CN207132593U - 热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热泵系统。根据本实用新型的热泵系统，其包括：壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，壳体的至少一个侧板的对应于上部空间的位置处设置有进风口，壳体的顶板上设置有出风口；换热器，换热器设置在上部空间内，热泵系统的风道包括进风口、出风口和上部空间；壳体的下部空间内设置有压缩机、套管换热器及泵，热泵系统还包括电控组件，电控组件包括上电控箱和下电控箱，上电控箱设置在上部空间内，下电控箱设置在下部空间内。该热泵系统风道独立设置可以避免污染内部重要零部件。

Description

热泵系统

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种热泵系统。

背景技术

风冷翅片管冷凝器作为热泵的重要部件，需要风机驱动空气流过冷凝器，实现冷却冷凝。环境条件不好的时候冷凝风会携带脏污物质，部分脏污会粘附在风道壁面及置于其内的零部件表面上。

由于使用环境千差万别，风冷翅片管换热器日积月累就会变得脏污不堪，影响换热性能。特别是在油污比较重的车间，翅片管冷凝器风道内及风道内的零部件会粘附很多油污，清洗维护耗时费力。如果在重要的零部件比如压缩机、泵、电气零部件等表面粘附有油污，不但清洗困难，还会严重影响这些零部件的工作性能和安全性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够减少污染物附着内部零件的热泵系统。

本实用新型提供了一种热泵系统，其包括：壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，壳体的至少一个侧板的对应于上部空间的位置处设置有进风口，壳体的顶板上设置有出风口；换热器，换热器设置在上部空间内，热泵系统的风道包括进风口、出风口和上部空间；壳体的下部空间内设置有压缩机、套管换热器及泵，热泵系统还包括电控组件，电控组件包括上电控箱和下电控箱，上电控箱设置在上部空间内，下电控箱设置在下部空间内。

可选地，隔板的至少部分底面搭接在下电控箱的至少部分顶面上，隔板的与下电控箱配合的一侧设置有容纳上电控箱的凹槽，上电控箱嵌入凹槽内。

可选地，热泵系统还包括操作面板，操作面板固定设置在壳体的处于前侧的侧板上，且与上电控箱和/或下电控箱连接。

可选地，热泵系统还包括风机组件，风机组件设置在上部空间内，且对应于出风口。

可选地，风机组件包括：电机支架，电机支架固定设置在隔板上；电机，电机固定设置在电机支架上；轴流风叶，轴流风叶与电机的驱动轴连接；网罩，壳体的顶板上设置有围设在出风口外周的导流圈，网罩罩设在导流圈外。

可选地，壳体的顶板上设置有围设在出风口外周的导流圈，风机组件包括整体式带网罩外转子轴流风机，整体式带网罩外转子轴流风机套入导流圈，并固定在顶板上。

可选地，隔板为接水盘，接水盘上设置有排污孔和/或第一通孔。

可选地，换热器的横截面形状为U型，换热器的U型开口朝向壳体的前侧，壳体的对应于换热器的三个侧板上均设置有进风口。

可选地，换热器的U型开口朝向上电控箱。

可选地，热泵系统还包括液体箱，液体箱固定连接在壳体的底部。

可选地，壳体包括间隔设置的两组立柱组，各立柱组包括间隔设置的两个立柱，热泵系统还包括固定梁，各立柱组内对应设置有一个固定梁，固定梁连接在所在立柱组的两个立柱上，且位于壳体的下部空间。

可选地，热泵系统还包括水管组件，水管组件设置在下部空间内，水管组件水平连接固定在两根固定梁上。

根据本实用新型的热泵系统，通过在壳体内设置隔板，隔板将壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，风道包括上部空间，压缩机、套管换热器及泵和下电控箱设置在下部空间内，使得在热泵系统工作过程中气流不会经过下部空间，避免气流内污染物进入下部空间内造成下部空间内的零件表面附着污染物，通过这种壳体分层设计，解决现有技术中风道内包含压缩机等重要零部件造成的零部件容易附着污染物，且清洗维护不方便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的热泵系统的立体爆炸结构示意图；

