CN220379438U - 一种干烧型气化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干烧型气化器，涉及到气化装置技术领域，包括气化罐、电热管组件、底座，所述气化罐竖直安装在底座上，所述气化罐靠近底部的环面设置有进液管，所述气化罐靠近顶部的环面设置有出气管，所述气化罐的底部设置有排污口，所述电热管组件安装在气化罐的内腔，所述底座的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器，所述出气管上设置有检测出气管处气体温度的检测组件；本实用新型使用时，将液态气体从进液管进入气化罐中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管输出，通过温度传感器监测出气管处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化装置技术领域，具体为一种干烧型气化器。
背景技术
气化器是一种工业和民用的节能设备，作用是把液态的气体转化为气态的气体。其中涉及到的气体很多，比如说:液氧、液氮、液氩、LCO2等等。而气化器也分为很多种，其中加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。
每一种气化器都具有不同的特点，其中空温式气化器具有节能环保的特点，但当外部环境温度较低时，其换热效率较低，不能满足生产要求，而浸没燃烧式的气化器不受外部环境温度影响，换热效果很好，但占用空间面积大，需要用水作为换热介质，而在我国东北地区，温度很低，气化器在不用时，气化器中的水容易结冰。
并且对于一些特殊的生产需求，例如实验室实验、阻燃等，需要气化后的气体达到一定温度，有鉴于此，亟需一种气化器。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种干烧型气化器，包括气化罐、电热管组件、底座，所述气化罐竖直安装在底座上，所述气化罐靠近底部的环面设置有进液管，所述气化罐靠近顶部的环面设置有出气管，所述气化罐的底部设置有排污口；
所述电热管组件安装在气化罐的内腔，所述底座的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器；
所述出气管上设置有检测出气管处气体温度的检测组件。
其进一步特征在于，
所述电热管组件包括多个电热管、多个支撑钢板，多个所述电热管通过多个支撑钢板竖直安装在气化罐的内腔。
多个所述支撑钢板平行安装在气化罐内腔，多个所述支撑钢板上开设有多个安装孔，多个所述电热管分别通过多个安装孔安装在多个支撑钢板上。
所述支撑钢板的环面分为弧形部与平直部，所述弧形部与气化罐的内腔环面贴合，所述平直部与气化罐的内腔环面组成流道口。
多个所述流道口交错设置。
所述电热管的材质为不锈钢。
所述检测组件包括温度传感器以及与温度传感器匹配的温度变送器，所述温度传感器、温度变送器均安装在出气管上。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
(1)使用本装置时，将液态气体从进液管进入气化罐中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管输出，通过温度传感器监测出气管处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。
(2)本装置采用电热管直接对液态气体进行换热，适宜低温环境下工作，且气化罐竖直设立，占用空间小，适用范围更广。
(3)通过交错设置多个流道口，使拉长了从进液管到出气管的路径距离，使进入气化罐液态气体换热时间更长，换热效果更好。
(4)不锈钢材质的电热管防腐性好，与液态气体换热效果更好。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中的电热管组件结构示意图；
图3为本实施例中的支撑钢板与气化罐连接处结构示意图。
图中：1、气化罐；11、出气管；12、进液管；2、电热管；3、底座；4、控制器；5、温度变送器；6、支撑钢板；61、安装孔；7、排污口；8、流道口。
具体实施方式
实施例一，参考图1-3所示的一种干烧型气化器，包括气化罐1、电热管组件、底座3，气化罐1竖直安装在底座3上，气化罐1靠近底部的环面设置有进液管12，气化罐1靠近顶部的环面设置有出气管11，气化罐1的底部设置有排污口7；
电热管组件安装在气化罐1的内腔，底座3的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器4，控制器4为PLC控制器，具体型号是西门子S7-1200；
出气管11上设置有检测出气管11处气体温度的检测组件，检测组件包括温度传感器以及与温度传感器匹配的温度变送器5，温度传感器、温度变送器5均安装在出气管11上。
基于上述结构，使用本装置时，将液态气体从进液管12进入气化罐1中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管11输出，通过温度传感器监测出气管11处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。
电热管组件包括多个电热管2、多个支撑钢板6，多个电热管2通过多个支撑钢板竖直安装在气化罐1的内腔，多个支撑钢板6均匀安装在气化罐1内腔，多个支撑钢板6上开设有多个安装孔61，多个电热管2分别安装在多个安装孔61中，支撑钢板6具体形状与气化罐1的内腔适配，且与气化罐1内腔腔壁之间留设有一个供液态气体流动的流道口8(例如四分之三圆形，其环面分为弧形部(四分之三圆弧状)与平直部(圆形缺口位置))，弧形部与气化罐1的内腔环面贴合，平直部与气化罐1的内腔环面组成流道口8，多个流道口8交错设置，通过交错设置多个流道口8，使拉长了从进液管12到出气管11的路径距离，使进入气化罐1液态气体换热时间更长，换热效果更好。
电热管2的材质为不锈钢，不锈钢材质的电热管2防腐性好，与液态气体换热效果更好。
本实用新型工作原理：使用本装置时，将液态气体从进液管12进入气化罐1中，通过电热管组件直接对液态气体进行加热，气化后的气体从出气管11输出，通过温度传感器监测出气管11处输出气体温度，温度不符合要求时，通过控制器4调节电热管组件的发热效率，使输出气体温度达到要求。
本装置采用电热管直接对液态气体进行换热，适宜低温环境下工作，且气化罐1竖直设立，占用空间小，适用范围更广。
通过交错设置多个流道口8，使拉长了从进液管12到出气管11的路径距离，使进入气化罐1液态气体换热时间更长，换热效果更好。
不锈钢材质的电热管2防腐性好，与液态气体换热效果更好。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干烧型气化器，其特征在于，包括气化罐(1)、电热管组件、底座(3)，所述气化罐(1)竖直安装在底座(3)上，所述气化罐(1)靠近底部的环面设置有进液管(12)，所述气化罐(1)靠近顶部的环面设置有出气管(11)，所述气化罐(1)的底部设置有排污口(7)；
所述电热管组件安装在气化罐(1)的内腔，所述底座(3)的顶面设置有控制电热管组件发热功率的控制器(4)；
所述出气管(11)上设置有检测出气管(11)处气体温度的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述电热管组件包括多个电热管(2)、多个支撑钢板(6)，多个所述电热管(2)通过多个支撑钢板竖直安装在气化罐(1)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：多个所述支撑钢板(6)平行安装在气化罐(1)内腔，多个所述支撑钢板(6)上开设有多个安装孔(61)，多个所述电热管(2)分别通过多个安装孔(61)安装在多个支撑钢板(6)上。
4.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述支撑钢板(6)的环面分为弧形部与平直部，所述弧形部与气化罐(1)的内腔环面贴合，所述平直部与气化罐(1)的内腔环面组成流道口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种干烧型气化器，其特征在于：多个所述流道口(8)交错设置。
6.根据权利要求2所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述电热管(2)的材质为不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种干烧型气化器，其特征在于：所述检测组件包括温度传感器以及与温度传感器匹配的温度变送器(5)，所述温度传感器、温度变送器(5)均安装在出气管(11)上。
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