CN220379933U - 一种管道加热器及空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道加热器及空调，管道加热器包括第一管道、过滤件和加热件，过滤件的至少部分伸入第一管道，并与第一管道可拆卸连接，加热件套接于第一管道外侧。通过将加热件和过滤件集成于管道换热器，能够有利于减小整体的体积，在安装时节省空间，以使有更多的空间进行装配操作和检修操作，同时还减少了接头的数量，从而可以减少装配工作量，并减低接头位置出现渗漏的风险。

Description

一种管道加热器及空调

技术领域

本申请涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道加热器及空调。

背景技术

储能空调通常采用液冷空调对电池进行散热，空调需要集成加热功能和载冷剂管道杂质过滤功能，通常，空调设置有独立的管道式加热器和独立的管道过滤器，由于储能系统空间有限，电池部分需要较大的空间，因此留给空调的空间有限，独立的管道式加热器和管道过滤器不仅安装难度较大而且占用的空间较大。

实用新型内容

本申请提供了一种管道加热器及空调，用于减小管道加热器的体积。

本申请实施例提供了一种管道加热器，所述管道加热器包括：

第一管道；

过滤件，所述过滤件与所述第一管道可拆卸连接；

加热件，所述加热件套接于所述第一管道外侧；

所述过滤件的至少部分伸入所述第一管道内部。

在一种可能的实施方式中，所述过滤件与所述第一管道螺纹连接。

在一种可能的实施方式中，所述过滤件包括相互连接的安装部和过滤部，所述安装部与所述第一管道螺纹连接，所述过滤部伸入所述第一管道。

在一种可能的实施方式中，所述过滤部为筒状结构，且沿所述第一管道的轴向延伸，且所述过滤部的直径小于所述第一管道的直径，所述过滤部具有至少两个过滤面。

在一种可能的实施方式中，所述管道加热器包括第二管道，所述第二管道至少部分套接于所述加热件远离所述第一管道的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述管道加热器包括保温件，所述保温件至少部分套接于所述第二管道远离所述加热件的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述管道加热器还包括第一接头和第二接头，沿所述第一管道的轴向，所述第一接头和所述第二接头位于所述第一管道的相对两侧，并与所述第一管道连通。

在一种可能的实施方式中，所述第一接头和所述第二接头中，至少一者的延伸方向与第一管道的轴向之间具有夹角。

在一种可能的实施方式中，所述第一接头的延伸方向和所述第二接头的延伸方向均与所述第一管道的轴向之间具有夹角，所述第一接头的延伸方向和所述第二接头的延伸方向相同或相反。

本申请还提供了一种空调，所述空调包括：

泵；

管道加热器，以上任一项所述的管道加热器；

所述管道加热器与所述泵连通，用于加热换热介质。

本申请提供了一种管道加热器及空调，管道加热器包括第一管道、过滤件和加热件，过滤件的至少部分伸入第一管道，并与第一管道可拆卸连接，加热件套接于第一管道外侧。通过将加热件和过滤件集成于管道换热器，能够有利于减小整体的体积，在安装时节省空间，以使有更多的空间进行装配操作和检修操作，同时还减少了接头的数量，从而可以减少装配工作量，并减低接头位置出现渗漏的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的管道加热器的示意图；

图2为本申请所提供的管道加热器的第一实施例的剖视图；

图3为本申请所提供的管道加热器的第二实施例的剖视图；

图4为本申请所提供的管道加热器的第三实施例的剖视图；

图5为本申请所提供的管道加热器的第四实施例的剖视图；

图6为本申请所提供的管道加热器的第五实施例的剖视图。

附图标记：

1-第一管道；

2-过滤件；

3-加热件；

4-第二管道；

5-保温件；

6-第一接头；

7-第二接头；

8-温控组件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本申请实施例提供了一种管道加热器，其中，如图2所示，管道加热器包括第一管道1、过滤件2和加热件3，过滤件2与第一管道1可拆卸连接，且至少部分伸入第一管道1内部，用于过滤换热介质。加热件3套接于第一管道1的外侧。

