CN220373858U - 一种电缆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种电缆挤出机，包括粉碎机体、螺旋柱和下料斗，所述粉碎机体顶部一侧固定连接所述下料斗的底部，所述下料斗的内部设有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定连接在所述螺旋柱的顶部，所述螺旋柱活动连接在所述下料斗的内部，所述粉碎装置的轴杆贯通刮板与所述下料斗的顶部固定连接转动电机的转轴，粉碎装置通过转动电机转轴带动旋转对下料斗内部的物料进行粉碎，同时粉碎的物料通过粉碎装置底部的螺旋柱转动下料进入粉碎机体内，为了避免物料粉碎后粘连贴合料斗内壁，粉碎装置转动的同时带动刮板对料斗内壁进行刮蹭，该设置便于对下料的物料进行预粉碎处理，避免物料过多形成堆积堵塞下料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆成捆领域，具体为一种电缆挤出机。
背景技术
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
第一、目前的电缆挤出机顶部设有料斗进行下料，料斗内部设有高低刮板防止料斗下料过程中发生堆积堵塞现象，但目前的料斗不具有物料粉碎功能，物料需要靠加热机筒内部的螺杆进行粉碎运输，螺杆长时间运转会产生磨损，影响挤出机的使用，且较大物料的下料极易堵塞，还不便于粉碎。
第二、现有的电缆挤出机一侧对加热熔化的物料进行挤出，使物料呈管状挤出下料，挤出的线管需要进行降温定型，但现有的挤出机与降温水槽具有一定距离，且不设有定型组件，线管挤出后会产生变形、塌陷等状况的发生，不便于线管的挤出下料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆挤出机，包括粉碎机体、螺旋柱和下料斗，所述粉碎机体顶部一侧固定连接所述下料斗的底部，所述下料斗的内部设有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定连接在所述螺旋柱的顶部，所述螺旋柱活动连接在所述下料斗的内部，所述粉碎装置的轴杆贯通刮板与所述下料斗的顶部固定连接转动电机的转轴。
优选的，所述刮板固定连接在所述粉碎装置的轴杆上，所述转动电机固定连接在所述下料斗顶部一侧，所述下料斗顶部被下料筒贯通连接，所述下料筒的一侧设有所述转动电机。
优选的，所述粉碎机体一侧固定连接挤出设备，所述挤出设备的内部一侧固定连接挤出头，所述挤出头的一侧设有双滚轮，所述双滚轮的一侧固定连接双齿轮的柱杆，所述双齿轮柱杆一端固定连接旋转电机的轴承。
优选的，所述双齿轮活动连接在所述挤出设备内壁一侧机箱内，所述旋转电机外侧固定连接在所述机箱内部，所述挤出设备内壁顶部开设圆槽，所述圆槽内部固定连接散热扇的一侧。
优选的，所述散热扇贯通连接所述挤出设备的顶部，所述散热扇的底部一侧设有喷头水管，所述喷头水管一侧固定连接在所述挤出设备的内壁上，所述喷头水管的一端贯通所述挤出设备一侧固定连接抽水泵的出水口。
优选的，所述抽水泵一侧固定连接在水箱的侧边，所述水箱顶部设有所述挤出设备，所述挤出设备底部固定连接排水斗的顶部，所述排水斗的底部活动连接在所述水箱的顶部，所述排水斗的顶部设有双滚轮与所述喷头水管。
优选的，所述双滚轮的一侧设有出料口，所述出料口开设在所述挤出设备的一侧，所述水箱的底部活动连接在机架的顶部，所述机架顶部一侧固定连接粉碎机体的底部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型一种电缆挤出机通过设置，能够对下料的物料进行预粉碎处理，粉碎机体顶部一侧固定连接下料斗，下料斗内部设有粉碎装置，粉碎装置的粉碎叶顶部与底部分别设有刮板和螺旋柱，粉碎装置通过转动电机转轴带动旋转对下料斗内部的物料进行粉碎，同时粉碎的物料通过粉碎装置底部的螺旋柱转动下料进入粉碎机体内，为了避免物料粉碎后粘连贴合下料斗内壁，粉碎装置转动的同时带动刮板对下料斗内壁进行刮蹭，下料斗的顶部设有进料筒，进料筒设有一大一小两个柱筒进行固定连接形成，便于下料设备的斗状、布袋状下料，该设置便于物料的下料，且对下料的物料进行预粉碎处理，避免物料过多形成堆积堵塞下料口。
