CN220377578U - 一种空心预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心预制墙板，包括第一预制板、第二预制板和封闭机构，所述第一预制板和第二预制板的两端均安装有插接板和承接板，所述插接板的侧边焊接安装有第二凸柱，所述承接板的侧边焊接安装有第一凸柱，所述封闭机构安装在第一预制板和第二预制板的中间位置上，所述第一凸柱和第二凸柱均通过浇筑的形式固定在第一预制板、第二预制板的内部，该空心预制墙板在每个预制板的两端分别设置有插接板和承接板，对接后即可再次将插接板和承接板之间进行混凝土浇筑处理，从而实现对两块预制板的加固过程，提高了连接的牢固性，同时在两端设置有焊接钢筋进行焊接处理，进一步提高了对接的稳定性。

Description

一种空心预制墙板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种空心预制墙板。

背景技术

空心预制墙板就是在预制厂生产加工成型的空心墙板，直接运到施工现场进行安装。根据现有技术如中国专利文件CN202122145574.6所述的一种便于连接的空心预制墙板，所公开的技术方案，其通过设置有加塞块，当固定板一边的卡接块进入插接槽内部的收纳槽内后，拨动第一拨动杆，第一拨动杆移动会带动加塞块向滑动槽的另一端滑动，最终到达卡接块相邻的位置，防止卡接块从插接槽内部的收纳槽脱落，提高连接的稳定性。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的空心预制墙板运输到施工现场后，均通过钢丝捆扎的形式，或者通过拼接后使用螺丝进行固定的形式进行安装，但是该类方案需要进行大量的人工操作，施工步骤繁琐，费时费力，且连接后的螺丝或者金属丝均直接暴露在外侧，受到频繁的撞击或者磨损后容易发生断裂或者松弛。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空心预制墙板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对两块预制板之间提供了多种连接固定的形式，从而加强了两个预制板之间的连接牢固性，并提高了防水性能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空心预制墙板，包括第一预制板、第二预制板和封闭机构，所述第一预制板和第二预制板的两端均安装有插接板和承接板，所述插接板的侧边焊接安装有第二凸柱，所述承接板的侧边焊接安装有第一凸柱，所述封闭机构安装在第一预制板和第二预制板的中间位置上，所述第一凸柱和第二凸柱均通过浇筑的形式固定在第一预制板、第二预制板的内部，且第一预制板和第二预制板的内部均开设有中空通道。

进一步的，所述插接板的一侧设置有封堵板，所述封堵板的侧边安装有插接钢筋和焊接钢筋，所述焊接钢筋设置有两个。

进一步的，所述焊接钢筋的长度小于插接钢筋的长度，且插接钢筋和焊接钢筋之间的间距相同。

进一步的，所述承接板的侧边设置有侧板，所述承接板的表面开设有对接套管和插孔，所述对接套管设置有两个，且每个对接套管均设置在承接板表面的边缘处。

进一步的，所述插接钢筋的数量与插孔的数量相同且相互对齐，所述焊接钢筋嵌入到相应的对接套管内侧，且焊接钢筋与对接套管之间通过焊接的形式进行固定。

进一步的，所述封堵板嵌装在两个侧板的中间位置上，且封堵板的宽度与侧板之间的间距相同，所述侧板的表面与第一预制板、第二预制板的表面相齐平，每个所述第一凸柱和第二凸柱的末端均设置有外凸的限位板结构。

进一步的，所述封闭机构包括垂直夹板和延伸夹板，两个所述垂直夹板的顶部通过端板进行连接，所述延伸夹板设置在垂直夹板的顶部两侧，所述延伸夹板的内侧穿插有第二螺栓。

进一步的，所述垂直夹板的底部穿插有第一螺栓，所述侧板的表面底部开设有螺纹孔，所述第一螺栓从垂直夹板上穿过后嵌入到螺纹孔的内侧。

本实用新型的有益效果：

1.该空心预制墙板在每个预制板的两端分别设置有插接板和承接板，通过插接板嵌入到承接板的内侧，实现嵌装的过程，对接后即可再次将插接板和承接板之间进行混凝土浇筑处理，从而实现对两块预制板的加固过程，提高了连接的牢固性。

