CN220377657U - 双重抗剪灌浆套筒及模块化建筑连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双重抗剪灌浆套筒和模块化建筑连接节点，双重抗剪灌浆套筒包括：连接件，包括连接板和至少两个内筒；多个外筒；内筒设有第一抗剪栓钉，外筒设有第二抗剪栓钉，内筒和外筒分别设有抗拔凸起结构。本申请提供的双重抗剪灌浆套筒，外筒和连接件可铸造批量生产，通过结构构件的截面尺寸和承载力要求进行定型，从而可以产品化；大幅提高了制造效率，能很好地适用于快速制造。外筒和内筒设置的抗剪栓钉和抗拔凸起结构能够提高连接的锚固力。灌浆套筒在工厂与模块梁柱构件连接形成单个模块，既能连接钢结构中梁柱也能连接混凝土结构中的梁柱，具有通用性。然后在工地组装模块通过灌浆连接为相应的模块化混凝土或钢结构体系。

Description

双重抗剪灌浆套筒及模块化建筑连接节点

技术领域

本申请属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种双重抗剪灌浆套筒及模块化建筑连接节点。

背景技术

现有的方案中对于模块化结构的连接，一般采用螺栓连接，大多数都是半刚性或者铰接连接，节点是结构的薄弱位置，而且模块堆叠需要对位的螺栓孔较多，对加工精度要求高，现场容易出现安装不上的情况。有的采用灌浆方式对节点连接达到刚接，其灌浆节点中，存在连接件在工厂加工制作复杂；要实现高强度锚固，其灌浆连接的长度较大，且其部件难以实现批量生产，生产加工效率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种施工方便、可适于快速制造的双重抗剪灌浆套筒及模块化建筑连接节点。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种双重抗剪灌浆套筒，包括：

连接件，包括水平设置的连接板和对称地固定在所述连接板上下表面上的至少两个内筒；

多个外筒，所述外筒轴向的两端分别为封闭端和开口端，所述外筒的封闭端用于与模块柱焊接固定，所述外筒的外侧壁用于与模块梁焊接固定，所述外筒的内壁、所述连接板及所述内筒的外壁围成有容纳腔；

其中，所述内筒的外侧壁设有向外突出的多个第一抗剪栓钉，所述外筒的内侧壁设有向内突出的多个第二抗剪栓钉，所述内筒的外侧壁和所述外筒的内侧壁上分别设有抗拔凸起结构；所述双重抗剪灌浆套筒在组装形成模块化建筑连接节点时，各所述外筒一一对应地套设于各所述内筒外，所述外筒的开口端与所述连接板相抵，所述外筒通过在所述容纳腔内灌注灌浆料的方式与所述连接件固定连接。

在一个实施例中，多个所述第一抗剪栓钉在所述内筒的周向侧面上排列为多个竖列，多个所述第二抗剪栓钉在所述外筒的内壁内排列为多个竖列，其中所述第一抗剪栓钉组成的竖列与所述第二抗剪栓钉组成的竖列在水平方向上互相交错。

在一个实施例中，所述抗拔凸起结构为螺纹、肋条或凸块中的一种或多种的组合。

在一个实施例中，所述第一抗剪栓钉和所述第二抗剪栓钉均包括相连接的栓钉帽和栓钉杆；所述内筒外侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第一肋条，所述外筒内侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第二肋条，所述第一抗剪栓钉的栓钉杆与所述第一肋条连接，所述第二抗剪栓钉的栓钉杆与所述第二肋条连接。

在一个实施例中，所述第一抗剪栓钉的栓钉杆的直径大于等于与其连接的所述第一肋条的宽度，所述第二抗剪栓钉的栓钉杆的直径大于等于与其连接的所述第二肋条的宽度。

在一个实施例中，位于所述连接板下侧的所述外筒的侧壁开设有灌浆口，位于所述连接板上侧的所述外筒的侧壁开设有出浆口，所述连接板开设有导浆孔，所述连接板上下两侧的所述容纳腔通过所述导浆孔连通。

