CN220378270U - 一种防偏斜的立井吊盘 - Google Patents

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CN220378270U CN202321659699.3U CN202321659699U CN220378270U CN 220378270 U CN220378270 U CN 220378270U CN 202321659699 U CN202321659699 U CN 202321659699U CN 220378270 U CN220378270 U CN 220378270U
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程玉玲
吴朝玲
刘辰
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Ningxia Coal Capital Construction Co
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Ningxia Coal Capital Construction Co
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Abstract

本申请公开了一种防偏斜的立井吊盘,属于吊盘技术领域,还包括:第一吊盘,第一吊盘顶部通过立柱固定连接有第二吊盘,立柱外侧设有抵触机构,抵触机构包括固定套设于立柱外侧的安装板,安装板一侧设有连接杆,连接杆一端固定连接有安装架,安装架内部通过转杆转动连接有滚轮,通过设置抵触机构,能够使得第一吊盘和第二吊盘在立井中移动时,能够使得滚轮与立井的井壁相抵接,从而能够防止吊盘在立井中偏斜而与井壁碰撞,进而能够防止出现安全事故。

Description

一种防偏斜的立井吊盘
技术领域
本申请涉及吊盘技术领域,更具体地说,涉及一种防偏斜的立井吊盘。
背景技术
吊盘,是立井施工作业过程中井内的主要工作平台,主要用于在矿井建设初期的砌筑井壁等工作,还用于后期的安装施工,当井壁砌筑作业完成后,也可用作井内安装其它设备的工作平台。
现有技术公开号为CN213063565U的文献提供一种竖井管道吊盘,在上吊盘上设置的网纹挡板,网纹挡板的表面的较多空隙可以在使用中,将上吊盘上的光线通过网纹空隙中照射到下吊盘和上吊盘之间形成的空间中,避免对操作人员的心理产生影响,通过转轴和挡板转动槽转动,从而控制网纹挡板的开合,因此当操作人员需要移动到下吊盘上时可以方便进入,同时网纹挡板可以避免直接设置通孔会发生坠落情况,折叠爬梯的设置也方便供操作人员的上下,同时在不使用时方便折叠收纳从而减少对空间的占用。
虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:吊盘在立井内升降过程中,极易使得吊盘发生偏斜,从而使得吊盘容易与立井井壁发生碰撞,易造成安全事故,鉴于此,我们提出一种防偏斜的立井吊盘。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种防偏斜的立井吊盘,解决了现有技术中吊盘在立井内升降过程中,极易使得吊盘发生偏斜,从而使得吊盘容易与立井井壁发生碰撞,进而极易造成安全事故的技术问题,实现了能够使得滚轮与立井的井壁相抵接,从而能够防止吊盘在立井中偏斜而与井壁碰撞,进而能够防止出现安全事故的技术效果。
本申请实施例提供了一种防偏斜的立井吊盘,包括:第一吊盘;
所述第一吊盘顶部通过立柱固定连接有第二吊盘,所述立柱外侧设有抵触机构,用于防止在立井中牵引吊盘时发生偏斜;
所述抵触机构包括固定套设于立柱外侧的安装板,所述安装板一侧设有连接杆,所述连接杆一端固定连接有安装架,所述安装架内部通过转杆转动连接有滚轮,便于保证在立井中移动的第一吊盘与第二吊盘不会发生偏斜,进而防止出现吊盘与立井井壁撞击的安全事故。
通过采用上述技术方案,通过设置抵触机构,能够使得滚轮与立井的内壁进行抵接,以此保证吊盘在立井中牵引移动的稳定性,防止吊盘偏斜与井壁撞击。
可选的,所述立柱与抵触机构的数量均至少为四个,从而能够充分保证吊盘移动时的稳定性,也能保证第一吊盘的承载能力。
通过采用上述技术方案,通过对立柱与抵触机构的数量进行限定,能够使得第一吊盘的前后左右均与立井的井壁进行接触,充分防止吊盘出现偏斜。
可选的,所述第二吊盘顶部固定连接有吊绳,所述第二吊盘顶部一侧贯穿开设有通孔,所述第一吊盘顶部一侧固定连接有爬架,便于工作人员安全进入至第一吊盘顶部。
通过采用上述技术方案,通过设置吊绳,便于对第二吊盘进行悬吊,使得其能够进入立井,通过设置通孔与爬架,能够便于工作人员通过通孔与爬架安全进入第一吊盘与第二吊盘之间。
可选的,所述安装板顶部另一侧贯穿开设有通槽,所述通槽内滑动连接有滑板,所述连接杆另一端贯穿安装板,所述连接杆与滑板固定连接,且连接杆与安装板滑动连接,进而便于对滚轮进行调节,使其能够适用不同大小的立井。
通过采用上述技术方案,通过设置滑板,能够使得滑杆进行移动,滑杆进行移动能够带动安装件、转杆与滚轮进行移动,从而能够对滚轮的位置进行调节,从而使得其能够与不同大小的立井的井壁进行贴合。
可选的,所述安装板顶部一侧固定连接有支撑板,所述支撑板一侧贯穿螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆一端与滑板转动连接,便于对滑板位置进行调节,也能防止滑板随意移动。
通过采用上述技术方案,通过设置螺纹杆,能够使得滑板不会随意移动,只有在拧动螺纹杆时滑板才能够进行移动,且由于螺纹杆与支撑板螺纹连接,从而使得螺纹杆不会随意转动,进而能够保证滑板的稳定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1.通过设置抵触机构,能够使得第一吊盘和第二吊盘在立井中移动时,能够使得滚轮与立井的井壁相抵接,从而能够防止吊盘在立井中偏斜而与井壁碰撞,进而能够防止出现安全事故。
2.通过设置螺纹杆与滑板,能够在拧动螺纹杆时能够带动滑板移动,滑板移动时能够带动连接杆进行移动,从而使得安装架、转杆和滚轮进行移动,进而能够适用于不同大小的立井。
附图说明
图1为本申请实施例的一种防偏斜的立井吊盘的整体结构示意图;
图2为本申请实施例的一种防偏斜的立井吊盘的抵触机构的结构示意图;
图3为本申请实施例的一种防偏斜的立井吊盘的螺纹杆与滑板的连接结构示意图;
图中标号说明:1、第一吊盘;2、第二吊盘;3、立柱;5、抵触机构;51、安装板;52、连接杆;53、安装架;54、转杆;55、滚轮;6、通槽;7、滑板;8、支撑板;9、螺纹杆;10、吊绳;11、爬架。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,本申请实施例公开一种防偏斜的立井吊盘。防偏斜的立井吊盘包括:第一吊盘1;
第一吊盘1顶部固定连接有立柱3,立柱3顶端固定连接有第二吊盘2,立柱3外侧设有抵触机构5,用于防止在立井中牵引吊盘时发生偏斜,提高其防护性能;
抵触机构5包括固定套设于立柱3外侧的安装板51,安装板51一侧设有连接杆52,连接杆52一端固定连接有安装架53,安装架53两侧均贯穿转动连接有转杆54,安装架53内部设有滚轮55,且滚轮55与转杆54固定连接,便于在将吊盘牵引下降至立井中时能够保证第一吊盘1与第二吊盘2不会发生偏斜,进而防止出现吊盘与立井井壁撞击的安全事故。
参照图2和图3,抵触机构5还具体包括:贯穿固定连接于安装板51顶部的垫圈,立柱3位于垫圈内,进而便于对立柱3进行防护,保证立柱3的使用寿命。
参照图1和图2,立柱3与抵触机构5的数量均至少为四个,从而能够保证第一吊盘1与第二吊盘2移动时的稳定性,保证第一吊盘1的承载能力。
参照图2和图3,第二吊盘2顶部固定连接有吊绳10,便于通过外部龙门架将第一吊盘1与第二吊盘2牵引至立井中。
参照图1和图2,第二吊盘2顶部一侧贯穿开设有通孔,便于输送物料,也便于进入立井内的工作人员通过通孔,第一吊盘1顶部一侧固定连接有爬架11,便于工作人员安全进入至第一吊盘1顶部。
参照图1和图2,安装板51顶部另一侧贯穿开设有通槽6,通槽6内壁两侧均开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,通槽6内设有滑板7,且滑板7与滑块固定连接,连接杆52另一端贯穿安装板51一侧并延伸至其内部,且连接杆52另一端与滑板7固定连接,进而便于对滚轮55的位置进行调节,便于适用不同大小的立井。
参照图2和图3,安装板51顶部一侧固定连接有支撑板8,支撑板8一侧贯穿螺纹连接有螺纹杆9,且螺纹杆9一端与滑板7转动连接,进而便于工作人员对滑板7的位置进行调节,并能够对滑板7进行定位。
本申请实施例一种防偏斜的立井吊盘的实施原理为:当需要将工作人员进入立井中进行施工时,利用外部龙门架将第一吊盘1牵引至立井井口处,然后工作人员可以拧动螺纹杆9,螺纹杆9被拧动时能够带动滑板7移动,滑板7移动能够带动安装架53、转杆54及滚轮55进行移动,使得滚轮55与立井的内壁相抵接,此时再让工作人员通过通孔进入至第一吊盘1顶部,然后利用龙门架将第一吊盘1逐渐牵引下降至立井中,受到滚轮55的限制,从而能够使得吊盘不会发生偏斜而与井壁撞击,进而有效防止了安全事故的发生。