2.该空心预制墙板在插接板上设置有多个钢筋结构，通过钢筋的连接将插接板和承接板进行对接浇筑后具体足够的牢固性，同时在两端设置有焊接钢筋进行焊接处理，进一步提高了对接的稳定性。

3.该空心预制墙板完成对两块预制板的连接和固定后，即可将外侧的封闭机构安装在对接的位置上，通过封闭机构对两块预制板之间的缝隙进行遮挡，从而提高内侧的防水性，并将连接的螺栓隐藏在中空通道内侧，同时兼顾了连接的便捷性以及后期的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种空心预制墙板的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种空心预制墙板的封闭机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种空心预制墙板的承接板部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种空心预制墙板的插接板部分的结构示意图；

图中：1、第一预制板；2、第二预制板；3、封闭机构；4、插接板；5、承接板；6、垂直夹板；7、端板；8、延伸夹板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、中空通道；12、侧板；13、螺纹孔；14、对接套管；15、插孔；16、第一凸柱；17、封堵板；18、第二凸柱；19、焊接钢筋；20、插接钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空心预制墙板，包括第一预制板1、第二预制板2和封闭机构3，所述第一预制板1和第二预制板2的两端均安装有插接板4和承接板5，所述插接板4的侧边焊接安装有第二凸柱18，所述承接板5的侧边焊接安装有第一凸柱16，所述封闭机构3安装在第一预制板1和第二预制板2的中间位置上，所述第一凸柱16和第二凸柱18均通过浇筑的形式固定在第一预制板1、第二预制板2的内部，且第一预制板1和第二预制板2的内部均开设有中空通道11，该空心预制墙板在工厂内通过模型浇筑的形式进行制作，在每个预制板的两端均通过浇筑固定的形式将插接板4和承接板5安装在侧边，运输到施工现场后，即可通过插接板4与承接板5相配合，实现对第一预制板1和第二预制板2的连接过程，后续通过再次浇筑、焊接以及螺栓固定的形式，完成对第一预制板1和第二预制板2以及外侧的封闭机构3之间的连接过程。

本实施例，所述插接板4的一侧设置有封堵板17，所述封堵板17的侧边安装有插接钢筋20和焊接钢筋19，所述焊接钢筋19设置有两个，所述焊接钢筋19的长度小于插接钢筋20的长度，且插接钢筋20和焊接钢筋19之间的间距相同，在插接板4上设置有多个钢筋结构，通过钢筋的连接将插接板4和承接板5进行对接浇筑后具体足够的牢固性，同时在两端设置有焊接钢筋19进行焊接处理，进一步提高了对接的稳定性，具体的，将插接杆嵌入到承接板5的内侧后，由于封堵板17和承接板5的侧边之间设置有间隙，因此能够直接将外部的混凝土浇筑到该缝隙中，静置直至混凝土凝固后，即可通过多个插接钢筋20将第一预制板1和第二预制板2完全固定为整体。

本实施例，所述承接板5的侧边设置有侧板12，所述承接板5的表面开设有对接套管14和插孔15，所述对接套管14设置有两个，且每个对接套管14均设置在承接板5表面的边缘处，所述插接钢筋20的数量与插孔15的数量相同且相互对齐，所述焊接钢筋19嵌入到相应的对接套管14内侧，且焊接钢筋19与对接套管14之间通过焊接的形式进行固定，所述封堵板17嵌装在两个侧板12的中间位置上，且封堵板17的宽度与侧板12之间的间距相同，所述侧板12的表面与第一预制板1、第二预制板2的表面相齐平，每个所述第一凸柱16和第二凸柱18的末端均设置有外凸的限位板结构，在每个预制板的两端分别设置有插接板4和承接板5，通过插接板4嵌入到承接板5的内侧，实现嵌装的过程，对接后即可再次将插接板4和承接板5之间进行混凝土浇筑处理，从而实现对两块预制板的加固过程，提高了连接的牢固性，将插接板4嵌入到承接板5的表面后，此时焊接钢筋19和插接钢筋20均安装到预设的孔洞中，此时即可通过焊接的形式将焊接钢筋19与对接套管14部分进行固定，避免后续浇筑由于混凝土的冲击导致第一预制板1和第二预制板2之间发生晃动偏移的情况。

