CN220379671U - 一种节能环保高效火化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保高效火化机，包括火化机主体，火化机主体的顶端固定连接有烟气排出管，烟气排出管的外侧固定连接有余热回收套筒，余热回收套筒的内侧开设有余热回收腔，余热回收套筒的底端固定连接有传输管，且传输管的底端延伸至火化机主体的内部，余热回收套筒的顶端固定连接有送气管，送气管的顶端固定连接有送气风机，火化机主体的一侧设置有烟气处理机构，本实用新型涉及火化机技术领域；本实用新型通过余热回收套筒和送气风机的结构设计，能够将在烟气传输过程中，对烟气中热量进行回收，以此减轻火化机主体的运行能耗，通过烟气处理机构的结构设计，能够利用液体和活性炭吸附板的设置，对烟气进行双重净化，更加环保。

Description

一种节能环保高效火化机

技术领域

本实用新型涉及火化机技术领域，具体是一种节能环保高效火化机。

背景技术

火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种；

目前，相关技术中的火化机运行时，产生的烟气多简单处理后直接排放至大气，导致烟气中仍存在一定量的有害颗粒，极易对环境造成污染，且烟气中的热量难以回收，导致运行能耗较高。

为此，本实用新型提供了一种节能环保高效火化机，通过余热回收套筒和送气风机的结构设计，能够将在烟气传输过程中，对烟气中热量进行回收，以此减轻火化机主体的运行能耗，通过烟气处理机构的结构设计，能够利用液体和活性炭吸附板的设置，对烟气进行双重净化，更加环保，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保高效火化机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保高效火化机，包括火化机主体，所述火化机主体的顶端固定连接有烟气排出管，所述烟气排出管的外侧固定连接有余热回收套筒，所述余热回收套筒的内侧开设有余热回收腔，所述余热回收套筒的底端固定连接有传输管，且所述传输管的底端延伸至火化机主体的内部，所述余热回收套筒的顶端固定连接有送气管，所述送气管的顶端固定连接有送气风机，所述火化机主体的一侧设置有烟气处理机构，所述烟气处理机构用于完成烟气的净化。

优选的，所述烟气处理机构包括有沉淀筒、支撑架、密封筒、分气盘、中心轴杆、搭载架和活性炭吸附板，所述火化机主体的一侧固定连接有沉淀筒，所述沉淀筒的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有密封筒，所述烟气排出管位于沉淀筒内部的一端固定连接有分气盘，所述支撑架的内侧转动连接有两个中心轴杆，两个所述中心轴杆的外侧均固定连接有搭载架，所述搭载架的内侧卡接连接有活性炭吸附板。

优选的，所述烟气处理机构还包括有联动直齿轮、传动电机、排气管和排气风机，两个所述中心轴杆的顶端均固定连接有联动直齿轮，且两个所述联动直齿轮啮合连接，所述支撑架的底端通过螺栓固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与其中一个中心轴杆固定连接，所述密封筒的外侧固定连接有排气管，所述排气管的顶端固定连接有排气风机。

优选的，所述分气盘的底端开设有多个分气孔，且所述分气孔的内部固定连接有分气管。

优选的，所述搭载架的内侧开设有卡槽，且所述活性炭吸附板卡接连接在卡槽内部。

优选的，所述搭载架的外侧及沉淀筒和密封筒相互靠近的一端均固定连接有密封胶条。

有益效果

本实用新型提供了一种节能环保高效火化机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该节能环保高效火化机，通过余热回收套筒和送气风机的结构设计，能够将在烟气传输过程中，对烟气中热量进行回收，以此减轻火化机主体的运行能耗。

