CN220374151U - 胶装机及其内页夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶装机及其内页夹紧机构，其中，内页夹紧机构包括夹座和相对而立供夹紧内页的前、后夹板，前夹板固设在夹座上，后夹板相对夹座可前后平移；内页夹紧机构还包括可相对夹座前后滑动、也可与夹座紧固的滑动离合装置，滑动离合装置向前滑动推动后夹板前移，滑动离合装置上设有顶压装置，顶压装置在滑动离合装置与夹座紧固后再施压顶推后夹板以压实夹紧内页。本实用新型采用单夹板移动夹紧，工作时，把书芯内页放两夹板之间并贴靠在前夹板上，当滑动离合装置滑动时可直接推着后夹板向前平移，这样后夹板就能快速抵达内页处，然后紧固滑动离合装置，再操作顶压装置对后夹板顶推施压即可压实夹紧内页。

Description

胶装机及其内页夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及胶装机技术领域。

背景技术

胶装机是用胶粘合将文本、书籍等装订成册的设备，从操控方式上分为手动和自动两类，无论哪类胶装机，都具有内页夹紧机构和书面夹紧机构。胶装机的主要装订流程是，先由内页夹紧机构将书芯压实夹紧，然后由涂胶机构涂胶，再由书面夹紧机构将封面与书芯压合夹紧，完成胶装成型。

中国专利文献CN2544947Y《手动无线胶装包本机》中记载了一种置本夹紧器（即内页夹紧机构），该夹紧器包括前、后夹板和前、后中心轴，前、后夹板相对设置且平行，前、后中心轴处于同一水平面上且相互平行地转动安装在侧板上，每根中心轴上沿轴向间隔固设有两个拨叉，在每个拨叉附近都对应设有一根可前后直线移动的推杆，每一拨叉与对应推杆上的拨动点配合，前侧两根推杆的后端固定在前夹板上，后侧两根推杆的前端固定在后夹板上，前、后中心轴的一端上装有互相啮合的齿轮。装订时，书芯放入前、后夹板中间，扳动中心轴上的手柄，通过齿轮啮合，前、后中心轴相向旋转且带动拨叉前后摆动，进而推动前、后夹板同时相向移动实现夹紧书芯。

中国专利文献CN114290835A《一种全自动无线胶装机》中记载了一种文本夹紧机构（即内页夹紧机构），该机构包括前后相对设置的两块夹紧板，夹紧板的侧壁上左右间隔固设有螺母，左、右螺母上对应螺旋安装有驱动轴和从动轴，同一夹紧板上驱动轴与从动轴之间设有链轮链条传动机构，驱动轴、从动轴与对应螺母构成螺杆传动结构，当电机启动带动驱动轴旋转时，链轮链条机构带动从动轴同步旋转，在螺杆传动副的作用下，两块夹紧板做相向或者向背的直线移动，实现夹紧或者分离。

上述两个夹紧机构中，前、后夹紧板采用同步移动的方式来实施夹紧，虽然可以快速夹紧，但是需要配置两套推动机构，第一种置本夹紧器设置两套推杆拨叉组件，第二种文本夹紧机构则设置两套链轮链条机构和螺杆传动结构，这样，夹紧机构的整体结构变得复杂，材料成本和生产成本比较高，在后期使用过程中，清洁、加油等维护工作量也会相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够通过单夹板移动实现内页夹紧的胶装机内页夹紧机构；同时还提供一种使用该内页夹紧机构的胶装机。

为实现上述目的，本实用新型胶装机内页夹紧机构采用如下技术方案：

胶装机内页夹紧机构，包括夹座和相对而立供夹紧内页的前、后夹板，前夹板固设在夹座上，后夹板相对夹座可前后平移；内页夹紧机构还包括可相对夹座前后滑动、也可与夹座紧固的滑动离合装置，滑动离合装置向前滑动推动后夹板前移，滑动离合装置上设有顶压装置，顶压装置在滑动离合装置与夹座紧固后再施压顶推后夹板以压实夹紧内页。

进一步优化的技术方案是，所述滑动离合装置包括滑块组和沿前后方向延伸并相对夹座固定的锁定杆，滑块组由对应设在锁定杆上下两侧的上、下滑块组成，上、下滑块对锁定杆形成夹抱结构，滑块组在自由状态下可沿锁定杆前后滑动、在受到来自顶推机构的顶推力时两滑块抱紧锁定杆将滑块组与锁定杆紧固在一起；滑块组和锁定杆均位于后夹板的后方；所述顶压装置设于滑块组上。

