CN220378963U - 一种防喷溅环保节能型液压安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷溅环保节能型液压安全阀，包括安全阀本体，所述安全阀本体包括阀口、设置在阀口管壁外的封液存储筒、将阀口出口罩住的内封液罩和将封液存储筒出口罩住的阀盖；所述阀口、内封液罩和封液存储筒之间形成上下往复的第一回路；所述封液存储筒和阀盖之间形成第二回路；所述第二回路中设置有三级截油聚油装置。本实用新型使喷溅的液封油能够从回路内落入液封储存封筒内，防止液封油喷溅出去污染储罐及周边环境，并且结构简单、易于生产组装，有较高的应用价值。

Description

一种防喷溅环保节能型液压安全阀

技术领域

本实用新型涉及油品储存技术领域，具体地说是一种防喷溅环保节能型液压安全阀。

背景技术

液压安全阀是石油储运系统中保护储罐安全的一个重要附件，属于自动阀类，液压安全阀与机械安全阀共同使用，且比机械安全阀能控制的压力值高，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态。当机械安全阀超限值工作或产生故障不能工作，且储罐内的压力升高超过规定值时，液压安全阀自动开启，代替和补偿机械呼吸阀使储罐进行呼吸。

在实际应用中，由于室外环境温度过高、储罐液位低(气相空间大)、或者操作过急等原因，造成液压安全阀内的液压油在短时间内大量排出，喷溅在罐顶然后流到罐壁上。造成罐体大面积封液油污染和大气排放污染，且被污染的储罐不便于清洗。及时补加液压油，造成不必要的材料和人工成本。

因此，如何在防止液封油喷溅，避免液封油污染储罐和污染环境成为目前亟待解决的技术问题。

公开号：CN203442245U，公开了液压安全阀，包括壳体，壳体的下端中心位置设置有中心管，中心管的上端向上伸入壳体内腔的下部，壳体的上部设置有罩盖；壳体内腔上部设置有水平设置的隔板，在壳体内腔的中心管的周围布置有一个低位封液循环管和多个均布的高位走气管。

该现有技术拦截液封油的能力差。

公开号：CN202219939U，公开了一种防喷免拆卸除冰石油储油罐液压安全阀，在中心管的上端焊有主体呼吸管和安全阀主体；用内筒螺栓、螺母和蝶型螺母将内防喷盖固定在安全阀主体上；用外筒螺栓将外防喷盖固定在安全阀主体上；内防喷盖焊有两圈气液阻隔板，阻挡管的上端焊在内防喷盖的顶盖中间，阻挡管的下端开有八个互成45°的梯形牙槽；在主体呼吸管的内壁焊有两根回水管，回水管下端与安全阀主体容器底部贯通；防喷桶呈漏斗状，漏斗状的下部钻有三个互成120°的φ16mm液流孔，液流孔下焊接有三个第二收油管，第二收油管连通第一收油管，将收集的凝结液和液封油泄入安全阀主体容器内。

该现有技术工艺复杂，结构复杂，安装繁琐，实际应用难度大。

公开号：CN212273692U，公开了一种防喷自回收液压安全阀，包括分隔筒、阀盖、液封筒和中心管，所述的阀盖连接在分隔筒顶部，所述的中心管上部位于分隔筒内，所述的液封筒设在中心管外，所述的分隔筒下端位于液封筒内，所述的液封筒外连接有接油斗，所述的阀盖的底部设有喷液挡板，所述喷液挡板的下端延伸至接油斗内，所述的液封筒上设有多个回流孔，所述的多个回流孔均与接油斗连通。该现有技术在液封筒上设有多个回流孔，实现了接油斗中有密封液时自动经过回流孔回收至液封筒内。将原有的液封筒的垂直结构改造成圆台型的倾斜结构，使得密封液在受到管内压力上升时，存储空间变大出现空隙，管内气体由空隙排出减少密封液的喷出量。

该现有技术零件结构复杂，工艺复杂，生产难度大。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是通过简单、易于生产、易于安装的结构，高效的解决液封油喷溅的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种防喷溅环保节能型液压安全阀，包括安全阀本体，所述安全阀本体包括阀口、设置在阀口管壁外的封液存储筒、将阀口出口罩住的内封液罩和将封液存储筒出口罩住的阀盖；

所述阀口、内封液罩和封液存储筒之间形成上下往复的第一回路；所述封液存储筒和阀盖之间形成第二回路；

所述第二回路中设置有三级截油聚油装置分别为第一级截油聚油装置、第二级截油聚油装置、第三级截油聚油装置。

所述第一级截油聚油装置为设置在封液存储筒开口上的捕油挡流堰板；

所述捕油挡流堰板与封液存储筒封闭连接，且中心开孔，所述中心孔向下翻边。

所述第二级截油聚油装置为设置在中心孔上方的球面捕雾导流罩；

所述球面捕雾导流罩为上部球面罩和下部圆柱罩，所述球面捕雾导流罩半径大于中心孔半径。

所述球面捕雾导流罩圆顶中还设置有捕雾聚结网。

所述捕雾聚结网为多层不锈钢金属网。

所述第三级截油聚油装置为设置在球面捕雾导流罩与捕油挡流堰板之间的挡油堰板；

所述挡油堰板与油挡流堰板连接，中心开孔，孔径大于中心孔，外边向上延伸出导流板。

所述封液存储筒内含有液封油，将第一回路液封。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1)使喷溅的液封油能够从回路内落入液封储存封筒内，防止液封油喷溅出去污染储罐及周边环境；

