CN220375237U - 一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，包括包装盒本体，其后侧转动连接有盖板，还包括：所述包装盒本体的内部开设有放置槽，且放置槽的内部放置有背光板本体，并且背光板本体的右侧连接有三根连接线束，所述包装盒本体的前后两端均固定安装有限位块。该内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒安装有线束槽、第二限位块和第三限位块，将背光板本体右端连接的三根连接线束放置在包装盒本体右侧开设的三个线束槽中，可以避免后期连接线束发生缠绕混乱的现象，然后再利用第二限位块与第三限位块相互卡扣，可以很好的方便对放置后的连接线束进行限位固定，更好的方便后期包装盒本体的使用。

Description

一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装盒技术领域，具体为一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒。

背景技术

包装盒是用来包装物品的盒子，现有的吸塑包装盒用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连，大多数都是采用PS做成，因为其具有很好的保护效果，因此受到大多数人的喜爱；

在公开专利为CN204210869U的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒中，当背光板吸塑包装盒在长时间的运输、装卸甚至倒置时，不会对产品产生任何损坏，保障运输安全，取放背光时更便捷，提高效率，减少不规范操作对背光的损坏，成本低廉，利于推广，但是在该吸塑包装盒使用时，仅采用上下分离的包装盒在运输和搬运的过程中会导致上下分离的包装盒发生脱落的现象，不方便后期吸塑包装盒中的使用；

因此我们便提出了内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在该吸塑包装盒使用时，仅采用上下分离的包装盒在运输和搬运的过程中会导致上下分离的包装盒发生脱落的现象，不方便后期吸塑包装盒中的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，包括包装盒本体、盖板、放置槽和背光板本体，包装盒本体，其后侧转动连接有盖板，且包装盒本体与盖板均采用吸塑加工制成；

还包括：所述包装盒本体的内部开设有放置槽，且放置槽的内部放置有背光板本体，并且背光板本体的右侧连接有三根连接线束，所述包装盒本体的前后两端均固定安装有限位块，且两个所述限位块的底部下方均限位连接有背光板本体，并且背光板本体的高度低于两个限位块的高度。

优选的，两个所述限位块的表面均呈矩形壳体状结构设置，且两个所述限位块的结构等同，并且两个限位块是关于包装盒本体的横向中心线对称设置，可以很好的通过两个限位块对放置后背光板本体的位置进行限位固定，更加方便后期对背光板本体进行包装使用。

优选的，所述包装盒本体的右侧开设有三个线束槽，且三个所述线束槽的大小等同，并且三个线束槽的内部均放置有连接线束，所述包装盒本体的右端转动安装有第二限位块，且第二限位块的上方卡扣连接有第三限位块，并且第三限位块设置在包装盒本体的底部右侧，可以很好的通过三个线束槽对背光板本体右侧连接的三根连接线束进行限位放置，避免发生缠绕混乱的现象。

优选的，所述包装盒本体的左侧表面开设有凹槽，且凹槽的上方对应有背光板本体，可以很好的通过凹槽后期对背光板本体进行拆卸分离，更好的方便后期对背光板本体进行包装使用。

优选的，所述包装盒本体的前端均开设有梯形槽，且两个所述梯形槽的表面均呈梯形形状，所述盖板的后端两端均固定安装有梯形凸块，且两个梯形凸块的大小等同，并且两个梯形凸块的外侧卡扣连接有梯形槽，通过两个梯形凸块卡扣连接有两个梯形槽，可以很好的方便后期对包装盒本体与盖板的位置进行限位固定，更加方便后期对背光板本体进行包装使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒设置有梯形凸块、梯形槽和凹槽，利用包装盒本体与盖板是采用一体式结构，然后在盖板的上方两端均固定安装有梯形凸块，再关闭盖板使得两个梯形凸块卡和连接至包装盒本体前侧两端开设的凹槽中，可以很好的方便对闭合后的包装盒本体与盖板进行限位固定，避免后期在运输和搬运背光板本体的过程中发生脱落的现象，更加方便后期包装盒本体的使用，随后再通过凹槽对限位后的背光板本体进行拆卸分离，更好的方便后期对背光板本体进行包装使用；

该内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒设置有线束槽、第二限位块和第三限位块，将背光板本体右端连接的三根连接线束放置在包装盒本体右侧开设的三个线束槽中，可以避免后期连接线束发生缠绕混乱的现象，然后再利用第二限位块与第三限位块相互卡扣，可以很好的方便对放置后的连接线束进行限位固定，更好的方便后期包装盒本体的使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型包装盒本体与盖板主剖结构示意图。

图3为本实用新型包装盒本体与背光板本体俯视结构示意图。

图4为本实用新型包装盒本体与盖板主视结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、包装盒本体；2、盖板；3、放置槽；4、背光板本体；5、第一限位块；6、连接线束；7、线束槽；8、第二限位块；9、梯形凸块；10、梯形槽；11、凹槽；12、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，包括包装盒本体1、盖板2、放置槽3、背光板本体4、第一限位块5、连接线束6、线束槽7、第二限位块8、梯形凸块9、梯形槽10、凹槽11和第三限位块12；

