CN220376415U - 一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术采用的导流板或整流器进行烟气均布的方式增加了烟气的流动阻力以及加剧了烟气的损耗导致烟气均布效果不好的技术问题，本实用新型实施例提供一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置，包括：导流装置，包括：若干个导流筒，每个导流筒具有两个开口端，所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；以及整流装置，包括：若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件。本实用新型实施例充分整合了现有导流板与整流器各自的优势，将二者巧妙耦合，具有结构简单，便于制造，成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉技术领域，具体而言，涉及一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置。
背景技术
目前，针对电厂脱硫废水的处理方式主要有化学沉淀、蒸发结晶、烟气余热干燥等技术。其中，烟气余热干燥凭借能耗低、效率高、系统简单可靠、对进水水质要求低、经济性良好等优势受到了广泛关注。烟气余热干燥技术可细分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发。主烟道蒸发是采用双流体喷枪将脱硫废水雾化后喷入除尘器入口烟道进行蒸发。该方法由于受到锅炉原始烟道空间限制且烟气温度不高，蒸发需要时间长，液滴易喷射至烟道内壁，长期运行会造成烟道腐蚀及固体结晶堆积堵塞等问题。
旁路烟道蒸发则是引出一部分空预器前中高温烟气作为热源，在干燥塔等专用设备中对脱硫废水进行蒸发处理。相比前者，该方法可以独立运行，不受锅炉负荷和烟道结构影响，且因烟气温度较高，在保证蒸发效果的同时能够有效减小设备体积，故具有较好的应用前景。
旁路烟道蒸发技术又分为两种形式：旋转雾化式及双流体喷枪式。双流体喷枪旁路烟道蒸发技术采用结构简单的干燥塔和雾化喷枪，具有成本低且占地小等优势，逐渐得到推广应用。在旁路烟道蒸发过程中，经双流体喷枪雾化的脱硫废水液滴与热烟气充分接触并随热烟气在干燥塔内进行移动和干燥，干燥塔内烟气的分布均匀性对脱硫废水与烟气的对流传热效率、干燥塔蒸发性能具有重要影响。
通常来说，实现干燥塔内烟气均布主要通过调控入口烟道的导流板或整流器结构来实现。现有常规设计中，通常没有单独考虑导流板或整流器，又或者导流板和整流器分开布置，烟气均布效果不好。部分常规导流板结构为螺旋形、圆板开孔或叶片型，这无疑增加了烟气的流动阻力且加剧了烟气的损耗，同时还提高了加工制造的难度与成本。
实用新型内容
为解决现有技术采用的导流板或整流器进行烟气均布的方式增加了烟气的流动阻力以及加剧了烟气的损耗导致烟气均布效果不好的技术问题，本实用新型实施例提供一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置，以提高烟气的均布效果，降低烟气的流程阻力。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本实用新型实施例提供一种烟气均布装置，包括：
导流装置，包括：若干个导流筒，每个导流筒具有两个开口端，所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；
以及整流装置，包括：若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件；所述连接点位于所述所有的导流筒同中心轴上；
每个导流筒的所述两个开口端分别设有整流支撑架，每个支撑部件延伸至最外侧的导流筒；每个导流筒两个开口端的所有支撑部件错开设置。
进一步的，所述导流筒包括：
直筒，直筒的两端开口；以及
锥形筒，锥形筒的两端开口，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端连接，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端的直径相同，锥形筒的另一个开口端的直径大于锥形筒的一个开口端的直径；
所有导流筒的直筒的一个开口端为烟气进口端，所有导流筒的锥形筒的另一个开口端为烟气的出口端。
进一步的，在所有导流筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距相同。
进一步的，从最内层的导流筒到最外层的导流筒，在所有锥形筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距逐渐变大。
进一步的，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架错开布置；直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8-16个所述支撑部件，直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角相同；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角相同。
