CN220376911U - 一种缝制交叉绗线的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缝制交叉绗线的模具，其括透明底板、透明右翻板以及透明左翻板；在透明底板后部安装连接装置；在透明底板上设置后背裁片放置区域，在后背裁片放置区域内设置横向缝合线通槽A和竖向缝合线通槽A；在透明右翻板上设置横向缝合线通槽B，在透明左翻板上设置竖向缝合线通槽B；透明左翻板与透明底板扣合后，竖向缝合线通槽B与竖向缝合线通槽A重合；将本实用新型放置在电脑模板机压脚下，按照缝合线通槽进行后背裁片的横、竖向绗线走针，走针时模板稳定，绗线规整，符合标准要求；提高工作效率且提高服装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝制交叉绗线的模具，属于服装工器具技术领域。
背景技术
绗线工艺是棉服、羽绒服、防寒服类产品生产中必不可少的工序之一，按照传统的绗线工艺，一般是在后背裁片上按样板位置漏划绗线位置印，然后用手工辅助的方式按照粉印在缝纫机器上完成绗线，最后还要把残留的粉印擦拭干净，这种方式操作复杂，手工辅助纳线容易造成纳线后裁片不平整、线迹不均匀，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，绗缝操作方便且产品质量高的缝制交叉绗线的模具。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括透明底板、柔性连接在透明底板右侧的透明右翻板以及在透明底板左侧的透明左翻板；在透明底板后部安装连接装置；在透明底板的扣合面上设置与后背裁片形状相匹配的后背裁片放置区域，在后背裁片放置区域内等间距且垂直设置横向缝合线通槽A和竖向缝合线通槽A；在透明右翻板上等间距设置横向缝合线通槽B，透明右翻板与透明底板扣合后，横向缝合线通槽B与横向缝合线通槽A重合；在透明左翻板上等间距设置竖向缝合线通槽B；透明左翻板与透明底板扣合后，竖向缝合线通槽B与竖向缝合线通槽A重合。
本实用新型所述连接装置包括安装在透明底板后侧的长条形轨道、间隔设置在长条形轨道后侧的3个U型卡槽以及间隔设置在3个U型卡槽之间及外侧的圆形卡槽。
本实用新型沿后背裁片放置区域外侧设置海绵挡条，所述海绵挡条围合的形状与后背裁片形状相匹配。
本实用新型在位于横向缝合线通槽A和竖向缝合线通槽A外侧在透明底板上间隔设置定位针，位于横向缝合线通槽B外侧在透明右翻板上间隔设置针孔A；位于竖向缝合线通槽B外侧在透明左翻板上设置针孔B；透明右翻板和透明左翻板与透明底板扣合后：定位针A穿过对应的针孔A和针孔B。
本实用新型后背裁片放置区域中部镂空。
本实用新型在每个横向缝合线通槽A两侧和每个竖向缝合线通槽A两侧设置防滑板条A；防滑板条A设置在透明底板的扣合面上；在每个横向缝合线通槽B两侧设置防滑板条B，防滑板条B设置在透明右翻板的扣合面上；在每个竖向缝合线通槽B两侧设置防滑板条C，防滑板条C设置在透明左翻板的扣合面上。
本实用新型柔性连接为通过胶布连接。
本实用新型防滑板条A、防滑板条B和防滑板条C为砂布或砂纸。
本实用新型积极效果如下：本实用新型透明右翻板与透明底板扣合后，横向缝合线通槽B与横向缝合线通槽A重合；在透明左翻板上等间距设置竖向缝合线通槽B；透明左翻板与透明底板扣合后，竖向缝合线通槽B与竖向缝合线通槽A重合，进行横、竖绗线走针。透明底板、透明右翻板和透明左翻板柔性连接，方便翻开与扣合，在透明底板上设置后背裁片放置区域，便于确定后背裁片的放置位置，在后背裁片放置区域外侧设置海绵挡条，便于后背裁片定位；将本实用新型放置在电脑模板机压脚下，按照缝合线通槽进行后背裁片的横、竖向绗线走针，走针时模板稳定，绗线规整，符合标准要求；提高工作效率且提高服装质量。
附图说明
附图1为本实用新结构示意图；
附图2为本实用新型展开状态结构示意图；
附图3为本实用新型透明左翻板与透明底板扣合状态结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，后侧是指与电脑模板机连接对应的部位。
如附图1所示，本实用新型包括透明底板2、柔性连接在透明底板2右侧的透明右翻板1以及在透明底板2左侧的透明左翻板3，柔性连接采用透明的胶带或胶布，拆卸连接方便；在透明底板2后部安装连接装置，便于与电脑模板机立柱卡接。
如附图2、3所示，本实用新型在透明底板2的扣合面上设置与后背裁片形状相匹配的后背裁片放置区域21，在后背裁片放置区域21内等间距且垂直设置横向缝合线通槽A22和竖向缝合线通槽A23；沿后背裁片放置区域21外侧设置海绵挡条27，所述海绵挡条27围合的形状与后背裁片形状相匹配，便于后背裁片放置和定位；后背裁片放置区域21中部镂空210；在透明右翻板1上等间距设置横向缝合线通槽B11，透明右翻板1与透明底板2扣合后，横向缝合线通槽B11与横向缝合线通槽A22重合；在透明左翻板3上等间距设置竖向缝合线通槽B31；透明左翻板3与透明底板2扣合后，竖向缝合线通槽B31与竖向缝合线通槽A23重合。
如附图1、2、3所示，本实用新型连接装置包括安装在透明底板2后侧的长条形轨道24、间隔设置在长条形轨道24后侧的3个U型卡槽25以及间隔设置在3个U型卡槽25之间及外侧的圆形卡槽26，本实施例中圆形卡槽26为4个，直径为0.6cm
如附图2所示，本实用新型在位于横向缝合线通槽A22和竖向缝合线通槽A23外侧在透明底板2上间隔设置定位针28，位于横向缝合线通槽B11外侧在透明右翻板1上间隔设置针孔A12；位于竖向缝合线通槽B31外侧在透明左翻板3上设置针孔B32；透明右翻板1和透明左翻板3与透明底板2扣合后：定位针28穿过对应的针孔A12和针孔B32，在透明底板2上放置后背裁片后，定位针28的高度不超过透明底板2与透明左翻板3或透明右翻板1扣合后的高度。本实施例中定位针28、针孔A12和针孔B32均为6个。
