CN220374810U - 一种减水剂灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装技术领域，且公开了一种减水剂灌装装置，包括灌装本体、两个支撑座、出料管和阀门，所述灌装本体的底部设有装载机构，所述装载机构包括固定安装支撑座内部的振动弹簧，所述振动弹簧的顶部外壁固定安装有连接块,两个所述连接块相对一侧外壁固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有底座。该减水剂灌装装置，通过振动电机、振动弹簧、连接块、侧板和底座的作用，使装料桶在底座的顶部小幅度的振动，减少了装料桶内部装载的减水剂颗粒之间的间隙，提高了装料桶的装载量，同时通过电动伸缩杆和限位半环的作用对装料桶进行限位，防止装料桶受到振动后偏移，提高了装料桶装载减水剂颗粒时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，尤其是涉及一种减水剂灌装装置。
背景技术
减水剂是一种高性能添加剂，具有绿色环保、不易燃烧和不易爆炸的特点，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，聚羧酸减水剂添加到混凝土中对水泥颗粒有分散作用，可以维持混凝土坍落度不变，减少混凝土拌合用水量，也可以改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
减水剂使一种固体颗粒，目前通过装料桶装载减水剂时，直接通过灌装设备将减水剂装入到装料桶的内部，由于减水剂固体颗粒之间具有一定的间隙，导致装料桶无法完全的装载相对应量的减水剂固体颗粒，影响减水剂固体颗粒装载量，故而提出了一种减水剂灌装装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种减水剂灌装装置，具有使装料桶可以完全装载相对应量的减水剂固体颗粒的优点，解决了由于减水剂固体颗粒之间具有一定的间隙，导致装料桶无法完全的装载相对应量的减水剂固体颗粒，影响减水剂固体颗粒装载量的问题。
综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂灌装装置，包括灌装本体、两个支撑座、出料管和阀门，所述灌装本体的底部设有装载机构；
所述装载机构包括固定安装支撑座内部的振动弹簧，所述振动弹簧的顶部外壁固定安装有连接块,两个所述连接块相对一侧外壁固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有底座，所述底座的底部外壁固定安装有振动电机，两个所述侧板相对一侧外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴固定安装有限位半环，所述底座的顶部外壁卡接有装料桶，所述阀门的底部外壁固定安装有出料头。
用上述进一步方案的有益效果是：通过振动弹簧和振动电机的作用，可以使装料桶可以完全装载相对应量的减水剂固体颗粒，提高装载量。
进一步，两个所述支撑座相对一侧外壁开设有活动槽,所述振动弹簧固定安装在活动槽的底部，所述连接块滑动连接在活动槽的内部。
用上述进一步方案的有益效果是：预留一定的活动空间，使振动弹簧可以更好的振动。
进一步，两个所述侧板相背一侧外壁贴合在两个支撑座相对一侧外壁，所述侧板的宽度与支撑座的宽度相同。
用上述进一步方案的有益效果是：提高了侧板活动时的稳定性。
进一步，两个所述限位半环组成一个圆环，所述圆环的内周壁的大小与装料桶的直径大小相同，所述圆环贴合在装料桶的外周壁。
用上述进一步方案的有益效果是：对装料桶进行限位，防止装料桶在振动时偏移。
进一步，所述底座的顶部外壁开设有限位槽，所述装料桶卡接在限位槽的内部，所述限位槽的形状为圆形。
用上述进一步方案的有益效果是：加强了对装料桶的固定限位效果，提高了装料桶装料时的稳定性。
进一步，所述出料头的形状为圆桶，所述出料头的内周壁的大小与装料桶的直径大小相同，所述装料桶滑动连接在出料头的内周壁，所述出料头的顶部内壁开设有出料口。
用上述进一步方案的有益效果是：使装料桶在装载减水剂时，不会洒落在外部。
进一步，两个所述限位半环相对且相近一侧之间最远的距离大于装料桶的直径。
用上述进一步方案的有益效果是：便于装料桶装载完毕后取下。
进一步，所述装料桶与出料头相对一侧之间的最远距离不会小于一厘米。
用上述进一步方案的有益效果是：装料桶可以从出料头的内部中滑出。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该减水剂灌装装置，通过振动电机、振动弹簧、连接块、侧板和底座的作用，使装料桶在底座的顶部小幅度的振动，减少了装料桶内部装载的减水剂颗粒之间的间隙，提高了装料桶的装载量，同时通过电动伸缩杆和限位半环的作用对装料桶进行限位，防止装料桶受到振动后偏移，提高了装料桶装载减水剂颗粒时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型底座俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、灌装本体；2、支撑座；3、出料管；4、阀门；5、振动弹簧；6、连接块；7、侧板；8、底座；9、振动电机；10、电动伸缩杆；11、限位半环；12、装料桶；13、出料头；14、活动槽；15、限位槽；16、出料口。
具体实施方式
请参阅图1-2，一种减水剂灌装装置，包括灌装本体1、两个支撑座2、出料管3和阀门4，灌装本体1的底部设有装载机构。