图2是根据本实用新型的热泵系统的去除侧板和网罩等的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型的热泵系统的去除侧板和网罩等的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型的热泵系统的去除侧板的第一视角立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的热泵系统的去除侧板的第二视角立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的热泵系统的带网罩的俯视结构示意图；

图7是根据本实用新型的带外转子轴流风机的热泵系统的主视结构示意图；

图8是根据本实用新型的带外转子轴流风机的热泵系统的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底盘；2、压缩机；3、泵；4、立柱；5、水管组件；6、套管换热器；7、上电控箱；8、下电控箱；9、前侧面板；10、操作面板；12、换热器；13、隔板；14、电机支架；15、轴流风叶；16、网罩；17、顶板；18、电机；19、后侧面板；20、固定梁；21、右侧面板；22、液体箱；23、排污管；24、节流组件；31、进风口；32、出风口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，热泵系统包括壳体和换热器12。其中，壳体内设置有隔板13，隔板13将壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，壳体的至少一个侧板的对应于上部空间的位置处设置有进风口31，壳体的顶板17上设置有出风口32。换热器12设置在上部空间内，热泵系统的风道包括进风口31、出风口32和上部空间。壳体的下部空间内设置有压缩机2、套管换热器6及泵3，热泵系统还包括电控组件，电控组件包括上电控箱7和下电控箱8，上电控箱7设置在上部空间内，下电控箱8设置在下部空间内。该热泵系统的通过在壳体内设置隔板13，隔板13将壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，风道包括上部空间，下部空间内设置下电控箱8、压缩机2、套管换热器6及泵3，使得在热泵系统工作过程中气流不会经过下部空间，避免气流内污染物进入下部空间内造成下部空间内的零件表面附着污染物，通过这种壳体分层设计，解决现有技术中风道内包含压缩机等重要零部件造成的零部件容易附着污染物，且清洗维护不方便的问题。

如图1所示，该热泵系统的壳体为矩形壳体，当然，在其他实施例中，根据需要热泵系统的壳体的形状可以为其他形状，如为圆柱形等。下面将对本实施例中的壳体的结构进行说明，但该说明仅为示例性说明，根据需要壳体可以是其他结构。

在本实施例中，壳体包括2个立柱组，每个立柱组包括间隔设置的2个立柱。即壳体包括4个立柱4、4个侧板、顶板17和底盘1。立柱4的主要作用是支撑和安装热泵系统的其他的零部件。顶板17、底盘1和侧板的主要作用是保护和安装其他部件。相邻的两个立柱4之间连接有一个侧板，处于壳体的前侧的侧板为前侧面板9，处于壳体的右侧的侧板为右侧面板21，处于壳体的左侧的侧板为左侧面板，处于壳体后侧的侧板为后侧面板19。顶板17与4个立柱4固定连接，并位于立柱4的顶端，顶板17盖住立柱4和换热器12等，从而实现风道的密封。底盘1连接在4个立柱4的底端。立柱4垂直于底盘1竖直向上延伸。底盘1上布置有压缩机2、泵3和套管换热器6等零部件。

可选地，底盘1的底部连接有液体箱22(其可以存储水，也可以储存其它液体)。底盘1上具有通孔与液体箱22实现水管的连接流通、辅助电加热的电源线连接等。

辅助电加热一般设置在液体箱22内部，辅助电加热可以加热液体箱22内的液体，防止冬天冻结或者低温制热时增加热量输出给用户，或者通过控制加热抵消部分液体的冷量，从而实现液体温度的快速稳定和精准控制。

可选地，处于左侧的2根立柱4和处于右侧的2根立柱4之间还各连接有一根水平的固定梁20，用于固定其他结构(例如水管组件5、节流组件24等零部件)的同时可以加强立柱4的固定，提升稳固性。