在一个实施例中，所述连接件和所述外筒均为铸造件。

在一个实施例中，所述外筒的开口端设有弹性材料，以密封所述连接板与所述外筒之间的缝隙。

一种模块化建筑连接节点，包括多个模块柱、多个模块梁和上述双重抗剪灌浆套筒，所述模块柱的一端焊接固定于所述外筒的封闭端，所述模块梁焊接固定于所述外筒的外侧壁，使得位于所述连接板上部的所述外筒、所述模块柱和所述模块梁构成L形结构的上模块，位于所述连接板下部的所述外筒、所述模块柱和所述模块梁构成L形结构的下模块，所述容纳腔内填充灌浆料后，所述上模块和所述下模块通过所述双重抗剪灌浆套筒固定连接。

在一个实施例中，所述模块柱和所述模块梁均为钢材质件，或者所述模块柱和所述模块梁均为钢筋混凝土结构件。

本申请提供的双重抗剪灌浆套筒的有益效果在于：与现有技术相比，本申请双重抗剪灌浆套筒，外筒和连接件可铸造批量生产，通过结构构件的截面尺寸和承载力要求进行定型，从而可以产品化，具有较好的应用前景；可将模块梁和模块柱与外筒焊接连接形成单个模块，在施工现场将模块组装，通过灌浆的方式将灌浆料连接上下模块柱，连接板用于连接左右模块柱，最终通过节点将各个模块连接为一个共同工作的可靠的结构体系，大幅提高了制造效率，能很好地适用于快速制造。外筒和内筒设置的抗剪栓钉和抗拔凸起结构能够提高连接的锚固力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的双重抗剪灌浆套筒的立体图；

图2为图1所示双重抗剪灌浆套筒的爆炸图；

图3为图2所示双重抗剪灌浆套筒中连接件的纵剖视图；

图4为图2所示双重抗剪灌浆套筒中外筒的纵剖视图；

图5为图1所示双重抗剪灌浆套筒灌浆前的纵剖视图；

图6为图1所示双重抗剪灌浆套筒灌浆后的纵剖视图；

图7为图2中A部的放大示意图；

图8为本申请一实施例提供的模块化建筑连接节点的未安装状态的立体图；

图9为本申请另一实施例提供的模块化建筑连接节点的内部结构示意图；

图10为图9所示模块化建筑连接节点的安装完成状态的结构示意图；

图11为图8所示模块化建筑连接节点的安装完成状态的正视图；

图12为钢结构模块的连接组装示意图一；

图13为钢结构模块的连接组装示意图二。

其中，图中各附图标记：

100-连接件；200-外筒；300-灌浆料；40-上模块；50-下模块；41-上模块柱；42-上模块梁；410-钢筋笼；411-型钢；51-下模块柱；52-下模块梁；101-容纳腔；110-连接板；111-导浆孔；120-内筒；130-第一抗剪栓钉；131-栓钉帽；132-栓钉杆；140-第一肋条；201-封闭端；202-开口端；210-第二抗剪栓钉；220-第二肋条；230-定位块；240-灌浆口；241-进浆管；250-出浆口；251-出浆管；260-封浆板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本申请实施例提供的双重抗剪灌浆套筒进行说明。该双重抗剪灌浆套筒可应用于模块化钢结构和混凝土结构的连接节点，双重抗剪灌浆套筒包括连接件100和多个外筒200，连接件100和外筒200均为铸造件。连接件100包括水平设置的连接板110和对称地固定在连接板110上下表面上的至少两个内筒120，即连接板110的上侧至少有一个内筒120，下侧至少有一个内筒120，上下两侧的内筒关于连接板呈镜面对称布设。本实施例的连接板110的上下两侧分别设置两个内筒120，两个内筒120关于连接板110呈镜面对称布设。在其它实施例中，内筒120的数量可根据实际应用需求增加。

外筒200轴向的两端分别为封闭端201和开口端202。外筒200的横截面轮廓形状可设置为与内筒120的横截面轮廓形状匹配。本实施例中的外筒200和内筒120其横截面均为矩形。外筒200的封闭端201用于与模块柱焊接固定，外筒200的外侧壁用于与模块梁焊接固定，这样模块梁和模块柱通过外筒200组成上模块或下模块。外筒200可采用与模块柱横截面轮廓形状的相同形状，外筒200的横截面外形尺寸设置为与模块柱的横截面外形尺寸一致。

