CN220379114U - 一种用于直管与波纹管连接的转接接头 - Google Patents

Abstract

一种用于直管与波纹管连接的转接接头，属于管道连接件技术领域，本实用新型为了解决现有直管与波纹管连接时存在波纹管直接插接时连接可靠性差，以及增加辅助件后导致连接成本高的问题，本申请所述转接接头包括连接环、直管连接单元和波纹管连接单元，所述直管连接单元设置在连接环的一端上，且直管连接单元的轴线与连接环的轴线共线设置，直管连接单元的一端与连接环的一端固定连接，波纹管连接单元设置在连接环的另一端上，且波纹管连接组件单元的轴线与连接环的轴线共线设置，波纹管连接单元的下部与连接环的另一端固定连接，波纹管连接单元的上部与连接环的另一端滑动连接。本申请主要用于金属波纹管和金属直管连接的装置。

Description

一种用于直管与波纹管连接的转接接头

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，具体涉及一种用于直管与波纹管连接的转接接头。

背景技术

建筑装配式模块化是目前国家大力发展的建筑建造方式变革形式之一，它是一种将建筑、结构、机电等分解单独的小模块，既互相独立又整体紧密结合。模块可以在工厂批量生产，高度集成化、精准化。模块生产完运输至现场吊装即可完成建筑的建造。它是建筑工业化的典型事例，较传统建造方式而言，它能够大大缩短建造时间，减少碳排放，减少现场施工噪音与粉尘，降低现场施工危险系数。就电气专业而言，模块拼接时，必然存在线管管材的转变，现提出一种适用于直管和波纹管可相互连接的转接件，在确保电气连续性的同时，能简化施工过程，加快施工进度，现有直管和波纹管之间的管材转接件通常采用螺纹连接配合插拔的方式将两个不同类型的管材进行连接，针对于直管结构加工外螺纹是比较容易的，因此直管结构通过螺纹连接的方式与转接件进行连接，但是由于波纹管端部的连接端较短，不易加工有螺纹段，因此针对于波纹管的连接方式通常直接将螺纹管插设在转接件上，或者在螺纹管的端部继续增加辅助连接结构，通过辅助连接件将螺纹管与转接件相连，前者由于波纹管连接端较短，插拔连接时摩擦力有限，导致连接稳定性较差，后者增加新的结构，导致了转接工序的制作成本增高，因此研发一种用于直管与波纹管连接的转接接头来克服上述问题，是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有直管与波纹管连接时存在波纹管直接插接时连接可靠性差，以及增加辅助件后导致连接成本高的问题，进而提供一种用于直管与波纹管连接的转接接头；

一种用于直管与波纹管连接的转接接头，所述转接接头包括连接环、直管连接单元和波纹管连接单元，所述直管连接单元设置在连接环的一端上，且直管连接单元的轴线与连接环的轴线共线设置，直管连接单元的一端与连接环的一端固定连接，波纹管连接单元设置在连接环的另一端上，且波纹管连接组件单元的轴线与连接环的轴线共线设置，波纹管连接单元的下部与连接环的另一端固定连接，波纹管连接单元的上部与连接环的另一端滑动连接；

进一步地，所述直管连接单元包括内螺纹套和二号密封圈，所述二号密封圈设置在连接环的一端上，且二号密封圈的一端与连接环的一端固定连接，内螺纹套套设在二号密封圈的外圆面上，且内螺纹套的轴线与连接环的轴线共线设置，内螺纹套的一端与连接环的一端固定连接；

进一步地，所述连接环的外圆面上设有延伸立柱，且延伸立柱的轴线与连接环的轴线垂直设置，延伸立柱的宽度与连接环的厚度相同，延伸立柱一端与连接环的外圆面固定连接，延伸立柱朝向波纹管连接组件单元的一侧沿延伸立柱的长度方向加工有导向滑槽，导向滑槽的一端延伸至连接环上设有波纹管连接组件单元一端的端面上，导向滑槽的另一端延伸至延伸立柱的另一端端面上并与外部空间连通设置，波纹管连接单元的上部设置在导向滑槽中，且波纹管连接组件单元通过导向滑槽与连接环滑动连接；