第二、本实用新型一种电缆挤出机通过设置，能够对挤出的线管具有定型作用，挤出设备一侧设有双滚轮，双滚轮是通过旋转电机带动双齿轮进行的转动，双滚轮的顶部设有喷头水管，喷头水管的水管与抽水泵连接，在挤出设备的底部设有水箱，水箱与挤出设备通过排水斗进行连接，便于挤出设备内部水流的流动排出，抽水泵一侧与水箱连接，使水流进行循环利用，线管挤出进入双滚轮的滚柱上，喷头水管喷出水流对线管进行降热定型，为了防止挤出设备内部气体不流通热气无法消散，降低线管定型效率，在挤出设备顶部设有散热扇，挤出设备一侧开设若干通风槽，该设置在线管挤出后对线管进行预定型，防止线管变形塌陷，便于线管进入降温水槽进行整体降温。
附图说明
图1为本实用新型一种电缆挤出机的立体图；
图2为本实用新型一种电缆挤出机的剖面图；
图3为本实用新型一种电缆挤出机的组件图。
图4为本实用新型一种电缆挤出机的粉碎装置的结构图。
图5为本实用新型一种电缆挤出机的双滚轮的结构图。
其中：1、粉碎机体；2、螺旋柱；3、粉碎装置；4、转动电机；5、刮板；6、下料斗；7、挤出设备；8、散热扇；9、喷头水管；10、双滚轮；11、双齿轮；12、旋转电机；13、排水斗；14、水箱；15、抽水泵；16、机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种电缆挤出机，包括粉碎机体1、螺旋柱2和下料斗6，粉碎机体1顶部一侧固定连接下料斗6的底部，下料斗6的内部设有粉碎装置3，粉碎装置3的底部固定连接在螺旋柱2的顶部，螺旋柱2活动连接在下料斗6的内部，粉碎装置3的轴杆贯通刮板5与下料斗6的顶部固定连接转动电机4的转轴，能够对下料的物料进行预粉碎处理，粉碎机体1顶部一侧固定连接下料斗6，下料斗6内部设有粉碎装置3，粉碎装置3的粉碎叶顶部与底部分别设有刮板5和螺旋柱2，粉碎装置3通过转动电机4转轴带动旋转，对下料斗6内部的物料进行粉碎，同时粉碎的物料通过粉碎装3底部的螺旋柱2转动下料进入粉碎机体1内。
具体的，刮板5固定连接在粉碎装置3的轴杆上，转动电机4固定连接在下料斗6顶部一侧，下料斗6顶部被下料筒贯通连接，下料筒的一侧设有转动电机4。
通过上述技术方案，为了避免物料粉碎后粘连贴合下料斗6内壁，粉碎装置转3动的同时带动刮板5对下料斗6内壁进行刮蹭，下料斗6的顶部设有进料筒，进料筒设有一大一小两个柱筒进行固定连接形成，便于下料设备的斗状、布袋状下料。
具体的，粉碎机体1一侧固定连接挤出设备7，挤出设备7的内部一侧固定连接挤出头，挤出头的一侧设有双滚轮10，双滚轮10的一侧固定连接双齿轮11的柱杆，双齿轮11柱杆一端固定连接旋转电机12的轴承。
通过上述技术方案，双滚轮10设有主动滚轮与从动滚轮，双齿轮11设有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮的一端与旋转电机12的轴承固定连接，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，同时主动齿轮与从动齿轮带动主动滚轮与从动滚轮转动，便于线管的移动。
具体的，双齿轮11活动连接在挤出设备7内壁一侧机箱内，旋转电机12外侧固定连接在机箱内部，挤出设备7内壁顶部开设圆槽，圆槽内部固定连接散热扇8的一侧。
通过上述技术方案，在双滚轮10的顶部设有喷头水管9，水流喷洒到双滚轮10一侧对滚柱上的线管进行降温，喷洒的同时会产生水花溅射，机箱可以对旋转电机12与双齿轮11进行防护，防止旋转电机12与双齿轮11的内部进水，影响旋转电机12运转使用，且水流可以避免线管过热粘连在双滚轮10的滚柱上无法移动或破损。
具体的，散热扇8贯通连接挤出设备7的顶部，散热扇8的底部一侧设有喷头水管9，喷头水管9一侧固定连接在挤出设备7的内壁上，喷头水管9的一端贯通挤出设备7一侧固定连接抽水泵15的出水口。
通过上述技术方案，散热扇8由电动机、扇叶与防护罩组成，散热扇8可以通过挤出设备7内部进行降温，吹散热气，在挤出设，7一侧开设若干通风槽，便于挤出设备7内部的气体流通。
具体的，抽水泵15一侧固定连接在水箱14的侧边，水箱14顶部设有挤出设备7，挤出设备7底部固定连接排水斗13的顶部，排水斗13的底部活动连接在水箱14的顶部，排水斗13的顶部设有双滚轮10与喷头水管9。
通过上述技术方案，水箱14与挤出设备7通过排水斗13进行连接，便于挤出设备7内部水流的流动排出，抽水泵15一侧与水箱14连接，使水流形成循环，便于多次使用减少水资源浪费，同时水箱14与机架16活动连接，便于水箱14内部水流更换与清洗。
具体的，双滚轮10的一侧设有出料口，出料口开设在挤出设备7的一侧，水箱14的底部活动连接在机架16的顶部，机架16顶部一侧固定连接粉碎机体1的底部。