参阅图5、图6，外筒200的内壁、连接板110及内筒120的外壁共同围成有容纳腔101，即连接板110的上下两侧分别形成有容纳腔101。双重抗剪灌浆套筒在组装形成模块化建筑连接节点时，各外筒200一一对应地套设于各内筒120外，外筒200的开口端202与连接板110相抵，外筒200通过在容纳腔101内灌注灌浆料的方式与连接件100固定连接，即模块化建筑连接节点的各模块组装时，外筒200通过与连接件100灌浆连接，进而通过双重抗剪灌浆套筒将各模块组装连接固定在一起。灌浆料300具体可采用无收缩高强灌浆料。灌浆料300在容纳腔101内凝固后，外筒200通过灌浆料300与连接件100固定连接。外筒200与柱梁焊接固定，将内筒120插设于外筒200内，再灌浆，即实现内筒120、外筒200之间的连接，通过灌浆套筒实现模块间的连接，不影响模块化建筑的装修，实现了可靠的连接，能够允许模块与内筒120之间预留较大的施工安装误差；通过灌浆料300的填充，使得内筒120与外筒200之间能够传递载荷，这种连接节点结构更为可靠，且施工快捷方便。

也就是说，通过灌浆的方式使得外筒200和连接件100牢固地结合在一起，而外筒200和连接件100可以在铸造厂批量生产，在工厂可将模块梁和模块柱与外筒200焊接连接形成单个模块，在施工现场将模块组装，通过灌浆的方式将无收缩高强灌浆料连接上下模块柱，连接板110用于连接左右模块柱，最终可形成混凝土模块化结构体系及钢结构模块化结构体系。解决了模块化结构特别是混凝土模块化结构难以等强连接的问题，大幅提高了制造效率，能很好地适用于快速制造。

参阅图3至图6，内筒120的外侧壁设有向外突出的多个第一抗剪栓钉130，外筒200的内侧壁设有向内突出的多个第二抗剪栓钉210。这样灌浆后内筒120、外筒200与灌浆料300之间接触面积增大，整体的抗剪性能增加，浆料凝固后，内筒120、外筒200与灌浆料300之间形成更为牢固的连接结构。可以理解地，内筒120的长度可根据实际锚固需求加长，可贯通梁柱节点域，从而满足更高的承载力需求。同时内筒120与模块柱之间的连接结构能适于地震作用下的受力特点，抗震性能提升，成本低、安全性能高，能应用于更高层数的模块化结构。

内筒120的外侧壁和外筒200的内侧壁上分别设有抗拔凸起结构，这样通过抗剪栓钉和抗拔凸起结构的布置，能够提高连接的锚固力。抗拔凸起结构可以但不限于采用螺纹、肋条或凸块中的一种或多种的组合。内筒120和外筒200两者的抗拔凸起结构可以设置为相同，如均采用类似螺纹钢筋的螺纹或均采用肋条；内筒120和外筒200两者的抗拔凸起结构也可以设置为不相同，或者设置为部分相同，部分不相同。本实施例中，内筒120外侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第一肋条140，外筒200内侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第二肋条220。

内筒120的各向宽度与其对应的各表面的第一抗剪栓钉130的长度之和小于相应的外筒200的各向宽度，且外筒200的各向宽度与其对应的各表面的第一抗剪栓钉130的长度之差大于内筒120的相应的各向宽度，即连接件100的上部和下部的每一内筒120均能够分别插入一个对应的外筒200。

本申请提供的双重抗剪灌浆套筒，与现有技术相比，外筒200和连接件100可铸造批量生产，通过结构构件的截面尺寸和承载力要求进行定型，从而可以产品化，具有较好的应用前景；可将模块梁和模块柱与外筒200焊接连接形成单个模块，在施工现场将模块组装，通过灌浆的方式将灌浆料300连接上下模块柱，连接板110用于连接左右模块柱，最终通过节点将各个模块连接为一个共同工作的可靠的结构体系，大幅提高了制造效率，能很好地适用于快速制造。外筒200和内筒120设置的抗剪栓钉和抗拔凸起结构能够提高连接的锚固力。