其中，热泵系统的水管组件5设置在下部空间内，且水管组件5水平连接固定在两根固定梁20上。换而言之，水管组件5与固定梁20互相垂直并且水平布置，这样使得水管组件5的左出口和右出口分别通过左侧面板和右侧面板21。2套水管组件5分别固定在固定梁20的上下两端面上，便于固定和与对应的面板配合。

热泵系统的节流组件24通过管夹把管路固定在右侧的固定梁20的侧面。

其中，进风口31的面积和数量可以根据进风量确定。在本实施例中，左侧面板、右侧面板21和后侧面板19上均设置有进风口31，以与换热器12配合。出风口32设置在顶板17上，这样形成顶出风结构。顶部出风设计可以通用外转子轴流风机和内转子轴流风机，使得热泵系统的适应性更好，也更加方便选型，有利于通用化。左侧面板和右侧面板21上还预留有进水管口、出水管口、排污口以使管路穿出。

可选地，隔板13固定连接在立柱4的中部，以分隔壳体内的安装空间。需要说明的是，通过隔板13将安装空间分隔为上部空间和下部空间之后，并不排除根据需要再次分隔上部空间和/或下部空间。例如，在下部空间内设置横隔板或竖隔板，以将下部空间进行进一步分隔。

在本实施例中，隔板13为接水盘，接水盘上设置有排污孔和/或第一通孔，利用热泵系统中现有的结构作为隔板13，既能够实现对安装空间的分隔，又能够避免添加额外的部件，减少成本，且有助于高效利用壳体内的空间。接水盘可以收集从换热器12上流下的水或者清洗风道的废液，并进行排放。为了进行排放收集的水，接水盘上设置有排污孔，排污孔上连接有排污管23。排污管23引到左侧面板或者右侧面板21的排污口处，排污管23的另外一端配置堵头(未标出序号)，堵头可以防止运行过程中破坏冷凝风道的密封性同时可以防止细小昆虫等进入风道。清洗时移除堵头并且把排污管23连接到室外排污场所，清洗完毕后恢复堵头的封堵状态。

为了能够实现上部空间和下部空间之间的液体与电力的传输，在接水盘上设置第一通孔。第一通孔为了两个，且是向上的翻边孔，用于换热器12的液体总管和气体总管进出与下部空间的热泵系统实现连接，风道内的电机电源线和感温包电源线也可以通过这2个翻边孔实现上下联通。

可选地，热泵系统还包括风机组件，风机组件设置在上部空间内，且对应设置于出风口32。

风机组件可以是内转子轴流风机也可以是外转子轴流风机。

例如，如图1至图6所示，风机组件包括电机支架14、电机18、轴流风叶15和网罩16。其中，电机支架14固定设置在隔板13上并搭接固定在电控箱7的背面。电机18固定设置在电机支架14上。轴流风叶15与电机18的驱动轴连接。壳体的顶板17上设置有围设在出风口32外周的导流圈，网罩16罩设在导流圈外。安全起见，顶板17的导流圈套入网罩16，网罩16安装固定于顶板17上，网罩16用于保护高速旋转的轴流风叶15，以免风叶受到损坏或者高速旋转的风叶对人体造成损伤。

在另一实施例中，壳体的顶板17上设置有围设在出风口32外周的导流圈，风机组件包括整体式带网罩外转子轴流风机，整体式带网罩外转子轴流风机套入导流圈，并固定在顶板17上。如图7和图8所示，采用整体式带网罩的外转子轴流风机时，电机支架14、轴流风叶15、电机18和网罩16都可以去除，采用整体式带网罩的外转子轴流风机替代上述4个零部件，整体式带网罩的外转子轴流风机套入顶板17的导流圈上，并安装固定于顶板17之上。

该热泵系统的通用化设计，可以根据需要选择外转子轴流风机，以提升结构紧凑性、和使用方便性，也可以使用内转子轴流风机，解决外转子轴流风机一旦损坏通常要求整体更换的问题，因为内转子轴流风机的电机和风叶通常都是独立可拆卸并独立更换的。