该节能环保高效火化机，通过烟气处理机构的结构设计，能够利用液体和活性炭吸附板的设置，对烟气进行双重净化，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型余热回收套筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型烟气处理机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中1、火化机主体；2、烟气排出管；3、余热回收套筒；4、余热回收腔；5、传输管；6、送气管；7、送气风机；8、烟气处理机构；9、沉淀筒；10、支撑架；11、密封筒；12、分气盘；13、中心轴杆；14、搭载架；15、活性炭吸附板；16、联动直齿轮；17、传动电机；18、排气管；19、排气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种节能环保高效火化机，包括火化机主体1，火化机主体1的顶端固定连接有烟气排出管2，烟气排出管2的外侧固定连接有余热回收套筒3，余热回收套筒3的内侧开设有余热回收腔4，余热回收套筒3的底端固定连接有传输管5，且传输管5的底端延伸至火化机主体1的内部，余热回收套筒3的顶端固定连接有送气管6，送气管6的顶端固定连接有送气风机7，火化机主体1的一侧设置有烟气处理机构8，烟气处理机构8用于完成烟气的净化；

可以理解的，火化机主体1运行时产生的烟气将通过烟气排出管2导出，并启动送气风机7，送气风机7运行时产生的风力，将通过送气管6引入至余热回收腔4内部，由于烟气中含有较多的热量，进而使得烟气排出管2外侧升温，在烟气流经时，可对余热回收腔4内气体进行加热，最终通过传输管5回到火化机主体1内部，以此维持火化机主体1内部的温度，减少火化机主体1的能耗；

具体的，火化机主体1主要包括有主燃烧室、再燃烧室、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统，为现有技术，在此不再赘述；

其中，为了避免气体回流，传输管5的外侧设置有单向阀；

实施例

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：烟气处理机构8包括有沉淀筒9、支撑架10、密封筒11、分气盘12、中心轴杆13、搭载架14和活性炭吸附板15，火化机主体1的一侧固定连接有沉淀筒9，沉淀筒9的顶端固定连接有支撑架10，支撑架10的顶端固定连接有密封筒11，烟气排出管2位于沉淀筒9内部的一端固定连接有分气盘12，支撑架10的内侧转动连接有两个中心轴杆13，两个中心轴杆13的外侧均固定连接有搭载架14，搭载架14的内侧卡接连接有活性炭吸附板15；

具体的，沉淀筒9的底端固定连接有排污管，排污管的外侧设置有电磁阀；

在此，沉淀筒9外侧的顶端固定连接有添液管，添液管的顶端设置有密封堵头；

详细的，分气盘12的底端开设有多个分气孔，且分气孔的内部固定连接有分气管，利用分气管的设置，能够将烟气排向沉淀筒9内的各处，以此提高烟气与沉淀筒9内液体的接触效果；

其中，搭载架14的内侧开设有卡槽，且活性炭吸附板15卡接连接在卡槽内部，利用卡槽对活性炭吸附板15进行搭载，能够方便后期对活性炭吸附板15更换，以此提高活性炭吸附板15应用的便捷性；

进一步的，搭载架14的外侧及沉淀筒9和密封筒11相互靠近的一端均固定连接有密封胶条，通过密封胶条的设置，能够有效的避免未处理的烟气外泄；

烟气处理机构8还包括有联动直齿轮16、传动电机17、排气管18和排气风机19，两个中心轴杆13的顶端均固定连接有联动直齿轮16，且两个联动直齿轮16啮合连接，支撑架10的底端通过螺栓固定连接有传动电机17，且传动电机17的输出端与其中一个中心轴杆13固定连接，密封筒11的外侧固定连接有排气管18，排气管18的顶端固定连接有排气风机19；

综上，烟气排出管2内部的烟气将通过分气盘12喷向沉淀筒9内部的清水处，以通过清水对烟气中的杂质进行吸附，经清水处理后的气体上升时，还会与活性炭吸附板15接触，并通过活性炭吸附板15对气体再次净化后，通过排气风机19排出，当活性炭吸附板15过滤效果不佳时，启动传动电机17带动与其连接的中心轴杆13发生转动，并配合两个联动直齿轮16之间的连接，能够带动搭载架14向外转动，使活性炭吸附板15到达方便清理或更换的位置，即可对活性炭吸附板15进行清理或更换；