参阅图2至图6，优选地，多个第一抗剪栓钉130在内筒120的周向侧面上排列为多个竖列，多个第二抗剪栓钉210在外筒200的内壁内排列为多个竖列，第一抗剪栓钉130组成的竖列与第二抗剪栓钉210组成的竖列在水平方向上互相交错。第一抗剪栓钉130的多个竖列穿插于第二抗剪栓钉210的多个竖列之间，这样第一抗剪栓钉130与第二抗剪栓钉210在水平方向上互相交错布置。在容纳腔101内灌注无收缩高强灌浆料后，第一抗剪栓钉130与第二抗剪栓钉210之间通过凝固的灌浆料300相对固定，且由于第一抗剪栓钉130与第二抗剪栓钉210交错布置，使得在固定后内筒120与上模块、下模块之间的载荷分布更加均匀，固定效果更加可靠。

在本实施例中，参阅图2、图6、图7，第一抗剪栓钉130和第二抗剪栓钉210均包括相连接的栓钉帽131和栓钉杆132，第一抗剪栓钉130的栓钉杆132与第一肋条140连接，第二抗剪栓钉210的栓钉杆132与第二肋条220连接。栓钉帽131呈圆柱形，其直径大于栓钉杆132的直径。第一抗剪栓钉130及第二抗剪栓钉210的结构用于在灌注无收缩高强灌浆料之后，与凝固后的无收缩高强灌浆料形成稳固的连接，其栓钉帽131增大了栓钉与凝固的灌浆料300的接触面积，进而提升了栓钉的固定效果以及抗剪强度。可以理解地，本实施例仅示出了栓钉的形状的一种可能选择，在保证足够的固定效果和抗剪强度的前提下，栓钉也可以设置为其它形状。

本实施例中，内筒120外侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第一肋条140，外筒200内侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第二肋条220。第一抗剪栓钉130的栓钉杆132与第一肋条140连接，第一抗剪栓钉130的栓钉杆132的直径设置为大于第一肋条140的宽度。第二抗剪栓钉210的栓钉杆132与第二肋条220连接，第二抗剪栓钉210的栓钉杆132的直径设置为大于第二肋条220的宽度。内筒120的外侧壁上均匀间隔地设置有四个第一肋条140，外筒200的内侧壁上间隔地设置有四个第二肋条220，第一肋条140和第二肋条220在高度方向上错开布设，这样第一抗剪栓钉130与第二抗剪栓钉210在水平方向上互相交错布置。

参阅图2，优选地，外筒200内位于顶端和底端的第二肋条220的四个边角处分别设有定位块230，定位块230的靠近内筒120的一侧具有L形的缺口，该L形的缺口可对内筒120的插接操作起到定位的作用。定位块230包括两个呈直角连接的凸出部，定位块230的两个凸出部的长度可设置为与第二抗剪栓钉210的长度相等，内筒120插入外筒200后，定位块230与内筒120的外壁之间具有间隙，同时定位块230的设置能进一步提升抗剪强度。

具体地，参阅图2至图6，位于连接板110下侧的外筒200的侧壁开设有灌浆口240，位于连接板110上侧的外筒200的侧壁开设有出浆口250。连接板110开设有导浆孔111，连接板110上下两侧的容纳腔101通过导浆孔111连通，灌浆时下侧的容纳腔101先填充满，灌浆料300从导浆孔111流向上侧的容纳腔101，直至填满上侧的容纳腔101。灌浆口240可插接进浆管241，通过进浆管241连接灌浆设备，出浆口250可插接出浆管251，进而通过出浆管251将内部空气及多余的浆料排出。本实施例采用由下至上的灌浆方式，能最大限度减小对模块装修的影响。可以理解地，下侧的外筒200的侧壁可设置多个灌浆口240，上侧的外筒200不同侧面的相同高度位置可设置多个出浆口250，这样能提高灌浆速度。连接板110上的导浆孔111也可以根据实际需求设置有多个。

参阅图1至图4，优选地，外筒200轴向的一端设有封浆板260，封浆板260构成封闭端201。灌浆口240和出浆口250邻近该封浆板260设置，封浆板260与内筒120之间具有间隔。同时封浆板260还构成与模块柱的连接部，通过焊接的方式将封浆板260焊接于模块柱轴向的一端，这样实现外筒200与模块柱之间的固定连接。

优选地，外筒200的开口端202设有弹性材料(图未示)，弹性材料具体可采用橡胶等粘弹性材料，从而对外筒200与连接板110间的缝隙进行密封，以防止模块堆叠后灌浆时灌浆料300从外筒200与连接板110之间的缝隙中流出。

