感器；
重力校准平台，其包括同时与压力测量装置和称重传感器通信连接的存储器，所述存储器存储有预设的阈值，所述重力校准平台还包括用于比较液压杆压力值和皮带秤重力值以获得偏差并比较偏差绝对值与阈值以确定秤调整量的数值处理器、用于根据调整量对称的准确性进行调整的读数器和用于异常报警的与数值处理器通信连接的报警器。
2.根据权利要求1所述的在线校验的秤管理系统，其特征在于：所述液压杆通过控制器控制其行程。
3.在根据权利要求1所述的在线校验的秤管理系统，其特征在于：所述报警器包括警示灯和警示铃。
4.在根据权利要求1所述的在线校验的秤管理系统，其特征在于：所述压力测量装置为压力计。
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