进一步的，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8个所述支撑部件；直筒的烟气进口端和锥形筒的烟气出口端的16个支撑部件相互错开布置；直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°。
进一步的，所述整流支撑架为十字架。
进一步的，支撑部件采用扁钢、圆钢或角钢制成。
进一步的，所述导流筒的数量为4个。
第二方面，本实用新型实施例提供一种脱硫废水干燥塔，所述脱硫废水干燥塔的内部靠近烟道入口处设有至少一个所述烟气均布装置；所述烟气均布装置的支撑部件与脱硫废水干燥塔的内壁连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型实施例的一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置，通过所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；该方式对烟气导流效果好且阻力低；若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件；所述连接点位于所述所有的导流筒同中心轴上；每个导流筒的所述两个开口端分别设有整流支撑架，每个导流筒两个开口端的所有支撑部件错开设置；错开设置的整流支撑架可以同时起到支撑固定导流板与烟气整流的作用；从而，本实用新型实施例充分整合了现有导流板与整流器各自的优势，将二者巧妙耦合，具有结构简单，便于制造，成本低的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为烟气均布装置的结构示意图。
图2为烟气均布装置的纵截面的结构示意图。
图3为一种可能的实现方式的烟气均布装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一支撑部件I，2-第二支撑部件I，3-第一支撑部件II，4-第二支撑部件II，5-第一导流筒I，6-第一导流筒II，7-第一导流筒III，8-第一导流筒Ⅳ，11-第一支撑部件III，12-第二支撑部件III，13-第一支撑部件Ⅳ，14-第二支撑部件Ⅳ，15-第二导流筒I，16-第二导流筒II，17-第二导流筒III，18-第二导流筒Ⅳ。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
为解决现有技术采用的导流板或整流器进行烟气均布的方式增加了烟气的流动阻力以及加剧了烟气的损耗导致烟气均布效果不好的技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种烟气均布装置，包括：
导流装置，包括：若干个导流筒，每个导流筒具有两个开口端，所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；
间隙指的是相邻导流筒中的一个导流筒的外壁与另一个导流筒的内壁之间的空间。
以及整流装置，包括：若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件；所述连接点位于所述所有的导流筒同中心轴上；
每个导流筒的所述两个开口端分别设有整流支撑架，每个支撑部件延伸至最外侧的导流筒；每个导流筒两个开口端的所有支撑部件错开设置。
其中，错开设置指的是从两个开口端中的任意一个开口端视角看过去，导流筒的一个开口端的支撑部件和导流筒的另一个开口端的支撑部件之间具有大于0°且小于90°的夹角。
从而，本实用新型实施例通过所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；该方式对烟气导流效果好且阻力低；若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件；所述连接点位于所述所有的导流筒同中心轴上；每个导流筒的所述两个开口端分别设有整流支撑架，整流支撑架可以同时起到支撑固定导流板与烟气整流的作用；从而，本实用新型实施例充分整合了现有导流板与整流器各自的优势，将二者巧妙耦合，具有结构简单，便于制造，成本低的特点。
示例性的，使用时，烟气均布装置设置于脱硫废水干燥塔内靠近烟道入口处，其流程为：抽取不高于占总量5％的锅炉后尾部高温烟气，将其从设置在干燥塔顶端的烟道入口以一定速度(具体值根据工程实际情况确定)输入干燥塔，烟气在经过该烟气均布装置由整流支撑架分隔出的分隔腔室后被分流减速，后均布于整个干燥塔横截面。烟气在干燥塔内流动的同时与双流体喷枪喷出的脱硫废水雾化液滴均匀接触并进行传热，最终实现脱硫废水被完全蒸发干燥。
示例性的，烟气均布装置的整体高度在300mm-800mm。导流装置由数个(一般1-5个)导流筒以同圆心方式(即同中心轴)由内向外排列而成，各导流筒的尺寸根据实际情况确定。