参阅图2、图6、图8，本申请实施例提供的模块化建筑连接节点包括多个模块柱、多个模块梁和上述实施例记载的双重抗剪灌浆套筒。模块柱的一端焊接固定于外筒200的封闭端201，模块梁焊接固定于外筒200的外侧壁，使得位于连接板110上部的外筒200、模块柱和模块梁构成L形结构的上模块40，位于连接板110下部的外筒200、模块柱和模块梁构成L形结构的下模块50，灌浆后，外筒200与连接件100灌浆连接后，上模块40和下模块50可通过双重抗剪灌浆套筒固定连接。

也就是说，上模块40和下模块50制作完成后，上模块40包括相连接的上模块柱41和上模块梁42，上模块柱41和上模块梁42呈直角连接，上模块柱41沿竖直方向向上延伸，上模块梁42沿水平方向延伸。下模块50包括相连接的下模块柱51和下模块梁52，下模块柱51和下模块梁52连接呈直角连接，下模块柱51沿竖直方向向下延伸，下模块梁52沿水平方向延伸。实际应用时，上模块梁42可构成楼面梁，下模块梁52可构成天花板梁。每一上模块40和每一下模块50各自的梁柱之间可采用全熔透对接焊缝连接，上模块柱41与上模块梁42之间连接有加强板或其它结构，使得梁柱之间的连接强度提升。

由于外筒200和连接件100可铸造批量生产，通过结构构件的截面尺寸和承载力要求进行定型，从而可以产品化。在施工现场将模块组装，通过灌浆的方式将灌浆料300连接上下模块柱，连接板110用于连接左右模块柱，最终通过节点将各个模块连接为一个共同工作的可靠的结构体系，大幅提高了制造效率，能很好地适用于快速制造。本申请实施例的模块化建筑连接节点能适用于钢结构和钢筋混凝土结构的结构体系，能适于高层模块化结构的需求，方便工厂连接和现场安装施工，同时具有较高的刚度和承载力，满足高层模块化结构的抗震要求。

图8示出了用于钢结构模块建筑中连接节点的三维结构，其模块柱和模块梁均为钢材质件，模块柱和模块梁均采用方形钢管。灌浆套筒中的外筒200和连接件100在铸造厂能批量生产，在工厂将方钢焊接在外筒200上，形成多个单独的模块，即形成多个呈L形结构的上模块40和下模块50，在施工现场将下模块50竖直邻近设置，再将连接件100下方的内筒120插入下模块50的外筒200中，将上模块40底部的外筒200套在连接件100上方的内筒120，然后通过外筒200对灌浆套筒进行灌浆，完成该钢结构模块节点的连接固定，各节点完成后可形成钢结构模块化结构体系，图11示出了钢结构模块的连接组装后的结构，通过灌浆套筒将各模块连接固定，进而形成钢结构模块化结构体系。图12、图13示出了一种钢结构模块的连接组装过程，将模柱的两端分别焊接外筒200，相邻的两外筒200之间焊接模梁，形成长方形的框架模块，多个框架模块之间通过连接件100进行堆叠，然后灌浆连接，这样形成钢结构模块化结构体系，能快速地构建成具有高刚度和承载力的高层模块化体系。图9示出了用于混凝土模块建筑中连接节点的三维结构，图10示出了用于混凝土模块的连接组装后的结构，其安装方法和钢结构模块连接节点的安装方法类似，不同的是，其模块柱和模块梁均为钢筋混凝土结构件，模块柱和模块梁的截面均为矩形，柱梁的一端具有外露的钢筋，这样可将柱梁焊接在外筒200对应位置，进而构成单个模块。具体地，其模块柱和模块梁采用类似钢筋笼410的结构，钢筋笼410内靠近外筒200的一端设有至少一个型钢411，型钢411上设有多个抗剪栓钉，其钢筋笼410采用混凝土浇筑后形成对应的梁柱，梁柱靠近外筒的一端钢筋和型钢411外露，这样和外筒200焊接后形成单个的模块，再对双重抗剪灌浆套筒的外筒进行灌浆，上模块40和下模块50实现固定连接。综上可知，灌浆套筒可用于混凝土结构和钢结构模块的连接节点，灌浆套筒在工厂与模块梁柱构件连接形成单个模块，既能连接钢结构中梁柱，也能连接混凝土结构中的梁柱，灌浆套筒具有通用性，能产品化。然后在工地组装模块，再通过灌浆连接为相应的模块化混凝土或钢结构体系。