装载机构包括固定安装支撑座2内部的振动弹簧5，振动弹簧5的顶部外壁固定安装有连接块6,两个支撑座2相对一侧外壁开设有活动槽14,振动弹簧5固定安装在活动槽14的底部，连接块6滑动连接在活动槽14的内部，预留一定的活动空间，使振动弹簧5可以更好的振动。
两个连接块6相对一侧外壁固定安装有侧板7，两个侧板7相背一侧外壁贴合在两个支撑座2相对一侧外壁，侧板7的宽度与支撑座2的宽度相同，提高了侧板7活动时的稳定性。
两个侧板7之间固定安装有底座8，底座8的底部外壁固定安装有振动电机9，两个侧板7相对一侧外壁固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩轴固定安装有限位半环11，底座8的顶部外壁卡接有装料桶12，两个限位半环11组成一个圆环，圆环的内周壁的大小与装料桶12的直径大小相同，圆环贴合在装料桶12的外周壁，对装料桶12进行限位，防止装料桶12在振动时偏移。
底座8的顶部外壁开设有限位槽15，装料桶12卡接在限位槽15的内部，限位槽15的形状为圆形，两个限位半环11相对且相近一侧之间最远的距离大于装料桶12的直径，加强了对装料桶12的固定限位效果，提高了装料桶12装料时的稳定性。
阀门4的底部外壁固定安装有出料头13，装料桶12与出料头13相对一侧之间的最远距离不会小于一厘米，出料头13的形状为圆桶，出料头13的内周壁的大小与装料桶12的直径大小相同，装料桶12滑动连接在出料头13的内周壁，出料头13的顶部内壁开设有出料口16，使装料桶12在装载减水剂时，不会洒落在外部。
本例实施中，支撑座2固定安装在灌装本体1的底部外壁，出料管3固定安装在灌装本体1的底部外壁，阀门4固定安装在出料管3的底部外壁。
本例实施中，装料桶12取下时，需要将底座8向下按压一定的高度，使装料桶12脱落底座8的内部。
本例实施中，装料桶12滑动连接在出料头13的内部，防止出料头13在出料时减水剂散落到地上。
上述实施例的工作原理为：
首先工作人员将底座8向下压至一定的高度，然后将装料桶12卡接在底座8的顶部外壁，此时装料桶12的外周壁会位于出料头13的内周壁，此时通过电动伸缩杆10的作用带动限位半环11向装料桶12的方向移动，并且将装料桶12进行限位固定，此时开启阀门4，灌装本体1内部的减水剂颗粒会通过出料管3和出料头13的作用进入到装料桶12的内部，同时启动振动电机9，此时振动弹簧5和连接块6通过侧板7和底座8带动装料桶12小幅度振动，此时会减少装料桶12内部的减水剂颗粒之间的间隙，当装料桶12装载完毕后，此时将底座8向下按压，同时电动伸缩杆10带动限位半环11向远离装料桶12的一侧移动，此时便可以将装料桶12取下，此时便完成了装料桶12的装载工作。
Claims (8)
1.一种减水剂灌装装置，包括灌装本体（1）、两个支撑座（2）、出料管（3）和阀门（4），其特征在于：所述灌装本体（1）的底部设有装载机构；
所述装载机构包括固定安装支撑座（2）内部的振动弹簧（5），所述振动弹簧（5）的顶部外壁固定安装有连接块（6）,两个所述连接块（6）相对一侧外壁固定安装有侧板（7），两个所述侧板（7）之间固定安装有底座（8），所述底座（8）的底部外壁固定安装有振动电机（9），两个所述侧板（7）相对一侧外壁固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩轴固定安装有限位半环（11），所述底座（8）的顶部外壁卡接有装料桶（12），所述阀门（4）的底部外壁固定安装有出料头（13）。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：两个所述支撑座（2）相对一侧外壁开设有活动槽（14）,所述振动弹簧（5）固定安装在活动槽（14）的底部，所述连接块（6）滑动连接在活动槽（14）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：两个所述侧板（7）相背一侧外壁贴合在两个支撑座（2）相对一侧外壁，所述侧板（7）的宽度与支撑座（2）的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：两个所述限位半环（11）组成一个圆环，所述圆环的内周壁的大小与装料桶（12）的直径大小相同，所述圆环贴合在装料桶（12）的外周壁。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：所述底座（8）的顶部外壁开设有限位槽（15），所述装料桶（12）卡接在限位槽（15）的内部，所述限位槽（15）的形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：所述出料头（13）的形状为圆桶，所述出料头（13）的内周壁的大小与装料桶（12）的直径大小相同，所述装料桶（12）滑动连接在出料头（13）的内周壁，所述出料头（13）的顶部内壁开设有出料口（16）。
7.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：两个所述限位半环（11）相对且相近一侧之间最远的距离大于装料桶（12）的直径。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂灌装装置，其特征在于：所述装料桶（12）与出料头（13）相对一侧之间的最远距离不会小于一厘米。
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