进一步地，所述波纹管连接单元包括上部弧形压板、下部弧形压板和一号密封圈，所述一号密封圈设置在连接环的另一端上，且一号密封圈的一端与连接环的另一端固定连接，下部弧形压板设置在一号密封圈的下方，且下部弧形压板的一端与连接环的另一端固定连接，上部弧形压板设置在一号密封圈的上方，且上部弧形压板与下部弧形压板上下相对设置，上部弧形压板靠近连接环的一端上设有滑块，滑块与上部弧形压板一体成型设置，滑块插设在导向滑槽中，且上部弧形压板通过滑块与连接环滑动连接，上部弧形压板和下部弧形压板通过螺栓拆卸连接，上部弧形压板的内弧壁上加工有上部波纹槽，下部弧形压板的内弧壁上加工有下部波纹槽，且上部波纹槽和下部波纹槽上下对应设置，上部弧形压板和下部弧形压板之间形成波纹管放置空间；

进一步地，所述导向滑槽为T形槽，滑块为T形滑块；

进一步地，所述上部弧形压板的两侧分别设有一个上部水平连接翼，且上部水平连接翼的长度延伸方向与上部弧形压板的长度延伸方向相同，每个上部水平连接翼与上部弧形压板的一侧一体成型设置，下部弧形压板的两侧分别设有一个下部水平连接翼，且下部水平连接翼的长度延伸方向与下部弧形压板的长度延伸方向相同，每个下部水平连接翼与下部弧形压板的一侧一体成型设置，每个上部水平连接翼与一个下部水平连接翼上下对应设置，每个上部水平连接翼的上表面上加工有两个一号连接通孔，且两个一号连接通孔沿上部水平连接翼长度方向的中心线对称设置，每个下部弧形压板的上表面上加工有两个一号螺纹盲孔，且两个一号螺纹盲孔沿下部弧形压板长度方向的中心线对称设置，每个一号螺纹盲孔与一个一号连接通孔同轴对应设置，螺栓的螺纹段穿过一号连接通孔并插设在对应的一个一号螺纹盲孔中，螺栓的螺纹段与所在的一号螺纹盲孔螺纹连接；

进一步地，所述每个上部水平连接翼的下表面上粘贴有一侧橡胶膜：

进一步地，所述上部波纹槽内贴附有一层保护橡胶膜，下部波纹槽内贴附有一层保护橡胶膜；

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本专利提供一种用于直管与波纹管连接的转接接头，相比于现有的转接接头结构优化了其波纹管的夹持结构，增加了波纹管连接端的连接长度，以增加波纹管连接时的稳定性，避免了使用时由于波纹管连接不稳定导致其脱落，同时为了使夹持部分与波纹管更加配合，并且可以使波纹管可以插入到夹持结构中，将原有的一体式夹持机构优化为分体式，并通过螺栓对其进行拆卸连接，提高了转接接头的可替换行，同时在夹持机构的内壁上加工有与波纹管配合设置的内波纹，保证夹持结构与波纹管之间的配合准确性和稳定性，并且波纹结构相互咬合也可以避免波纹管在夹持时出现轴向窜动。

本专利提供一种用于直管与波纹管连接的转接接头，为了保证转接接头的密封性，在每个管件的端口处均设置了密封橡胶圈，避免了工作时连接处的泄漏，在分体式波纹管夹持组件的连接处也设置了橡胶保护膜，一方面是实现二次密封的目的，另一方便也是对夹持组件的连接面进行保护，避免旋紧力过大造成连接面损坏，在波纹管夹持组件内壁的波纹面上也附着了橡胶膜，这是为了对波纹管外壁进行保护，避免加持力过大，造成管体形变，影响工作时的使用寿命。