详细的，支撑架10的内部开设有支撑孔，中心轴杆13通过滚珠轴承连接在支撑孔内部，利用滚珠轴承对中心轴杆13进行搭载，能够保证中心轴杆13转动的顺滑性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先向沉淀筒9内部注入清水，火化机主体1运行时产生的烟气将通过烟气排出管2导出，并启动送气风机7，送气风机7运行时产生的风力，将通过送气管6引入至余热回收腔4内部，由于烟气中含有较多的热量，进而使得烟气排出管2外侧升温，在烟气流经时，可对余热回收腔4内气体进行加热，最终通过传输管5回到火化机主体1内部，以此维持火化机主体1内部的温度，减少火化机主体1的能耗；

烟气排出管2内部的烟气将通过分气盘12喷向沉淀筒9内部的清水处，以通过清水对烟气中的杂质进行吸附，经清水处理后的气体上升时，还会与活性炭吸附板15接触，并通过活性炭吸附板15对气体再次净化后，通过排气风机19排出，当活性炭吸附板15过滤效果不佳时，启动传动电机17带动与其连接的中心轴杆13发生转动，并配合两个联动直齿轮16之间的连接，能够带动搭载架14向外转动，使活性炭吸附板15到达方便清理或更换的位置，即可对活性炭吸附板15进行清理或更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保高效火化机，其特征在于：包括火化机主体(1)，所述火化机主体(1)的顶端固定连接有烟气排出管(2)，所述烟气排出管(2)的外侧固定连接有余热回收套筒(3)，所述余热回收套筒(3)的内侧开设有余热回收腔(4)，所述余热回收套筒(3)的底端固定连接有传输管(5)，且所述传输管(5)的底端延伸至火化机主体(1)的内部，所述余热回收套筒(3)的顶端固定连接有送气管(6)，所述送气管(6)的顶端固定连接有送气风机(7)，所述火化机主体(1)的一侧设置有烟气处理机构(8)，所述烟气处理机构(8)用于完成烟气的净化。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保高效火化机，其特征在于：所述烟气处理机构(8)包括有沉淀筒(9)、支撑架(10)、密封筒(11)、分气盘(12)、中心轴杆(13)、搭载架(14)和活性炭吸附板(15)，所述火化机主体(1)的一侧固定连接有沉淀筒(9)，所述沉淀筒(9)的顶端固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶端固定连接有密封筒(11)，所述烟气排出管(2)位于沉淀筒(9)内部的一端固定连接有分气盘(12)，所述支撑架(10)的内侧转动连接有两个中心轴杆(13)，两个所述中心轴杆(13)的外侧均固定连接有搭载架(14)，所述搭载架(14)的内侧卡接连接有活性炭吸附板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保高效火化机，其特征在于：所述烟气处理机构(8)还包括有联动直齿轮(16)、传动电机(17)、排气管(18)和排气风机(19)，两个所述中心轴杆(13)的顶端均固定连接有联动直齿轮(16)，且两个所述联动直齿轮(16)啮合连接，所述支撑架(10)的底端通过螺栓固定连接有传动电机(17)，且所述传动电机(17)的输出端与其中一个中心轴杆(13)固定连接，所述密封筒(11)的外侧固定连接有排气管(18)，所述排气管(18)的顶端固定连接有排气风机(19)。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保高效火化机，其特征在于：所述分气盘(12)的底端开设有多个分气孔，且所述分气孔的内部固定连接有分气管。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保高效火化机，其特征在于：所述搭载架(14)的内侧开设有卡槽，且所述活性炭吸附板(15)卡接连接在卡槽内部。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保高效火化机，其特征在于：所述搭载架(14)的外侧及沉淀筒(9)和密封筒(11)相互靠近的一端均固定连接有密封胶条。