可选地，换热器12的横截面形状为U型，换热器12的U型开口朝向壳体的前侧，即朝向上电控箱7。该换热器12可以是风冷翅片管冷凝器。风机组件可以采用内转子轴流风机及配套电机，也可以采用整体式带网罩的外转子轴流风机。这两种风机组件的其它零部件通用，采用外转子轴流风机时，还可以节省电机支架14，简化生产安装工序。

当然，在其他实施例中，换热器12不仅可以是U型翅片管换热器12，也可以是U型微通道换热器等。该换热器12置于接水盘(即隔板13)上，前端(U型的开口处)的左右边板与处于前面的2根立柱4、接水盘(即隔板13)的边缘分别实现固定连接。换热器12上自带的制冷剂气体总管和液体总管分别通过接水盘(即隔板13)上的2个翻边孔，到达下部空间通过制冷系统配管分别与压缩机2、节流组件24等连接。

隔板13与上电控箱7以及下电控箱8的配合方式是：隔板13的至少部分底面搭接在下电控箱8的至少部分顶面上，隔板13的与下电控箱8配合的一侧设置有容纳上电控箱7的凹槽，上电控箱7嵌入凹槽内。上电控箱7的底部和下电控箱8的顶部分别具有若干通孔相互连通，用于各种连接线的上下进出。

具体地，如图1所示，下电控箱8位于固定梁20上部并且靠近前侧面板9处。下电控箱8紧贴着位于前面的2根立柱4固定，并置于2根固定梁20之上，下电控箱8与前面2根立柱4之间用螺栓或者自攻螺钉或者铆接等方式固定。

隔板13的前端设置方形缺口(即凹槽)与上电控箱7配合，隔板13的方形缺口的两侧放置于下电控箱8的上表面，同时隔板13的四个角正好与四根立柱4的内侧相互贴合，隔板13和立柱4通过螺栓或者自攻螺钉或者铆钉等固定连接。

上电控箱7卡入接水盘(即隔板13)的前端方形缺口内并置于下电控箱8的上表面，同时上电控箱7与前面的2根立柱4固定连接、与接水盘(即隔板13)的方形缺口的边缘也可以固定连接。这种上下分层电控箱设计，增加控制器元器件布置控制，实现强弱电隔离布置，安全性更好，控制器箱可起到辅助固定作用。上电控箱7的下部有通孔与下电控箱8的上部的通孔配合，控制器的配线或者电源线等通过这些配合的通孔实现连接；下电控箱8的下部还预留有过孔，用于控制、反馈线路和电源线的进出。

风机组件的电机支架14的下端置于接水盘(即隔板13)上，电机支架14的上部搭接在上电控箱7的顶部和后侧面上，电机支架14分别与接水盘(即隔板13)、上电控箱7实现固定连接。

热泵系统还包括操作面板10，操作面板10固定设置在壳体的处于前侧的侧板(即前侧面板9)上，且与上电控箱7和/或下电控箱8连接。操作面板10可以显示参数和接收用户的操作，方便用户控制。

通过增减换热器12的高度可以实现不同规格机组的开发，仅需相应增减4个面板及4根立柱4、上电控箱7的高度方向尺寸即可。如果是减小换热器12的高度，可以采用增加挡风板或者挡风保温棉等把减小的尺寸补齐，则可以采用原来机组的面板和立柱、上电控箱，通用化程度更高。

需要说明的是，热泵系统的配线、电源线、连接固定元件、制冷系统配管、水路连接管、密封件、保护件等等没有全部列出，但并不表示本申请方案不具备这些必要的零部件。

该热泵系统在进行不涉及风道的检修时，拆卸壳体的侧板可以不停机。通过将整体式热泵系统风道与多数零部件的隔离设计，使冷凝风道独立，风道内包含的零部件更少，解决进风清洁度不好的时候污染物附着重要零部件，影响工作效果，且不方便清洁的问题，使得清洗维护方便，同时可以提高机组的运行安全性和可靠性。