附图说明

图1为本申请所述转接接头的主视示意图；

图2为本申请所述转接接头的主剖示意图；

图3为本申请所述转接接头的主视示意图(工作状态下)；

图4为本申请所述转接接头的主剖示意图(工作状态下)；

图5为本申请所述转接接头的主视示意图(夹持状态下)；

图6为本申请所述转接接头的左视示意图；

图7为本申请所述转接接头的左视示意图(夹持状态下)；

图8为本申请所述转接接头中连接环的左视示意图；

图9为图8的A-A向示意图；

图10为本申请所述转接接头中上部弧形压板的侧视示意图；

图11为本申请所述转接接头中下部弧形压板的侧视示意图；

图中1连接环、11延伸立柱、12导向滑槽、2内螺纹套、3上部弧形压板、31上部水平连接翼、32一侧橡胶膜、33上部波纹槽、34一号连接通孔、4下部弧形压板、41下部水平连接翼、42一号螺纹盲孔、43下部波纹槽、5一号密封圈、6二号密封圈、7波纹管、8直管和9螺栓。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式中提供了一种用于直管与波纹管连接的转接接头，所述转接接头包括连接环1、直管连接单元和波纹管连接单元，所述直管连接单元设置在连接环1的一端上，且直管连接单元的轴线与连接环1的轴线共线设置，直管连接单元的一端与连接环1的一端固定连接，波纹管连接单元设置在连接环1的另一端上，且波纹管连接组件单元的轴线与连接环1的轴线共线设置，波纹管连接单元的下部与连接环1的另一端固定连接，波纹管连接单元的上部与连接环1的另一端滑动连接。

具体实施方式二：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述直管连接单元包括内螺纹套2和二号密封圈6，所述二号密封圈6设置在连接环1的一端上，且二号密封圈6的一端与连接环1的一端固定连接，内螺纹套2套设在二号密封圈6的外圆面上，且内螺纹套2的轴线与连接环1的轴线共线设置，内螺纹套2的一端与连接环1的一端固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，通过二号密封圈6对直管8进行端部密封处理，直管8采用螺纹连接的方式与转接接头进行拆卸连接。

具体实施方式三：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述连接环1的外圆面上设有延伸立柱11，且延伸立柱11的轴线与连接环1的轴线垂直设置，延伸立柱11的宽度与连接环1的厚度相同，延伸立柱11一端与连接环1的外圆面固定连接，延伸立柱11朝向波纹管连接组件单元的一侧沿延伸立柱11的长度方向加工有导向滑槽12，导向滑槽12的一端延伸至连接环1上设有波纹管连接组件单元一端的端面上，导向滑槽12的另一端延伸至延伸立柱11的另一端端面上并与外部空间连通设置，波纹管连接单元的上部设置在导向滑槽12中，且波纹管连接单元通过导向滑槽12与连接环1滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，通过延伸立柱11和导向滑槽12为波纹管连接单元的上部提供滑道，保证波纹管连接单元的上部在下压过程中的准确性，有利于保证波纹管连接单元中滑动上部与固定下部拼接准确。

具体实施方式四：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述波纹管连接单元包括上部弧形压板3、下部弧形压板4和一号密封圈5，所述一号密封圈5设置在连接环1的另一端上，且一号密封圈5的一端与连接环1的另一端固定连接，下部弧形压板4设置在一号密封圈5的下方，且下部弧形压板4的一端与连接环1的另一端固定连接，上部弧形压板3设置在一号密封圈5的上方，且上部弧形压板3与下部弧形压板4上下相对设置，上部弧形压板3靠近连接环1的一端上设有滑块，滑块与上部弧形压板3一体成型设置，滑块插设在导向滑槽12中，且上部弧形压板3通过滑块与连接环1滑动连接，上部弧形压板3和下部弧形压板4通过螺栓9拆卸连接，上部弧形压板3的内弧壁上加工有上部波纹槽33，下部弧形压板4的内弧壁上加工有下部波纹槽43，且上部波纹槽33和下部波纹槽43上下对应设置，上部弧形压板3和下部弧形压板4之间形成波纹管放置空间。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，波纹管连接单元为分体结构设计，考虑到波纹管由于各个管段之间的管径不同，长管段插接会产生不便，因此采用分体夹持的方式，可以对部分波纹段进行夹持，延长了夹持距离，增加了连接的稳定性，并且在夹持组件上增加了波纹槽，可以保证了夹持的准确性。