可选地，所述导流筒包括：直筒，直筒的两端开口；以及锥形筒，锥形筒的两端开口，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端连接，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端的直径相同，锥形筒的另一个开口端的直径大于锥形筒的一个开口端的直径；所有导流筒的直筒的一个开口端为烟气进口端，所有导流筒的锥形筒的另一个开口端为烟气的出口端。
参考图2所示，每个导流筒的上下两端开口；上开口端用于作为烟气进口端，下开口端用于作为烟气出口端。直筒在导流筒的上部，直筒为圆柱形中空结构且其上下两端开口。
直筒的下开口端与锥形筒的上开口端焊接或者采用其它连接方式连接。可选地，直筒的下开口端与锥形筒的上开口端一体连接。
可选地，所述导流筒的数量为4个。
对于间隙，至少有两种可能的实现方式。
一种可能的实现方式：在所有导流筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距相同。参考图1和2所示，烟气均布装置包括：第一支撑部件I1、第二支撑部件I 2、第一支撑部件II 3、第二支撑部件II 4、第一导流筒I 5、第一导流筒II 6、第一导流筒III 7和第一导流筒Ⅳ8。
以位于所述所有的导流筒同中心轴上的同一连接点，向四周延伸两个所述第一支撑部件I 1和两个第二支撑部件I 2构成第一整流支撑架，以位于所述所有的导流筒同中心轴上的同一连接点，向四周延伸两个第一支撑部件II 3和两个第二支撑部件II 4构成第二整流支撑架。第一整流支撑架设于直筒的上开口端，第二整流支撑架设于直筒的下开口端，第一整流支撑架的第一支撑部件I和第二支撑部件I与第二整流支撑架的第一支撑部件II和第二支撑部件II错开设置。
第一导流筒I 5、第一导流筒II 6、第一导流筒III 7和第一导流筒Ⅳ8的内部空间逐渐增大，第一导流筒I 5、第一导流筒II 6、第一导流筒III 7和第一导流筒Ⅳ8由内至外依次套接。第一导流筒I 5、第一导流筒II 6、第一导流筒III 7和第一导流筒Ⅳ8相互之间具有间隙，具体地，是各个导流筒的相邻的锥形筒之间具有间隙。
参考图1所示，在同一横截面位置上，第一导流筒I 5和第一导流筒II 6的间隙的间距、第一导流筒II 6和第一导流筒III 7的间隙的间距、第一导流筒III 7和第一导流筒Ⅳ8的间隙的间距相同。
另一种可能的实现方式：从最内层的导流筒到最外层的导流筒，在所有锥形筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距逐渐变大。
参考图3所示，烟气均布装置包括第一支撑部件III 11、第二支撑部件III 12、第一支撑部件Ⅳ13、第二支撑部件Ⅳ14、第二导流筒I15、第二导流筒II 16、第二导流筒III17和第二导流筒Ⅳ18。
以位于所述所有的导流筒同中心轴上的同一连接点，向四周延伸两个第一支撑部件III 11和两个第二支撑部件III 12构成第三整流支撑架；以位于所述所有的导流筒同中心轴上的同一连接点，向四周延伸两个第一支撑部件Ⅳ13和两个第二支撑部件Ⅳ14构成第四整流支撑架；第二导流筒I15、第二导流筒II 16、第二导流筒III 17和第二导流筒Ⅳ18由内至外依次套接，第二导流筒I15、第二导流筒II 16、第二导流筒III 17和第二导流筒Ⅳ18相互之间具有间隙，具体地，是各个导流筒的相邻的锥形筒之间具有间隙。
如图3所示，从最内层的导流筒到最外层的导流筒，在所有锥形筒的同一横截面位置上，第二导流筒I15和第二导流筒II 16之间的间隙的间距、第二导流筒II 16和第二导流筒III 17之间的间隙的间距、第二导流筒III 17和第二导流筒Ⅳ18之间的间隙的间距逐渐变大。
进一步的，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架错开布置；直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8-16个所述支撑部件，直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角相同；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角相同。
进一步的，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8个所述支撑部件；直筒的烟气进口端和锥形筒的烟气出口端的16个支撑部件相互错开布置；直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°。
进一步的，所述整流支撑架为十字架。
进一步的，支撑部件采用扁钢、圆钢或角钢制成。
整流支撑架的数量及具体尺寸根据脱硫废水干燥塔的尺寸确定。整流支撑架设置在导流筒的两个开口端的数量可以不一致，其角度也将尽量错开均匀布置。整流器将同时起到烟气整流及支撑固定导流板的作用。支撑架可以采用扁钢、也可以采用圆钢、角钢等多种形式。烟气在进入脱硫废水干燥塔后经过烟气均布装置的导流装置进行分流，此时因流通面积增大而降低流速，同时经过上下两级整流器，最终使整个烟气均匀分布于干燥塔横截面并向干燥塔底部流动。之后，烟气与双流体喷枪喷出的脱硫废水充分接触发生传热，最终将脱硫废水完全干燥。