本实施例，所述封闭机构3包括垂直夹板6和延伸夹板8，两个所述垂直夹板6的顶部通过端板7进行连接，所述延伸夹板8设置在垂直夹板6的顶部两侧，所述延伸夹板8的内侧穿插有第二螺栓10，所述垂直夹板6的底部穿插有第一螺栓9，所述侧板12的表面底部开设有螺纹孔13，所述第一螺栓9从垂直夹板6上穿过后嵌入到螺纹孔13的内侧，完成对两块预制板的连接和固定后，即可将外侧的封闭机构3安装在对接的位置上，通过封闭机构3对两块预制板之间的缝隙进行遮挡，从而提高内侧的防水性，并将连接的螺栓隐藏在中空通道11内侧，同时兼顾了连接的便捷性以及后期的稳定性，具体的，完成第一预制板1和第二预制板2之间的连接后，即可直接将封闭机构3套设在连接位置的承接板5外侧，此时通过底部的第一螺栓9将垂直夹板6的底部与承接板5的底部固定为整体，然后将第二螺栓10从延伸夹板8表面穿入到第一预制板1和第二预制板2的内部，并将第二螺栓10的末端插入到中空通道11中，使用螺母在中空通道11内侧对第二螺栓10进行锁定即可完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种空心预制墙板，包括第一预制板(1)、第二预制板(2)和封闭机构(3)，其特征在于：所述第一预制板(1)和第二预制板(2)的两端均安装有插接板(4)和承接板(5)，所述插接板(4)的侧边焊接安装有第二凸柱(18)，所述承接板(5)的侧边焊接安装有第一凸柱(16)，所述封闭机构(3)安装在第一预制板(1)和第二预制板(2)的中间位置上，所述第一凸柱(16)和第二凸柱(18)均通过浇筑的形式固定在第一预制板(1)、第二预制板(2)的内部，且第一预制板(1)和第二预制板(2)的内部均开设有中空通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述插接板(4)的一侧设置有封堵板(17)，所述封堵板(17)的侧边安装有插接钢筋(20)和焊接钢筋(19)，所述焊接钢筋(19)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述焊接钢筋(19)的长度小于插接钢筋(20)的长度，且插接钢筋(20)和焊接钢筋(19)之间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述承接板(5)的侧边设置有侧板(12)，所述承接板(5)的表面开设有对接套管(14)和插孔(15)，所述对接套管(14)设置有两个，且每个对接套管(14)均设置在承接板(5)表面的边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述插接钢筋(20)的数量与插孔(15)的数量相同且相互对齐，所述焊接钢筋(19)嵌入到相应的对接套管(14)内侧，且焊接钢筋(19)与对接套管(14)之间通过焊接的形式进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述封堵板(17)嵌装在两个侧板(12)的中间位置上，且封堵板(17)的宽度与侧板(12)之间的间距相同，所述侧板(12)的表面与第一预制板(1)、第二预制板(2)的表面相齐平，每个所述第一凸柱(16)和第二凸柱(18)的末端均设置有外凸的限位板结构。

7.根据权利要求4所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述封闭机构(3)包括垂直夹板(6)和延伸夹板(8)，两个所述垂直夹板(6)的顶部通过端板(7)进行连接，所述延伸夹板(8)设置在垂直夹板(6)的顶部两侧，所述延伸夹板(8)的内侧穿插有第二螺栓(10)。

8.根据权利要求7所述的一种空心预制墙板，其特征在于：所述垂直夹板(6)的底部穿插有第一螺栓(9)，所述侧板(12)的表面底部开设有螺纹孔(13)，所述第一螺栓(9)从垂直夹板(6)上穿过后嵌入到螺纹孔(13)的内侧。