2)收集的液封油通过回路回流至液封储存封筒内，再次被利用，有效避免液封油的浪费；

3)回流至液封储存封筒内的液封油继续工作，保证安全阀的液位维持在有效范围内，避免了封液喷溅减少后储罐内VOCs外溢对环境及站库安全的损害，杜绝了因液封油喷溅，添加液封油的操作次数，节省了人力物力成本；

4)结构简单、易于生产组装，有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种防喷溅环保节能型液压安全阀结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、阀盖；2、球面捕雾导流罩；3、捕雾聚结网；4、挡油堰板；5、连接固定结构：6、捕油挡流堰板；7、内封液罩；8、液封筒中心管；9、封液储存封筒；10、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种防喷溅环保节能型液压安全阀，包括安全阀本体和三级截油聚油装置，所述安全阀本体包括阀口10、设置在阀口10管壁外的封液存储筒9、将阀口10出口罩住的内封液罩7和将封液存储筒9出口罩住的阀盖，所述阀口10、内封液罩7和封液存储筒9之间形成上下往复的第一回路；

所述封液存储筒9和阀盖1之间形成第二回路；

所述封液存储筒9内含有液封油，将第一回路封死；

当气体压力过大时，气体经阀口10喷出进入第一回路，通过将液封油顶离第一回路，从而进入第二回路排除，被顶离第一回路的液封油一部分被阀盖1拦截回落，一部分被气体冲出安全阀；

所述第一级截油聚油装置为设置在封液存储筒9开口上的捕油挡流堰板6，所述捕油挡流堰板6与封液存储筒9封闭连接，且中心开孔，所述中心孔向下翻边，使一部分液封油在通过第二回路时被翻边拦截，减少泄漏量；

所述第二级截油聚油装置为设置在中心孔上方的球面捕雾导流罩2，所述球面捕雾导流罩2为上部球面罩和下部圆柱罩，所述球面捕雾导流罩2半径大于中心孔半径，使通过中心孔的液封油再被拦截一部分；

所述球面捕雾导流罩2圆顶中还设置有捕雾聚结网3，所述捕雾聚结网3为多层不锈钢金属网，起到碰撞分离、降低流速、增加聚结面积的作用，最大限度的减少气体中夹杂的油滴；

所述第三级截油聚油装置为设置在球面捕雾导流罩2与捕油挡流堰板6之间的挡油堰板4，所述挡油堰板4与油挡流堰板6连接，中心开孔，孔径大于中心孔，外边向上延伸出导流板，使通过球面捕雾导流罩2的气体向上喷出被阀盖1进行最后的液封油拦截。

装置工作原理：

液封油在第一回路中通过油压将气体压住，当气压大于液压时气体经第一回路喷出，并携带、溅起一部分油滴；

在第二回路中捕油挡流堰板6，第一次改变气液的流动方向，气液沿着捕油挡流堰板6在平行流动的过程中，不断地聚结大油滴，滑落入液压安全阀内，并且一部分油滴被翻边拦截；

当气体通过捕油挡流堰板6中心孔后，球面捕雾导流罩2第二次改变气液的流动方向，气液上行流动的过程中，遇到挡流罩的阻碍，改变流向，顺着球面捕雾导流罩2向下流动，聚结的大油滴滑落到挡流板而后流入液压安全阀内，

并且捕油挡流堰板6内的捕雾聚结网3，起到碰撞分离、降低流速、增加聚结面积的作用，最大限度的减少气体中夹杂的油滴，

当气体通过球面捕雾导流罩2后，挡油堰板4，第三次改变气流方向，使气体向上冲击阀盖1，阀盖1拦截聚结细微油滴为大油滴回落；

三级截油聚油装置避免了封液油外溢，防止液封油喷溅出去，污染储罐，保证了封液存储筒9中液封油的液位，减少了更换次数。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防喷溅环保节能型液压安全阀，包括安全阀本体，所述安全阀本体包括阀口、设置在阀口管壁外的封液存储筒、将阀口出口罩住的内封液罩和将封液存储筒出口罩住的阀盖；

所述阀口、内封液罩和封液存储筒之间形成上下往复的第一回路；所述封液存储筒和阀盖之间形成第二回路；

其特征在于，所述第二回路中设置有三级截油聚油装置，分别为第一级截油聚油装置、第二级截油聚油装置、第三级截油聚油装置。

2.根据权利要求1所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述第一级截油聚油装置为设置在封液存储筒开口上的捕油挡流堰板；

所述捕油挡流堰板与封液存储筒封闭连接，且中心开孔，所述中心孔向下翻边。

3.根据权利要求2所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述第二级截油聚油装置为设置在中心孔上方的球面捕雾导流罩；

所述球面捕雾导流罩为上部球面罩和下部圆柱罩，所述球面捕雾导流罩半径大于中心孔半径。

4.根据权利要求3所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述球面捕雾导流罩圆顶中还设置有捕雾聚结网。

5.根据权利要求4所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述捕雾聚结网为多层不锈钢金属网。

6.根据权利要求5所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述第三级截油聚油装置为设置在球面捕雾导流罩与捕油挡流堰板之间的挡油堰板；

所述挡油堰板与油挡流堰板连接，中心开孔，孔径大于中心孔，外边向上延伸出导流板。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防喷溅环保节能型液压安全阀，其特征在于，所述封液存储筒内含有液封油，将第一回路液封。