进一步优化的技术方案是，所述上、下滑块为叠设，两个滑块的叠设邻面上开有上下相对的能够卡放锁定杆的通槽；在自由状态下，滑块组与锁定杆之间在上下方向上具有设定间隙，该设定间隙是滑块受顶推作用抱紧锁定杆所移动的距离。

进一步优化的技术方案是，所述顶推机构包括竖向可旋转插装在滑块组上的动力轴，动力轴上径向固设有压紧销，下滑块上具有面朝下的锁紧面，锁紧面上开设有供压紧销水平旋转卡入或者滑出顶压在锁紧面上的锁槽；压紧销卡入锁槽时、下滑块下落形成所述的设定间隙，压紧销滑出锁槽时顶推下滑块上移抱紧锁定杆。

进一步优化的技术方案是，所述动力轴的下端向下伸出下滑块，所述顶压装置包括同轴固设在动力轴下端部的偏心轮，偏心轮的中心与轴心的连线相对压紧销的轴线为异面垂直，偏心轮通过顶推传动组件顶压后夹板实现压实夹紧内页，顶推传动组件前后滑动设置在夹座上。

进一步优化的技术方案是，所述顶推传动组件包括设置在后夹板后方的推板，后夹板与推板通过推杆固定连接在一起，推杆沿前后方向滑动装配在夹座上；推板位于滑块组的前面，偏心轮顶压作用在推板上。

进一步优化的技术方案是，所述上滑块的前侧面上固定有贯穿推板的连接销，推板在连接销上前后可移动的距离不小于偏心轮的行程，连接销的尾部具有推板移动限位挡沿。

进一步优化的技术方案是，所述夹座上固定设有与锁定杆左右平行的滑动导杆，所述上滑块滑动穿装在滑动导杆上。

进一步优化的技术方案是，所述滑动导杆与锁定杆设于同一水平面上，所述动力轴在左右方位上居中设于滑动导杆与锁定杆之间；所述动力轴的上端向上贯穿上滑块，该端部固设有操作手柄。

本实用新型胶装机采用如下技术方案：胶装机，包括机架和设于机架上的内页夹紧机构，所述内页夹紧机构与上述各方案中的内页夹紧机构的结构相同。

本实用新型的有益效果是：本内页夹紧机构的前夹板固设在夹座上，只有后夹板是可移动的，夹紧机构中还设置了可相对夹座前后滑动、也可与夹座紧固的滑动离合装置，同时，将用于加压顶推后夹板以带压夹紧内页的顶压装置设置在滑动离合装置上；在工作时，把待装订的内页放在前、后夹板之间并贴靠在前夹板上，当滑动离合装置滑动时可直接推着后夹板向前平移，这样，后夹板就能够快速抵达内页处，然后先将滑动离合装置与夹座紧固在一起，再操作顶压装置对后夹板顶推施压即可完成压实夹紧内页。可见，本实用新型采用单夹板移动夹紧内页、并利用滑动离合装置的滑动来直接推动夹板移动，这种结构既紧凑又能实现夹板快速移动，同时还方便地扩大了夹紧机构所夹持内页厚度的范围，增强了其适用性；另外，与现有技术相比，省去了复杂的推杆拨叉链条链轮等传动组件，使得夹紧机构的整体结构相对简单紧凑，相应降低了产品的材料成本及生产成本，后期使用中的加油清洁等维护工作量也相应减少。

附图说明

图1是本实用新型中内页夹紧机构的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中沿A-A线的剖视图（未夹紧状态）；

图4是图3在夹紧状态时的示意图；

图5是图1中滑动离合装置的放大图。

图中，1是夹座，2是前夹板，3是后夹板，10是书芯内页，41是上滑块，42是下滑块，421是锁紧面，422是锁槽，43是锁定杆，44是动力轴，45是压紧销，46是偏心轮，47是滑动导杆，48是操作手柄，51是推杆，52推板，53是连接销，54是直线滑动轴承。

具体实施方式

本实用新型胶装机内页夹紧机构的一种实施例见图1至图5所示，该内页夹紧机构包括夹座1和相对而立供夹紧书芯内页10的前、后夹板2、3以及滑动离合装置，滑动离合装置既可以相对夹座1前后滑动、也可以与夹座1紧固，前夹板2固定在夹座上，待装订的书芯内页10放在前、后夹板之间并贴靠在前夹板上，后夹板3则由滑动离合装置推动向前平移去靠近并贴合书芯内页10，滑动离合装置上还设有顶压装置，在后夹板3前移抵达书芯内页、并且在滑动离合装置与夹座1紧固后，该顶压装置再进行施压顶推后夹板3以压实夹紧内页。