具体实施方式五：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述导向滑槽12为T形槽，滑块为T形滑块。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设置，T形结构可以通过台阶产生横向限位，避免滑块在工作时脱轨。

具体实施方式六：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述上部弧形压板3的两侧分别设有一个上部水平连接翼31，且上部水平连接翼31的长度延伸方向与上部弧形压板3的长度延伸方向相同，每个上部水平连接翼31与上部弧形压板3的一侧一体成型设置，下部弧形压板4的两侧分别设有一个下部水平连接翼41，且下部水平连接翼41的长度延伸方向与下部弧形压板4的长度延伸方向相同，每个下部水平连接翼41与下部弧形压板4的一侧一体成型设置，每个上部水平连接翼31与一个下部水平连接翼41上下对应设置，每个上部水平连接翼31的上表面上加工有两个一号连接通孔34，且两个一号连接通孔34沿上部水平连接翼31长度方向的中心线对称设置，每个下部弧形压板4的上表面上加工有两个一号螺纹盲孔42，且两个一号螺纹盲孔42沿下部弧形压板4长度方向的中心线对称设置，每个一号螺纹盲孔42与一个一号连接通孔34同轴对应设置，螺栓9的螺纹段穿过一号连接通孔34并插设在对应的一个一号螺纹盲孔42中，螺栓9的螺纹段与所在的一号螺纹盲孔42螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述每个上部水平连接翼31的下表面上粘贴有一侧橡胶膜32。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中，设置橡胶膜32的目的在于，一方面是实现二次密封，另一方便也是对夹持组件的连接面进行保护，避免旋紧力过大造成连接面损坏。

具体实施方式八：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述上部波纹槽33内贴附有一层保护橡胶膜，下部波纹槽43内贴附有一层保护橡胶膜。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设置，在波纹管夹持组件内壁的波纹面上也附着了橡胶膜，这是为了对波纹管外壁进行保护，避免加持力过大，造成管体形变，影响工作时的使用寿命。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本申请在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式八中所述连接关系组装在一起，本申请所述装置主要针对于金属材质的直管和波纹管进行连接；

在使用时首先将直管通过螺纹旋拧在内螺纹套2中，并保证直管的端部与二号密封圈6进行接触压紧，其次打开波纹管连接单元并使上部弧形压板3和下部弧形压板4分离，形成开合空间，将波纹管9设置在下部弧形压板4上，并保证波纹管9的外壁波纹与下部弧形压板4上的波纹槽对应，同时保证波纹管9的端面与一号密封圈5接触，在波纹管9放置稳固后，下滑上部弧形压板3使其压装在下部弧形压板4上，并通过螺栓9进行旋紧。

Claims (8)

