CN210108056U - 冶金炉排气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室，所述换热室底部设有聚热板，所述聚热板上方设有喷射头，所述换热室上部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。

Description

冶金炉排气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金余热回收技术领域，尤其是涉及一种冶金炉排气余热回收装置。

背景技术

在冶金领域，冶金炉余热回收一直是节能环保的重要课题。而目前冶金炉余热回收一般采用过热蒸汽，将余热转化为热能，然后再由过热蒸汽带动蒸汽轮机发电的方式进行回收。目前的余热回收过程中，一般采用换热器对冶金炉排出管道内的余热进行回收，换热器一般直接采用换热板形式，反应慢，需要较长的加热管道或较大的换热面积。

实用新型内容

述为了弥补上述冶金炉余热回收效率低，或空间大的缺陷，本实用新型提出一种冶金炉排气余热回收装置。

实现上述有益效果的技术方案为，一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室，所述换热室底部设有聚热板，所述聚热板上方设有喷射头，所述换热室上部还设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。

所述换热室还连通有补液管，所述补液管上设有阀门。

所述换热室内还设有交错排列的多个导热板，相邻的所述导热板之间的空隙构成蒸汽的流通通道。

本实用新型采用喷射方式进行余热回收，直接将介质喷射到集热板上，尤其通过雾化效果好的二流体喷头，直接将液态介质变为液滴状态喷射到集热板上，在集热板上迅速吸热变为蒸汽后再在螺旋盘管内进一步加热变为过热蒸汽排出。同时本产品采经过螺旋盘管的过热蒸汽作为气体介质利用其压力、温度较高的特性，在二流体喷处对喷射出的液滴进行初步加热，使其温度升高，减少在换热板上的停留时间，同时液滴在换热室内迅速蒸发可以保证换热室温度不会过高损坏。本专利中，二流体喷头内部的两个介质管道需要有一定隔热作用，防止过热蒸汽在喷头内受冷液化，也防止液体在喷出喷头前即被气化造成换热效率变低。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图中，单箭头线表示气流方向，双箭头线表示液体流动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，本实用新型的一种实施方式。实现上述有益效果的技术方案为，一种冶金炉排气余热回收装置，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室11，所述换热室底部设有聚热板13，所述聚热板上方设有喷射头12，所述换热室上部还设有蒸汽出口14，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管15，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管16输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。

上述实施例中，集热板设置在烟道内，一般设置在正上方，液体喷射到集热板上后，变为蒸汽进入螺旋盘管进一步加热，蒸汽压力进一步升高，而螺旋盘管的螺旋上升结构也避免了蒸汽的回流。而螺旋盘管位于集热板上方，高温烟气从集热板和烟气管道之间高速通过，到达螺旋盘管处后被螺旋盘管的螺旋结构将气流分散减速，提高螺旋盘管的换热效果，同时烟气在通过换热室后形成湍流，增加了停滞时间，在同等效率下减少了螺旋盘管的长度。同时本专利采用喷射换热方式，热效率高，尤其通过雾化效果好的二流体喷头，本二流体喷头的液体喷口口径稍大，没有气流带动的情况下液体也可稍微滴出，有气流带动的情况下液体可以大量，迅速喷出。二流体喷头的第一介质管17通入蒸汽作为气体流体，带动第二介质管18通入的液体流体喷出，喷头直接将液态介质变为液滴状态喷射到集热板上，在集热板上迅速吸热变为蒸汽后再在螺旋盘管内进一步加热变为过热蒸汽排出。同时本产品采经过螺旋盘管的过热蒸汽作为气体介质利用其压力、温度较高的特性，在二流体喷处对喷射出的液滴进行初步加热，使其温度升高，减少在换热板上的停留时间，同时液滴在换热室内迅速蒸发可以保证换热室温度不会过高损坏。本专利中，二流体喷头内部的两个介质管道需要有一定隔热作用，防止过热蒸汽在喷头内受冷液化，也防止液体在喷出喷头前即被气化造成换热效率变低。本专利另外的优点在于，换热室内的蒸汽温度容易控制，当换热室温度过高，过蒸汽流速很快时，蒸汽输出管的蒸汽压力也随之变高，蒸汽其从二流体喷头带出的液体增加，降低了换热室温度，避免其损坏；当换热室温度低时，蒸汽流速变慢，液体被二流体喷出速率减小，换热室升温，保证蒸汽流出速率。本产品通过二流体喷头，自身调节速度较高，增加了换热室使用寿命。

所述换热室还连通有补液管2，所述补液管上设有阀门。本实施例中，采用补液管，在本专利换热室缺水或刚启动的时候，补液管为换热室补充液体，增加蒸汽密度。

所述换热室内还设有交错排列的多个导热板111，相邻的所述导热板之间的空隙构成蒸汽的流通通道。本实施例中，导热板对换热室气流进行分流，将温度较高的蒸汽导出，将温度低，湿度大的蒸汽留在换热室内继续加热，同时导热板与换热室外壁连通，将换热室外部温度导入换热室，对导热板附近的蒸汽进一步加热，提高热利用率。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种冶金炉排气余热回收装置，其特征在于，包括与冶金炉排气管道设置到一起的换热组件，所述换热组件包括设置在烟道内的换热件，所述换热件包括密闭的换热室(11)，所述换热室底部设有聚热板(13)，所述聚热板上方设有喷射头(12)，所述换热室上部还设有蒸汽出口(14)，所述蒸汽出口连通有螺旋盘管(15)，所述蒸汽在螺旋盘管内进一步加热后通过与所述螺旋盘管连通的输出管(16)输出到外界；所述喷射头为二流体喷头，所述喷射头的第一介质入口与所述输出管连通，所述喷射头的第二介质入口与换热介质箱连通。

2.根据权利要求1所述的冶金炉排气余热回收装置，其特征在于，所述换热室还连通有补液管(2)，所述补液管上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的冶金炉排气余热回收装置，其特征在于，所述换热室内还设有交错排列的多个导热板(111)，相邻的所述导热板之间的空隙构成蒸汽的流通通道。

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