CN220373969U - 一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：包括打包机主体、压料主缸、压料侧缸和顶料油缸；所述打包机主体的内部设有料箱，所述料箱的顶部设有推拉式的箱盖，所述箱盖的一端连接有驱动其开合的推盖油缸；所述压料主缸和压料侧缸分别设在所述料箱的后端和侧端；所述顶料油缸通过一连接套设在所述料箱的底部，并位于远离所述压料主缸和压料侧缸的一角；所述顶料油缸的活塞杆顶端设有顶料柱，所述顶料柱向上延伸至所述料箱的内部。本实用新型的打包机通过推头将不锈钢废料挤压成圆柱形块状后，由顶料油缸的活塞杆伸出驱动顶料柱将其顶出料箱外，避免人工伸手到料箱内取包块，提高工作效率，降低安全隐患风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，属于打包机技术领域。
背景技术
不锈钢废料打包机是一种用于将零散的不锈钢废料，通过压制打包形成圆柱形块状不锈钢废料的设备。不锈钢废料打包机通常包括箱体、箱盖和设置在箱体中的液压推头；使用时，将零散的不锈钢废料首先放入箱体内，通过液压设备产生的巨大压力推动箱盖和液压推头进行施压，从而制成一定密度的不锈钢废料块。传统的不锈钢废料打包机包块成型后，要依靠人工取出包块，造成工作效率低，而且存在安全隐患风险。
为此，如何提供一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，推头将不锈钢废料挤压成圆柱形块状后，由顶料油缸的活塞杆伸出驱动顶料柱将其顶出料箱外，避免人工伸手到料箱内取包块，提高工作效率，降低安全隐患风险。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：包括打包机主体、压料主缸、压料侧缸和顶料油缸；所述打包机主体的内部设有料箱，所述料箱的顶部设有推拉式的箱盖，所述箱盖的一端连接有驱动其开合的推盖油缸；所述压料主缸和压料侧缸分别设在所述料箱的后端和侧端；所述顶料油缸通过一连接套设在所述料箱的底部，并位于远离所述压料主缸和压料侧缸的一角；所述顶料油缸的活塞杆顶端设有顶料柱，所述顶料柱向上延伸至所述料箱的内部。
进一步的，所述顶料油缸的活塞杆穿过所述连接套与所述顶料柱连接。
进一步的，所述压料主缸的活塞杆前端设有压料主推头，所述压料主推头的前端设有凹型结构。
进一步的，所述压料侧缸的活塞杆前端设有压料侧推头，所述压料侧推头的前端一侧设有弧形推板。
进一步的，所述料箱内部靠近所述顶料柱的一角竖直设有与所述弧形推板相匹配的弧形挡板。
本实用新型的有益效果是：推头将不锈钢废料挤压成圆柱形块状后，由顶料油缸的活塞杆伸出驱动顶料柱将其顶出料箱外，避免人工伸手到料箱内取包块，提高工作效率，降低安全隐患风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型顶料油缸的结构示意图。
图4是本实用新型压料主缸的结构示意图。
图5是本实用新型压料主推头的结构示意图。
图6是本实用新型压料侧缸的结构示意图。
图7是本实用新型压料侧推头的结构示意图。
图8是本实用新型弧形挡板的位置示意图。
其中：打包机主体1、压料主缸2、压料侧缸3、顶料油缸4、料箱5、箱盖6、推盖油缸7、连接套8、顶料柱9、压料主推头10、凹型结构11、压料侧推头12、弧形推板13、弧形挡板14。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-8对本实用新型做进一步分析。
如图1-8所示，一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：包括打包机主体1、压料主缸2、压料侧缸3和顶料油缸4；所述打包机主体1的内部设有料箱5，所述料箱5的顶部设有推拉式的箱盖6，所述箱盖6的一端连接有驱动其开合的推盖油缸7；所述压料主缸2和压料侧缸3分别设在所述料箱5的后端和侧端；所述顶料油缸4通过一连接套8设在所述料箱5的底部，并位于远离所述压料主缸2和压料侧缸3的一角；所述顶料油缸4的活塞杆顶端设有顶料柱9，所述顶料柱9向上延伸至所述料箱5的内部。
本实施例中，优选地，所述顶料油缸4的活塞杆穿过所述连接套8与所述顶料柱9连接。
本实施例中，优选地，所述压料主缸2的活塞杆前端设有压料主推头10，所述压料主推头10的前端设有凹型结构11。
本实施例中，优选地，所述压料侧缸3的活塞杆前端设有压料侧推头12，所述压料侧推头12的前端一侧设有弧形推板13。
本实施例中，优选地，所述料箱5内部靠近所述顶料柱9的一角竖直设有与所述弧形推板13相匹配的弧形挡板14，通过凹型结构11、弧形推板13和弧形挡板14的配合，将不锈钢废料挤压成圆柱形包块。
本实用新型使用时：将不锈钢废料投入料箱5内，推盖油缸7的活塞杆伸出驱动箱盖6关闭，压料侧缸3的活塞杆伸出驱动压料侧推头12前进压料，然后压料主缸2的活塞杆伸出驱动压料主推头10前进压料，将不锈钢废料挤压成圆柱形包块；压料主缸2和压料侧缸3后退复位，推盖油缸7的活塞杆复位驱动箱盖6打开，顶料油缸4的活塞杆伸出驱动顶料柱9将包块顶出料箱5，再通过机械手或其他设备将包块取下，顶料油缸4后退复位。本实用新型的推头将不锈钢废料挤压成圆柱形块状后，由顶料油缸4的活塞杆伸出驱动顶料柱9将其顶出料箱5外，避免人工伸手到料箱5内取包块，提高工作效率，降低安全隐患风险。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：包括打包机主体、压料主缸、压料侧缸和顶料油缸；所述打包机主体的内部设有料箱，所述料箱的顶部设有推拉式的箱盖，所述箱盖的一端连接有驱动其开合的推盖油缸；所述压料主缸和压料侧缸分别设在所述料箱的后端和侧端；所述顶料油缸通过一连接套设在所述料箱的底部，并位于远离所述压料主缸和压料侧缸的一角；所述顶料油缸的活塞杆顶端设有顶料柱，所述顶料柱向上延伸至所述料箱的内部。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：所述顶料油缸的活塞杆穿过所述连接套与所述顶料柱连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：所述压料主缸的活塞杆前端设有压料主推头，所述压料主推头的前端设有凹型结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：所述压料侧缸的活塞杆前端设有压料侧推头，所述压料侧推头的前端一侧设有弧形推板。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱形不锈钢废料打包机自动出料装置，其特征在于：所述料箱内部靠近所述顶料柱的一角竖直设有与所述弧形推板相匹配的弧形挡板。
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