系列化设计时换热器12尺寸变化对热泵系统结构的影响小，方便实现系列化。外转子轴流风机与内转子轴流风机可以互换设计。

同时，相同系列机组的设计一般都设计成通用化要求比较高的结构，因此不同规格换热器尺寸变化导致的通用化设计问题也是需要解决的。

根据本实用新型的热泵系统具有如下技术效果：

通用设计的左右进出水水管，使得连接和进出水都更加方便，用户可以选择左边进出水管，也可以选择右边进出水管，或者选择两边的接口都使用从而供应给不同的使用目标。

顶出风结构使得内转子轴流风机和外转子轴流风机可互换。

隔离风道和热泵系统的重要零部件，保证重要零部件的清洁度，且拆卸侧板不影响系统正常运行。

换热器尺寸变化只影响整机高度方向的尺寸，通用化高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种热泵系统，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述壳体的安装空间分隔为上部空间和下部空间，所述壳体的至少一个侧板的对应于所述上部空间的位置处设置有进风口(31)，所述壳体的顶板(17)上设置有出风口(32)；

换热器(12)，所述换热器(12)设置在所述上部空间内，所述热泵系统的风道包括所述进风口(31)、所述出风口(32)和所述上部空间；

所述壳体的下部空间内设置有压缩机(2)、套管换热器(6)及泵(3)，所述热泵系统还包括电控组件，所述电控组件包括上电控箱(7)和下电控箱(8)，所述上电控箱(7)设置在所述上部空间内，所述下电控箱(8)设置在所述下部空间内。

2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述隔板(13)的至少部分底面搭接在所述下电控箱(8)的至少部分顶面上，所述隔板(13)的与所述下电控箱(8)配合的一侧设置有容纳所述上电控箱(7)的凹槽，所述上电控箱(7)嵌入所述凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括操作面板(10)，所述操作面板(10)固定设置在所述壳体的处于前侧的侧板上，且与所述上电控箱(7)和/或所述下电控箱(8)连接。

4.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括风机组件，所述风机组件设置在所述上部空间内，且对应于所述出风口(32)。

5.根据权利要求4所述的热泵系统，其特征在于，所述风机组件包括：

电机支架(14)，所述电机支架(14)固定设置在所述隔板(13)上；

电机(18)，所述电机(18)固定设置在所述电机支架(14)上；

轴流风叶(15)，所述轴流风叶(15)与所述电机(18)的驱动轴连接；

网罩(16)，所述壳体的顶板(17)上设置有围设在所述出风口(32)外周的导流圈，所述网罩(16)罩设在所述导流圈外。

6.根据权利要求4所述的热泵系统，其特征在于，所述壳体的顶板(17)上设置有围设在所述出风口(32)外周的导流圈，所述风机组件包括整体式带网罩外转子轴流风机，所述整体式带网罩外转子轴流风机套入所述导流圈，并固定在所述顶板(17)上。

7.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述隔板(13)为接水盘，所述接水盘上设置有排污孔和/或第一通孔。

8.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述换热器(12)的横截面形状为U型，所述换热器(12)的U型开口朝向所述壳体的前侧，所述壳体的对应于所述换热器(12)的三个所述侧板上均设置有所述进风口(31)。

9.根据权利要求8所述的热泵系统，其特征在于，所述换热器(12)的U型开口朝向所述上电控箱(7)。

10.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括液体箱(22)，所述液体箱(22)固定连接在所述壳体的底部。

11.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述壳体包括间隔设置的两组立柱组，各所述立柱组包括间隔设置的两个立柱(4)，所述热泵系统还包括固定梁(20)，各所述立柱组内对应设置有一个所述固定梁(20)，所述固定梁(20)连接在所在立柱组的两个立柱(4)上，且位于所述壳体的下部空间。

12.根据权利要求10所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括水管组件(5)，所述水管组件(5)设置在所述下部空间内，且所述水管组件(5)水平连接固定在两根所述固定梁(20)上。