通过上述技术方案，挤出的线管通过出料口进行出料，机架16对粉碎机体1具支撑的作用，粉碎机体1内部设有粉碎结构、加热结构、恒温系统等结构组成，便于粉碎机体1对物料的加工融化。
在使用时，工作人员通过控制柜开启下料斗6顶部的转动电机4，物料通过下料筒进入下料斗6内，转动电机4的转轴带动粉碎装置3进行旋转，粉碎装置3转动带动顶部一侧的刮板5与螺旋柱2在下料斗6内部进行旋转，粉碎装置3对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋柱2进行传输下料到粉碎机体1内部进行粉碎加热，同时刮板5对下料斗6内壁进行刮蹭，避免物料粉碎后粘连在下料斗6内壁，物料加热融化后进入挤出设备7，通过挤出头进行挤出，工作人员开启抽水泵15、旋转电机12与散热扇8，挤出的线管具有温度过高容易变形，抽水泵15对水箱14内部水流进行抽取，处理通过水管进入喷头水管9对挤出的线管进行喷洒降温，对线管具有一定的定型作用，线管受到挤压推动进入双滚筒10的滚柱上，旋转电机12的轴承带动双齿轮11进行转动，使双滚筒12通过双齿轮11进行转动带动线管进行前移下料，散热扇8对线管产生的热量进行降温，避免热量堆积影响线管定型，水流喷洒到线管后通过挤出设备7底部的排水斗13进入水箱14内部，便于水流循环使用，避免水资源浪费，该设置便于物料的下料粉碎，对挤出的线管具有降温定型的作用，避免了线管变形、塌陷的状况发生，有利于线管的生产加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆挤出机，包括粉碎机体(1)、螺旋柱(2)和下料斗(6)，其特征在于：所述粉碎机体(1)顶部一侧固定连接所述下料斗(6)的底部，所述下料斗(6)的内部设有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的底部固定连接在所述螺旋柱(2)的顶部，所述螺旋柱(2)活动连接在所述下料斗(6)的内部，所述粉碎装置(3)的轴杆贯通刮板(5)与所述下料斗(6)的顶部固定连接转动电机(4)的转轴。
2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述刮板(5)固定连接在所述粉碎装置(3)的轴杆上，所述转动电机(4)固定连接在所述下料斗(6)顶部一侧，所述下料斗(6)顶部被下料筒贯通连接，所述下料筒的一侧设有所述转动电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述粉碎机体(1)一侧固定连接挤出设备(7)，所述挤出设备(7)的内部一侧固定连接挤出头，所述挤出头的一侧设有双滚轮(10)，所述双滚轮(10)的一侧固定连接双齿轮(11)的柱杆，所述双齿轮(11)柱杆一端固定连接旋转电机(12)的轴承。
4.根据权利要求3所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述双齿轮(11)活动连接在所述挤出设备(7)内壁一侧机箱内，所述旋转电机(12)外侧固定连接在所述机箱内部，所述挤出设备(7)内壁顶部开设圆槽，所述圆槽内部固定连接散热扇(8)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述散热扇(8)贯通连接所述挤出设备(7)的顶部，所述散热扇(8)的底部一侧设有喷头水管(9)，所述喷头水管(9)一侧固定连接在所述挤出设备(7)的内壁上，所述喷头水管(9)的一端贯通所述挤出设备(7)一侧固定连接抽水泵(15)的出水口。
6.根据权利要求5所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述抽水泵(15)一侧固定连接在水箱(14)的侧边，所述水箱(14)顶部设有所述挤出设备(7)，所述挤出设备(7)底部固定连接排水斗(13)的顶部，所述排水斗(13)的底部活动连接在所述水箱(14)的顶部，所述排水斗(13)的顶部设有双滚轮(10)与所述喷头水管(9)。
7.根据权利要求6所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述双滚轮(10)的一侧设有出料口，所述出料口开设在所述挤出设备(7)的一侧，所述水箱(14)的底部活动连接在机架(16)的顶部，所述机架(16)顶部一侧固定连接粉碎机体(1)的底部。
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