通过设置过滤件2能够对流经管道加热器的介质进行过滤，从而可以降低介质中的杂质对于换热效率的影响。设置加热件3能够对流经管道加热器的介质进行加热，从而使介质处于适宜的温度，以提升介质的换热效率。同时，相较于独立安装管道式加热器和过滤器的方案，本申请实施例所提供的方案将过滤件2和加热件3集成于管道加热器，可以使结构更加紧凑，在安装时更加方便。加热件3套接于第一管道1的外侧可以降低加热件3与介质直接接触发生短路等情况的可能，从而有利于提高管道集热器整体的安全性，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，过滤件2与第一管道1的连接方式可以是螺纹连接、卡接、套接等。

通过这样的方式可以便于过滤件2安装和拆卸，当过滤件2需要更换或是取下清洁时，可以直接进行拆卸或是进行更换。

在一种可能的实施方式中，第一管道1和过滤件2分别设置有螺纹，第一管道1和过滤件2螺纹连接。

螺纹连接的结构较为简单，可以重复使用，更加符合实际的使用需求。

在其他实施例中，第一管道1可以与过滤件2通过卡接、紧固件连接等其他快速拆卸的方式限位连接。

在一种可能的实施方式中，过滤件2包括安装部和过滤部，安装部与第一管道1螺纹连接，过滤部伸入第一管道1，用于过滤流经第一管道1的介质。

安装部在起到连接作用的同时，还能够对过滤部起到一定的支撑作用，使过滤部保持沿第一管道1的轴向延伸，从而有利于增加过滤部的过滤面积，提升过滤效率，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，安装部可以设置有外螺纹，第一管道1可以设置有内螺纹，二者通过内螺纹和外螺纹配合，实现螺纹连接。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，过滤部为筒状结构，且沿第一管道1的轴向延伸，过滤部的直径小于第一管道1的直径，过滤部具有至少两个过滤面。

过滤部的截面形状可以是圆形、矩形、多边形等，具体可以根据实际的需求以及第一管道1的截面形状进行设计，中空结构的过滤部的周面和底面(通常为远离安装部一侧的壁面)均可以用于过滤介质，这样的设计有利于增大过滤件2的过滤面积，更加符合实际的使用需求。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，管道加热器还包括第二管道4，第二管道4的至少部分套接于加热件3远离第一管道1的一侧，即第二管道4套设于加热件3的外侧。

通过设置第二管道4能够对加热件3和第一管道1进行保护，从而减低加热件3、第一管道1和过滤件2受到磕碰、腐蚀的可能，更加符合实际的使用需求。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，管道加热器包括保温件5，保温件5的至少部分套接于第二管道4远离加热件3的一侧，即第二管道4的外侧。保温件5可以包括硅酸铝保温棉、热缩管等的一种或多种。

通过设置保温件5能够减少加热件3的热量流失，从而有利于提高加热效率。而且保温件5还能够起到隔热的作用，从而降低在使用过程中有人间误触管道加热器导致烫伤的可能，从而有利于提高管道加热器的安全性。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，管道加热器还包括第一接头6和第二接头7，沿第一管道1的轴向，第一接头6和第二接头7位于第一管道1的相对两侧，并与第一管道1连通。

第一接头6和第二接头7均可用于与管路进行连接，介质可以沿第一接头6流入第一管道1经过滤和加热后沿第二接头7流出第一管道1。

如图3、图4、图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6和第二接头7中，至少一者的延伸方向与第一管道1的轴向之间具有夹角。

通过这样的设计可以使管道加热器与管路的连接更加灵活，能够适用于不同位置的管路，使整体结构更加紧凑。

如图5和图6所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向均与第一管道1的轴向之间具有夹角，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向可以相同，也可以相反。

通过这样的设计能够便于管道加热器与管路进行连接，更加符合实际的使用需求。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6的延伸方向平行于第一管道1的轴向，第二接头7的延伸方向与第一管道1的轴向之间具有夹角，第二接头7的延伸方向可以垂直于第一管道1的轴向。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6的延伸方向与第一管道1的轴向之间具有夹角，第一接头6的延伸方向可以垂直于第一管道1的轴向。第二接头7的延伸方向平行于第一管道1的轴向。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向均与第一管道1的轴向之间具有夹角，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向均可垂直于第一管道1的周向，且第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向相反。

如图6所示，在一种可能的实施方式中，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向均与第一管道1的轴向之间具有夹角，第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向均可垂直于第一管道1的轴向，且第一接头6的延伸方向和第二接头7的延伸方向相同。