Claims (5)

1.一种防偏斜的立井吊盘,包括第一吊盘,其特征在于:包含:
所述第一吊盘顶部通过立柱固定连接有第二吊盘,所述立柱外侧设有抵触机构,用于防止在立井中牵引吊盘时发生偏斜;
所述抵触机构包括固定套设于立柱外侧的安装板,所述安装板一侧设有连接杆,所述连接杆一端固定连接有安装架,所述安装架内部通过转杆转动连接有滚轮,便于保证在立井中移动的第一吊盘与第二吊盘不会发生偏斜,进而防止出现吊盘与立井井壁撞击的安全事故。
2.如权利要求1所述的防偏斜的立井吊盘,其特征在于,所述立柱与抵触机构的数量均至少为四个,从而能够充分保证吊盘移动时的稳定性,也能保证第一吊盘的承载能力。
3.如权利要求2所述的防偏斜的立井吊盘,其特征在于,所述第二吊盘顶部固定连接有吊绳,所述第二吊盘顶部一侧贯穿开设有通孔,所述第一吊盘顶部一侧固定连接有爬架,便于工作人员安全进入至第一吊盘顶部。
4.如权利要求1所述的防偏斜的立井吊盘,其特征在于:所述安装板顶部另一侧贯穿开设有通槽,所述通槽内滑动连接有滑板,所述连接杆另一端贯穿安装板,所述连接杆与滑板固定连接,且连接杆与安装板滑动连接,进而便于对滚轮进行调节,使其能够适用不同大小的立井。
5.如权利要求4所述的防偏斜的立井吊盘,其特征在于:所述安装板顶部一侧固定连接有支撑板,所述支撑板一侧贯穿螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆一端与滑板转动连接,便于对滑板位置进行调节,也能防止滑板随意移动。
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