相较于其他高温旁路烟气干燥塔的导流板和整流器，该烟气均布装置在充分整合导流板和整流器功能的基础上将二者巧妙耦合，不仅实现了烟气的均匀分布，也简化了布置，最大程度节省布置空间，并将烟气阻力控制在较低水平。此外，该烟气均布装置结构简单，可有效降低加工制造的难度和成本。入口烟气在经过脱硫废水干燥塔内烟气均布装置后，烟气均布程度Mp值可从55％升高至90％及以上，烟气阻力将能控制在50pa以内。
第二方面，本实用新型实施例提供一种脱硫废水干燥塔，所述脱硫废水干燥塔的内部靠近烟道入口处设有至少一个所述烟气均布装置；所述烟气均布装置的支撑部件与脱硫废水干燥塔的内壁连接。
从而，本实用新型实施例针对采用旁路高温烟气蒸发干燥处理脱硫废水，提出了一种烟气均布装置，该装置能帮助提高脱硫废水干燥塔的性能。该装置结构简单有效、尺寸灵活可调、加工制造简单、成本低且烟气阻力小。
本实用新型实施例通过整合导流板与整流器在干燥塔内的作用，改进二者结构及性能。在实现烟气均匀分布的同时，最大程度减小烟气在干燥塔内的流动阻力，降低加工制造的难度和成本，最终实现干燥塔蒸发性能和经济成本的双向优化。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气均布装置，其特征在于，包括：
导流装置，包括：若干个导流筒，每个导流筒具有两个开口端，所有的导流筒同中心轴依次套接，所有的导流筒的同一开口端齐平，相邻的导流筒之间具有供烟气通过的间隙；
以及整流装置，包括：若干个整流支撑架，每个整流支撑架包括以同一连接点向四周延伸有至少4个以上的支撑部件；所述连接点位于所述所有的导流筒同中心轴上；
每个导流筒的所述两个开口端分别设有整流支撑架，每个支撑部件延伸至最外侧的导流筒；每个导流筒两个开口端的所有支撑部件错开设置。
2.如权利要求1所述烟气均布装置，其特征在于，所述导流筒包括：
直筒，直筒的两端开口；以及
锥形筒，锥形筒的两端开口，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端连接，锥形筒的一个开口端与直筒的一个开口端的直径相同，锥形筒的另一个开口端的直径大于锥形筒的一个开口端的直径；
所有导流筒的直筒的一个开口端为烟气进口端，所有导流筒的锥形筒的另一个开口端为烟气的出口端。
3.如权利要求1或2所述烟气均布装置，其特征在于，在所有导流筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距相同。
4.如权利要求2所述烟气均布装置，其特征在于，从最内层的导流筒到最外层的导流筒，在所有锥形筒的同一横截面位置上的所有所述间隙的间距逐渐变大。
5.如权利要求2或4所述烟气均布装置，其特征在于，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架错开布置；直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8-16个所述支撑部件，直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角相同；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角相同。
6.如权利要求5所述烟气均布装置，其特征在于，直筒的烟气进口端的整流支撑架与锥形筒的烟气出口端的整流支撑架均具有8个所述支撑部件；直筒的烟气进口端和锥形筒的烟气出口端的16个支撑部件相互错开布置；直筒的烟气进口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°；锥形筒的烟气出口端的相邻两个支撑部件的夹角为45°。
7.如权利要求5所述烟气均布装置，其特征在于，所述整流支撑架为十字架。
8.如权利要求6所述烟气均布装置，其特征在于，支撑部件采用扁钢、圆钢或角钢制成。
9.如权利要求2所述烟气均布装置，其特征在于，所述导流筒的数量为4个。
10.一种脱硫废水干燥塔，其特征在于，所述脱硫废水干燥塔的内部靠近烟道入口处设有至少一个如权利要求1-9任意一项所述烟气均布装置；所述烟气均布装置的支撑部件与脱硫废水干燥塔的内壁连接。
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| CN202321653967.0U Active CN220376415U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种脱硫废水干燥塔及烟气均布装置 |
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-
2023
- 2023-06-27 CN CN202321653967.0U patent/CN220376415U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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