如附图2所示，本实用新型在每个横向缝合线通槽A22两侧和每个竖向缝合线通槽A23两侧设置防滑板条A29；防滑板条A29设置在透明底板2的扣合面上；在每个横向缝合线通槽B11两侧设置防滑板条B13，防滑板条B13设置在透明右翻板1的扣合面上；在每个竖向缝合线通槽B31两侧设置防滑板条C33，防滑板条C33设置在透明左翻板3的扣合面上；防滑板条A29、防滑板条B13和防滑板条C33为砂布或砂纸，防止后背裁片移位。
采用本实用新型工作过程如下：先将后背裁片放置在后背裁片放置区域21内并沿海绵挡条27摆放在透明底板2上，定位针28穿过后背裁片，防止其移位，扣合透明右翻板1压住后背裁片，横向缝合线通槽A22和横向缝合线通槽B11重合，定位针28穿过针孔A12，将本实用新型移至电脑模板机下，把透明底板2后侧的U型卡槽25放进电脑模板机立柱内卡住,将圆形卡槽26位置与电脑模板机位置对应好，启动电脑模板机开关，按照重合的横向缝合线通槽A22和横向缝合线通槽B11进行后背裁片的横向绗线走针，横向绗线完成后取出本实用新型，掀开右翻板1，扣合左翻板3压住后背裁片，使竖向缝合线通槽B31和竖向缝合线通槽A23重合，定位针28穿过针孔B32，将本实用新型移至电脑模板机下按上述的方式卡住，启动电脑模板机开关，按照重合的竖向缝合线通槽B31和竖向缝合线通槽A23进行后背裁片的竖向绗线的走针。
本实用新型透明底板2、透明右翻板1和透明左翻板3柔性连接，方便翻开与扣合，在透明底板2上设置后背裁片放置区域21，便于确定后背裁片的放置位置，在后背裁片放置区域21外侧设置海绵挡条27，便于后背裁片定位；将本实用新型放置在电脑模板机压脚下，按照缝合线通槽进行后背裁片的横、竖向绗线走针，走针时模板稳定，绗线线线迹工整，符合标准要求；提高工作效率且提高服装质量。
本实用新型所述防滑板条A29、防滑板条B13和防滑板条C33可防止后背裁片移位，透明底板2、透明右翻板1、透明左翻板3的各层板均为厚度1mm和1.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察后背裁片在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，使用本实用新型可高效、轻松的完成绗线，本实用新型组装方便、便于操作，即使不熟练的员工也可按照本实用新型模具完成缝制工作，提高工作效率且提高服装质量。
最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，其包括透明底板(2)、柔性连接在透明底板(2)右侧的透明右翻板(1)以及在透明底板(2)左侧的透明左翻板(3)；在透明底板后部安装连接装置；
在透明底板(2)的扣合面上设置与后背裁片形状相匹配的后背裁片放置区域(21)，在后背裁片放置区域(21)内等间距且垂直设置横向缝合线通槽A(22)和竖向缝合线通槽A(23)；
在透明右翻板(1)上等间距设置横向缝合线通槽B(11)，透明右翻板(1)与透明底板(2)扣合后，横向缝合线通槽B(11)与横向缝合线通槽A(22)重合；
在透明左翻板(3)上等间距设置竖向缝合线通槽B(31)；透明左翻板(3)与透明底板(2)扣合后，竖向缝合线通槽B(31)与竖向缝合线通槽A(23)重合。
2.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，所述连接装置包括安装在透明底板(2)后侧的长条形轨道(24)、间隔设置在长条形轨道(24)后侧的3个U型卡槽(25)以及间隔设置在3个U型卡槽(25)之间及外侧的圆形卡槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，沿后背裁片放置区域(21)外侧设置海绵挡条(27)，所述海绵挡条(27)围合的形状与后背裁片形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，在位于横向缝合线通槽A(22)和竖向缝合线通槽A(23)外侧在透明底板上间隔设置定位针(28)，
位于横向缝合线通槽B(11)外侧在透明右翻板(1)上间隔设置针孔A(12)；
位于竖向缝合线通槽B(31)外侧在透明左翻板(3)上设置针孔B(32)；
透明右翻板(1)和透明左翻板(3)与透明底板(2)扣合后：定位针(28)穿过对应的针孔A(12)和针孔B(32)。
5.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，后背裁片放置区域(21)中部镂空(210)。
6.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于，在每个横向缝合线通槽A(22)两侧和每个竖向缝合线通槽A(23)两侧设置防滑板条A(29)；防滑板条A(29)设置在透明底板(2)的扣合面上；
在每个横向缝合线通槽B(11)两侧设置防滑板条B(13)，防滑板条B(13)设置在透明右翻板(1)的扣合面上；
在每个竖向缝合线通槽B(31)两侧设置防滑板条C(33)，防滑板条C(33)设置在透明左翻板(3)的扣合面上。
7.根据权利要求1所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于柔性连接为通过胶布连接。
8.根据权利要求6所述的一种缝制交叉绗线的模具，其特征在于防滑板条A(29)、防滑板条B(13)和防滑板条C(33)为砂布或砂纸。
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