滑动离合装置设在后夹板3的后方，它包括锁定杆43、滑块组和顶推机构，其中：

锁定杆43沿前后方向延伸，其前后两端固定在夹座1上；滑块组由上、下滑块41、42叠置而成，两个滑块的叠设邻面上开有上下相对的能够卡放锁定杆的通槽，上、下滑块通过通槽对应扣合在锁定杆43的上下两侧以对锁定杆形成夹抱结构，滑块组与锁定杆之间在上下方向上还具有设定间隙，该设定间隙确保了滑块组在自由状态下能够前后滑动、而在受到顶推作用时滑块又能够向上移动从而抱紧锁定杆，设定间隙是滑块受顶推作用时抱紧锁定杆所移动的距离。

顶推机构设置在滑块组上，其作用是顶推滑块使之移动以实现上、下滑块41、42抱紧锁定杆43。顶推机构包括竖向可旋转插装在滑块组上的动力轴44，动力轴的上端向上贯穿上滑块41，该端部是动力输入端，手动式内页夹紧机构的操作手柄48安装在此端部；动力轴44的下端向下贯穿下滑块42，动力轴上还固设有径向的压紧销45，压紧销的两端向外伸出动力轴的轴体；下滑块42上具有面朝下的锁紧面421，锁紧面上开设有与压紧销45配合的锁槽422，本实施例中下滑块的底面即为锁紧面；动力轴44旋转时带动压紧销45水平转动，随着转动，压紧销45可卡入锁槽422或者滑出锁槽顶压在锁紧面421上。该顶推机构结构简单且紧凑。在具体实施时，顶推机构还可以采用螺旋顶推或者凸轮顶推，如此，在结构上只需要做适当变形即可。

通过旋转动力轴44控制滑块组抱紧或者释放锁定杆43，完成滑动离合装置与夹座1之间紧固与分离的状态切换。旋转动力轴44，当压紧销45水平旋转卡入锁槽422时，下滑块42随之下落，在下滑块与锁定杆43之间形成间隙即所述的设定间隙，滑块组释放锁定杆并可做相对滑动，此时为滑动离合装置的自由状态；当压紧销45水平旋转滑出锁槽并与锁紧面抵触配合时，压紧销会对下滑块42进行顶推、使之上移抱紧锁定杆43，滑块组与锁定杆43被紧固在一起，进而通过锁定杆43实现滑块组与夹座1的紧固，此时为滑动离合装置与夹座紧固的锁紧状态。

夹座1上还设有滑动导杆47，滑动导杆的两端固定在夹座上，滑动导杆47与锁定杆43呈左右间隔布置且相互平行，上滑块41穿装在滑动导杆47上并可在滑动导杆上前后移动，滑动导杆对上滑块起滑动导向作用；滑动导杆47与锁定杆43最好设于同一水平面上，这样滑块组在滑动时阻力较小滑动更为灵活。动力轴44在左右方位上设于滑动导杆47与锁定杆43之间的中间位置上。

顶压装置包括同轴固设在动力轴44下端部的偏心轮46，偏心轮通过顶推传动组件顶压后夹板3以实现压实夹紧内页；由于顶压装置工作需要在滑动离合装置与夹座紧固之后才能开始，也就是说，在压紧销水平旋转顶推下滑块抱紧锁定杆43之后，偏心轮46才能实施加压顶推后夹板3，基于此要求，将偏心轮中心与轴心的连线相对压紧销45的轴线设为异面垂直。

本实施例中，顶压装置采用了偏心轮方式，将偏心轮46与压紧销45设于同一动力轴44上，通过控制动力轴44即将滑动离合装置的紧固及分离动作与顶压装置的顶压及撤压动作很好地关联起来，在装订工作中只需旋转动力轴一个动作即可完成两个工序，简化了装订操作、节省了时间。当然，具体实施时，顶压装置还可以采用螺旋顶压机构，螺旋顶压机构设置在滑块组上，此时，顶推传动组件不是必须设置的。

顶推传动组件包括推杆51和设置在后夹板3后方的推板52，推杆51沿前后方向滑动装配在夹座1上，推杆51与夹座之间设有直线滑动轴承54，推杆51的两端对应固定在后夹板和推板上，通过推杆将后夹板与推板固定成一个可在夹座上前后平移的整体。推板52位于滑块组的前面，偏心轮46顶压作用在推板上，动力轴44旋转，偏心轮随之旋转、同时对推板施以顶压以完成后夹板3带压夹紧内页。为了使后夹板3在松开后撤的过程中能够与滑块组一起后撤形成后撤联动，在上滑块41的前侧面上还固定有贯穿推板52的连接销53，推板52在连接销上能够前后移动，且前后可移动的距离应不小于偏心轮46的行程，连接销53的尾部具有推板移动限位挡沿，该挡沿一方面限定推板52可移动的距离L，另一方面在滑块组后撤时能带着推板一起后撤，由此简化了装订时人工操作步骤，提高了装订效率。本实施例中，推杆51有两根为左右间隔设置，滑块组设于两根推杆之间的中间位置。