1.一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述转接接头包括连接环(1)、直管连接单元和波纹管连接单元，所述直管连接单元设置在连接环(1)的一端上，且直管连接单元的轴线与连接环(1)的轴线共线设置，直管连接单元的一端与连接环(1)的一端固定连接，波纹管连接单元设置在连接环(1)的另一端上，且波纹管连接组件单元的轴线与连接环(1)的轴线共线设置，波纹管连接单元的下部与连接环(1)的另一端固定连接，波纹管连接单元的上部与连接环(1)的另一端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述直管连接单元包括内螺纹套(2)和二号密封圈(6)，所述二号密封圈(6)设置在连接环(1)的一端上，且二号密封圈(6)的一端与连接环(1)的一端固定连接，内螺纹套(2)套设在二号密封圈(6)的外圆面上，且内螺纹套(2)的轴线与连接环(1)的轴线共线设置，内螺纹套(2)的一端与连接环(1)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述连接环(1)的外圆面上设有延伸立柱(11)，且延伸立柱(11)的轴线与连接环(1)的轴线垂直设置，延伸立柱(11)的宽度与连接环(1)的厚度相同，延伸立柱(11)一端与连接环(1)的外圆面固定连接，延伸立柱(11)朝向波纹管连接组件单元的一侧沿延伸立柱(11)的长度方向加工有导向滑槽(12)，导向滑槽(12)的一端延伸至连接环(1)上设有波纹管连接组件单元一端的端面上，导向滑槽(12)的另一端延伸至延伸立柱(11)的另一端端面上并与外部空间连通设置，波纹管连接单元的上部设置在导向滑槽(12)中，且波纹管连接单元通过导向滑槽(12)与连接环(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述波纹管连接单元包括上部弧形压板(3)、下部弧形压板(4)和一号密封圈(5)，所述一号密封圈(5)设置在连接环(1)的另一端上，且一号密封圈(5)的一端与连接环(1)的另一端固定连接，下部弧形压板(4)设置在一号密封圈(5)的下方，且下部弧形压板(4)的一端与连接环(1)的另一端固定连接，上部弧形压板(3)设置在一号密封圈(5)的上方，且上部弧形压板(3)与下部弧形压板(4)上下相对设置，上部弧形压板(3)靠近连接环(1)的一端上设有滑块，滑块与上部弧形压板(3)一体成型设置，滑块插设在导向滑槽(12)中，且上部弧形压板(3)通过滑块与连接环(1)滑动连接，上部弧形压板(3)和下部弧形压板(4)通过螺栓(9)拆卸连接，上部弧形压板(3)的内弧壁上加工有上部波纹槽(33)，下部弧形压板(4)的内弧壁上加工有下部波纹槽(43)，且上部波纹槽(33)和下部波纹槽(43)上下对应设置，上部弧形压板(3)和下部弧形压板(4)之间形成波纹管放置空间。

5.根据权利要求4所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述导向滑槽(12)为T形槽，滑块为T形滑块。

6.根据权利要求5所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述上部弧形压板(3)的两侧分别设有一个上部水平连接翼(31)，且上部水平连接翼(31)的长度延伸方向与上部弧形压板(3)的长度延伸方向相同，每个上部水平连接翼(31)与上部弧形压板(3)的一侧一体成型设置，下部弧形压板(4)的两侧分别设有一个下部水平连接翼(41)，且下部水平连接翼(41)的长度延伸方向与下部弧形压板(4)的长度延伸方向相同，每个下部水平连接翼(41)与下部弧形压板(4)的一侧一体成型设置，每个上部水平连接翼(31)与一个下部水平连接翼(41)上下对应设置，每个上部水平连接翼(31)的上表面上加工有两个一号连接通孔(34)，且两个一号连接通孔(34)沿上部水平连接翼(31)长度方向的中心线对称设置，每个下部弧形压板(4)的上表面上加工有两个一号螺纹盲孔(42)，且两个一号螺纹盲孔(42)沿下部弧形压板(4)长度方向的中心线对称设置，每个一号螺纹盲孔(42)与一个一号连接通孔(34)同轴对应设置，螺栓(9)的螺纹段穿过一号连接通孔(34)并插设在对应的一个一号螺纹盲孔(42)中，螺栓(9)的螺纹段与所在的一号螺纹盲孔(42)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述每个上部水平连接翼(31)的下表面上粘贴有一侧橡胶膜(32)。

8.根据权利要求7所述的一种用于直管与波纹管连接的转接接头，其特征在于：所述上部波纹槽(33)内贴附有一层保护橡胶膜，下部波纹槽(43)内贴附有一层保护橡胶膜。