在使用时，可以根据实际的使用需求设置不同延伸方向的第一接头6和第二接头7，从而可以使管道加热器应用于不同管路布局的设备中。

在一种可能的实施方式中，第一管道1和第二管道4均可以为不锈钢管道，第一接头6和第二接头7均可以为卡盘接头，第一接头6和第二接头7可以与第一管道1一体成型，也可以为独立的部件，通过螺纹连接、焊接等连接方式安装于第一管道1。加热件3可以为PTC加热芯体。管道加热器还可以包括温控组件8，温控组件8包括温控器和熔断器，温控器和熔断器能够对加热件3进行控制，当加热件3的温度过高时可以通过温控器和熔断器关闭加热件3，从而提高管道加热器的安全性。

基于以上各实施例所提供的管道加热器，本申请实施例还提供了一种空调，空调包括管道加热器和泵，管道加热器与泵连通。由于管道加热器具有以上的技术效果，因此，包括该管道加热器的空调也具有以上的技术效果，此处不再赘述。

在一种可能的实施方式中，泵包括进液口和出液口，管道加热器与泵的进液口连通，即介质先流入管道加热器，经管道加热器加热后再进入泵。

在一种可能的实施方式中，空调的换热介质为乙二醇水溶液，当温度较低时，乙二醇水溶液的粘度较大，会影响换热介质的流动。通过设置管道加热器能够对换热介质进行加热，从而可以降低换热介质的粘度，有利于换热介质流动，从而便于泵对换热介质进行抽取，是换热介质在液冷系统中进行新换，更加符合实际的使用需求。

相较于风冷系统，液冷系统换热的均匀性更好，当液冷系统应用于对空调的电池进行换热时，能够有利于提高电池的寿命，更加符合实际的使用需求。

本申请实施例所提供的方案中，通过将加热件3和过滤件2集成于管道换热器，能够有利于减小整体的体积，在安装时节省空间，以使有更多的空间进行装配操作和检修操作，同时还减少了接头的数量，从而可以减少装配工作量，并减低接头位置出现渗漏的风险。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道加热器，其特征在于，所述管道加热器包括：

第一管道(1)；

过滤件(2)，所述过滤件(2)与所述第一管道(1)可拆卸连接；

加热件(3)，所述加热件(3)套接于所述第一管道(1)外侧；

所述过滤件(2)的至少部分伸入所述第一管道(1)内部。

2.根据权利要求1所述的管道加热器，其特征在于，所述过滤件(2)与所述第一管道(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的管道加热器，其特征在于，所述过滤件(2)包括相互连接的安装部和过滤部，所述安装部与所述第一管道(1)螺纹连接，所述过滤部伸入所述第一管道(1)。

4.根据权利要求3所述的管道加热器，其特征在于，所述过滤部为筒状结构，且沿所述第一管道(1)的轴向延伸，且所述过滤部的直径小于所述第一管道(1)的直径，所述过滤部具有至少两个过滤面。

5.根据权利要求1所述的管道加热器，其特征在于，所述管道加热器包括第二管道(4)，所述第二管道(4)至少部分套接于所述加热件(3)远离所述第一管道(1)的一侧。

6.根据权利要求5所述的管道加热器，其特征在于，所述管道加热器包括保温件(5)，所述保温件(5)至少部分套接于所述第二管道(4)远离所述加热件(3)的一侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的管道加热器，其特征在于，所述管道加热器还包括第一接头(6)和第二接头(7)，沿所述第一管道(1)的轴向，所述第一接头(6)和所述第二接头(7)位于所述第一管道(1)的相对两侧，并与所述第一管道(1)连通。

8.根据权利要求7所述的管道加热器，其特征在于，所述第一接头(6)和所述第二接头(7)中，至少一者的延伸方向与第一管道(1)的轴向之间具有夹角。

9.根据权利要求7所述的管道加热器，其特征在于，所述第一接头(6)的延伸方向和所述第二接头(7)的延伸方向均与所述第一管道的轴向之间具有夹角，所述第一接头(6)的延伸方向和所述第二接头(7)的延伸方向相同或相反。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括：

泵；

管道加热器，如权利要求1至9中任一项所述的管道加热器；

所述管道加热器与所述泵连通，用于加热换热介质。