本实施例的胶装机内页夹紧机构的工作过程如下：

（1）将书芯内页10放入前、后夹板中，内页贴着前夹板2放置；

（2）推动操作手柄48，操作手柄带动滑块组向前移动，滑块组推动推板52，再通过推杆51推动后夹板3向前平移至夹住书芯内页10；

（3）转动操作手柄48，使压紧销45滑出锁槽、同时顶推下滑块42上移抱紧锁定杆43；

（4）继续转动操作手柄48，偏心轮46顶压推板52前行L、通过推杆51使后夹板3带压夹紧书芯内页10。

本实用新型的胶装机包括机架和设于机架上的内页夹紧机构，内页夹紧机构如图1至图5所示，该内页夹紧机构的结构与上述胶装机内页夹紧机构各实施例的结构相同，此处不再重述。

Claims (10)

1.胶装机内页夹紧机构，包括夹座和相对而立供夹紧内页的前、后夹板，其特征在于：前夹板固设在夹座上，后夹板相对夹座可前后平移；内页夹紧机构还包括可相对夹座前后滑动、也可与夹座紧固的滑动离合装置，滑动离合装置向前滑动推动后夹板前移，滑动离合装置上设有顶压装置，顶压装置在滑动离合装置与夹座紧固后再施压顶推后夹板以压实夹紧内页。

2.根据权利要求1所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述滑动离合装置包括滑块组和沿前后方向延伸并相对夹座固定的锁定杆，滑块组由对应设在锁定杆上下两侧的上、下滑块组成，上、下滑块对锁定杆形成夹抱结构，滑块组在自由状态下可沿锁定杆前后滑动、在受到来自顶推机构的顶推力时两滑块抱紧锁定杆将滑块组与锁定杆紧固在一起；滑块组和锁定杆均位于后夹板的后方；所述顶压装置设于滑块组上。

3.根据权利要求2所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述上、下滑块为叠设，两个滑块的叠设邻面上开有上下相对的能够卡放锁定杆的通槽；在自由状态下，滑块组与锁定杆之间在上下方向上具有设定间隙，该设定间隙是滑块受顶推作用抱紧锁定杆所移动的距离。

4.根据权利要求3所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述顶推机构包括竖向可旋转插装在滑块组上的动力轴，动力轴上径向固设有压紧销，下滑块上具有面朝下的锁紧面，锁紧面上开设有供压紧销水平旋转卡入或者滑出顶压在锁紧面上的锁槽；压紧销卡入锁槽时、下滑块下落形成所述的设定间隙，压紧销滑出锁槽时顶推下滑块上移抱紧锁定杆。

5.根据权利要求4所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述动力轴的下端向下伸出下滑块，所述顶压装置包括同轴固设在动力轴下端部的偏心轮，偏心轮的中心与轴心的连线相对压紧销的轴线为异面垂直，偏心轮通过顶推传动组件顶压后夹板实现压实夹紧内页，顶推传动组件前后滑动设置在夹座上。

6.根据权利要求5所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述顶推传动组件包括设置在后夹板后方的推板，后夹板与推板通过推杆固定连接在一起，推杆沿前后方向滑动装配在夹座上；推板位于滑块组的前面，偏心轮顶压作用在推板上。

7.根据权利要求6所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述上滑块的前侧面上固定有贯穿推板的连接销，推板在连接销上前后可移动的距离不小于偏心轮的行程，连接销的尾部具有推板移动限位挡沿。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述夹座上固定设有与锁定杆左右平行的滑动导杆，所述上滑块滑动穿装在滑动导杆上。

9.根据权利要求8所述的胶装机内页夹紧机构，其特征在于：所述滑动导杆与锁定杆设于同一水平面上，所述动力轴在左右方位上居中设于滑动导杆与锁定杆之间；所述动力轴的上端向上贯穿上滑块，动力轴上端的端部固设有操作手柄。

10.胶装机，包括机架和设于机架上的内页夹紧机构，其特征在于：所述内页夹紧机构与上述权利要求1至9中任一项的内页夹紧机构的结构相同。