包装盒本体1，其后侧转动连接有盖板2，且包装盒本体1与盖板2均采用吸塑加工制成；

还包括：包装盒本体1的内部开设有放置槽3，且放置槽3的内部放置有背光板本体4，并且背光板本体4的右侧连接有三根连接线束6，包装盒本体1的前后两端均固定安装有限位块5，且两个限位块5的底部下方均限位连接有背光板本体4，并且背光板本体4的高度低于两个限位块5的高度，两个限位块5的表面均呈矩形壳体状结构设置，且两个限位块5的结构等同，并且两个限位块5是关于包装盒本体1的横向中心线对称设置，如图1、4、5所示，将背光板本体4放置在放置槽3的内部，然后利用两个第一限位块5对其进行限位固定，避免其在运输和搬运的过程中发生脱落掉落的现象。

包装盒本体1的右侧开设有三个线束槽7，且三个线束槽7的大小等同，并且三个线束槽7的内部均放置有连接线束6，如图1-3所示，将背光板本体4右端连接的三根连接线束6分别放置在不同的线束槽7中，可以很好避免连接线束6在包装时发生缠绕错乱的现象。

包装盒本体1的右端转动安装有第二限位块8，且第二限位块8的上方卡扣连接有第三限位块12，并且第三限位块12设置在包装盒本体1的底部右侧，包装盒本体1的左侧表面开设有凹槽11，且凹槽11的上方对应有背光板本体4，然后再利用第二限位块8与第三限位块12相互卡扣，可以很好的方便对放置后连接线束6的位置进行限位固定，更加方便后期对背光板本体4进行包装使用，最后再利用包装盒本体1左侧下方开设的凹槽11对安装后的背光板本体4进行拆卸分离，更加方便后期包装盒本体1的包装使用。

包装盒本体1的前端均开设有梯形槽10，且两个梯形槽10的表面均呈梯形形状，盖板2的后端两端均固定安装有梯形凸块9，且两个梯形凸块9的大小等同，并且两个梯形凸块9的外侧卡扣连接有梯形槽10，随后再利用盖板2底部两端安装的两个梯形凸块9与包装盒本体1前侧两端开设的梯形槽10构成卡合连接，可以很好的方便对包装盒本体1与盖板2进行限位固定，更加方便后期对包装盒本体1进行运输使用。

工作原理：在使用该内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒时，首先，将背光板本体4放置在放置槽3的内部，然后利用两个第一限位块5对其进行限位固定，随后再利用盖板2底部两端安装的两个梯形凸块9与包装盒本体1前侧两端开设的梯形槽10构成卡合连接，可以很好的方便对包装盒本体1与盖板2进行限位固定。

将三根连接线束6分别放置在不同的线束槽7中，可以很好避免连接线束6在包装时发生缠绕错乱的现象，然后再利用第二限位块8与第三限位块12相互卡扣，最后再利用包装盒本体1左侧下方开设的凹槽11对安装后的背光板本体4进行拆卸分离，更加方便后期包装盒本体1的包装使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，包括包装盒本体（1）、盖板（2）、放置槽（3）和背光板本体（4）；

包装盒本体（1），其后侧转动连接有盖板（2），且包装盒本体（1）与盖板（2）均采用吸塑加工制成；

其特征在于，还包括：

所述包装盒本体（1）的内部开设有放置槽（3），且放置槽（3）的内部放置有背光板本体（4），并且背光板本体（4）的右侧连接有三根连接线束（6）；

所述包装盒本体（1）的前后两端均固定安装有限位块（5），且两个所述限位块（5）的底部下方均限位连接有背光板本体（4），并且背光板本体（4）的高度低于两个限位块（5）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，其特征在于：两个所述限位块（5）的表面均呈矩形壳体状结构设置，且两个所述限位块（5）的结构等同，并且两个限位块（5）是关于包装盒本体（1）的横向中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，其特征在于：所述包装盒本体（1）的右侧开设有三个线束槽（7），且三个所述线束槽（7）的大小等同，并且三个线束槽（7）的内部均放置有连接线束（6）。

4.根据权利要求3所述的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，其特征在于：所述包装盒本体（1）的右端转动安装有第二限位块（8），且第二限位块（8）的上方卡扣连接有第三限位块（12），并且第三限位块（12）设置在包装盒本体（1）的底部右侧。

5.根据权利要求1所述的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，其特征在于：所述包装盒本体（1）的左侧表面开设有凹槽（11），且凹槽（11）的上方对应有背光板本体（4）。

6.根据权利要求1所述的一种内置梯形块卡槽结构的背光板吸塑包装盒，其特征在于：所述包装盒本体（1）的前端均开设有梯形槽（10），且两个所述梯形槽（10）的表面均呈梯形形状，所述盖板（2）的后端两端均固定安装有梯形凸块（9），且两个梯形凸块（9）的大小等同，并且两个梯形凸块（9）的外侧卡扣连接有梯形槽（10）。