参阅图11，本实施例中，连接板110的上下两侧各设有两个内筒120。上模块40和下模块50分别设置有两个。两个上模块40的上模块柱41相邻地布设，两个上模块40的上模块梁42方向相反地设置在两个上模块柱41两侧，两个下模块50的下模块柱51相邻地布设，两个下模块50的下模块梁52方向相反地设置在两个下模块柱51两侧。可以理解地，可以根据实际需要增加内筒120、上模块40及下模块50的数量，并且根据数量改变模块梁的布设方向，例如将两个上模块梁42互相呈90度设置，两个下模块梁52互相呈90度设置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：包括：

连接件，包括水平设置的连接板和对称地固定在所述连接板上下表面上的至少两个内筒；

多个外筒，所述外筒轴向的两端分别为封闭端和开口端，所述外筒的封闭端用于与模块柱焊接固定，所述外筒的外侧壁用于与模块梁焊接固定，所述外筒的内壁、所述连接板及所述内筒的外壁围成有容纳腔；

其中，所述内筒的外侧壁设有向外突出的多个第一抗剪栓钉，所述外筒的内侧壁设有向内突出的多个第二抗剪栓钉，所述内筒的外侧壁和所述外筒的内侧壁上分别设有抗拔凸起结构；所述双重抗剪灌浆套筒在组装形成模块化建筑连接节点时，各所述外筒一一对应地套设于各所述内筒外，所述外筒的开口端与所述连接板相抵，所述外筒通过在所述容纳腔内灌注灌浆料的方式与所述连接件固定连接。

2.如权利要求1所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：多个所述第一抗剪栓钉在所述内筒的周向侧面上排列为多个竖列，多个所述第二抗剪栓钉在所述外筒的内壁内排列为多个竖列，其中所述第一抗剪栓钉组成的竖列与所述第二抗剪栓钉组成的竖列在水平方向上互相交错。

3.如权利要求1所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：所述抗拔凸起结构为螺纹、肋条或凸块中的一种或多种的组合。

4.如权利要求3所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：所述第一抗剪栓钉和所述第二抗剪栓钉均包括相连接的栓钉帽和栓钉杆；所述内筒外侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第一肋条，所述外筒内侧壁上的抗拔凸起结构包括沿高度方向间隔设置的多个第二肋条，所述第一抗剪栓钉的栓钉杆与所述第一肋条连接，所述第二抗剪栓钉的栓钉杆与所述第二肋条连接。

5.如权利要求4所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：所述第一抗剪栓钉的栓钉杆的直径大于等于与其连接的所述第一肋条的宽度，所述第二抗剪栓钉的栓钉杆的直径大于等于与其连接的所述第二肋条的宽度。

6.如权利要求1所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：位于所述连接板下侧的所述外筒的侧壁开设有灌浆口，位于所述连接板上侧的所述外筒的侧壁开设有出浆口，所述连接板开设有导浆孔，所述连接板上下两侧的所述容纳腔通过所述导浆孔连通。

7.如权利要求1所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：所述连接件和所述外筒均为铸造件。

8.如权利要求1所述的双重抗剪灌浆套筒，其特征在于：所述外筒的开口端设有弹性材料，以密封所述连接板与所述外筒之间的缝隙。

9.一种模块化建筑连接节点，其特征在于：包括多个模块柱、多个模块梁和权利要求1-8任一项所述的双重抗剪灌浆套筒，所述模块柱的一端焊接固定于所述外筒的封闭端，所述模块梁焊接固定于所述外筒的外侧壁，使得位于所述连接板上部的所述外筒、所述模块柱和所述模块梁构成L形结构的上模块，位于所述连接板下部的所述外筒、所述模块柱和所述模块梁构成L形结构的下模块，所述容纳腔内填充灌浆料后，所述上模块和所述下模块通过所述双重抗剪灌浆套筒固定连接。

10.如权利要求9所述的模块化建筑连接节点，其特征在于：所述模块柱和所述模块梁均为钢材质件，或者所述模块柱和所述模块梁均为钢筋混凝土结构件。