CN220372649U - 一种旋转台角度转换组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其为一种旋转台角度转换组件，包括有底座，所述底座的下端固定连接多个支脚，所述底座的右侧设置有两个集屑箱，所述底座的上端固定连接多个支板，多个所述支板之间设置有漏槽，所述底座的上方设置有直角动力头，所述底座的前端固定连接控制器，所述底座的上方设置有转盘。该旋转台角度转换组件，设置了定位工装，安装时将定位工装固定连接在转盘的前端，定位工装设置有多个凸沿，通过定位工装可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装表面开设多个固定孔，连接多种固定装置，对工件夹持固定，设置了辅助固定件，将工件进行辅助夹持固定，在进行切削作业时产生的废屑通过漏槽落入到集屑箱，便于收集废屑。

Description

一种旋转台角度转换组件

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种旋转台角度转换组件。

背景技术

回转工作台是生产中常见的辅助装置，主要用于固定相关零部件，便于相关零部件的加工和装配，在相关零部件固定到回转工作台上时，各部件在回转工作台上可在360度范围内做任意回转，实现便于加工的效果，现有的工作台水平设置，不能进行垂直设置，不便于横向加工，加工后产生的废屑不便收集，使用不便，所以设置一种旋转台角度转换组件解决上述问题。

再者，公告号为CN215034948U专利文件公开了一种多工位可调速回转工作台，该回转工作台具体包括底部基座，底部基座上侧设有支撑台座，底部基座上设有控制支撑台座升降的升降机构，支撑台座上侧远离升降机构的一端固定连接有水平支撑板，水平支撑板两端分别固定连接有竖直支撑板，两个竖直支撑板之间匹配设有圆形基板，两个竖直支撑板与圆形基板之间匹配设有转动调节机构，圆形基板上侧平行设有回转工作台，圆形基板与回转工作台之间匹配设有可调速转动机构，圆形基板上固定连接有与可调速转动机构匹配的外壳体。如此形成的多工位可调速回转工作台，工作台只能水平设置，不能进行垂直设置，不便于横向加工，加工后产生的废屑不便收集，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转台角度转换组件，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转台角度转换组件，包括有底座，所述底座的下端固定连接多个支脚，所述底座的右侧设置有两个集屑箱，所述底座的上端固定连接多个支板，多个所述支板之间设置有漏槽，所述底座的上方设置有直角动力头，所述底座的前端固定连接控制器，所述底座的上方设置有转盘，所述转盘的前端开设多个长槽，所述转盘的前端固定连接定位工装，所述定位工装的表面开设多个固定孔，所述转盘的前端设置有多个辅助固定件，所述底座的上方设置有直角板，所述直角板的后端固定连接后板，所述直角板的左侧固定连接电机，所述电机的输出端固定连接伞齿轮一，所述直角板的后方设置有伞齿轮组件，所述直角板的后端固定连接固定板，所述转盘的后端固定连接伞齿轮二。

优选的，所述底座的下端固定连接六个支脚，所述支脚的下端为橡胶材质，所述集屑箱与底座滑动连接。

通过上述技术方案，设置了六个下端为橡胶材质的支脚，使装置保持稳定，设置集屑箱，在进行切削作业时产生的废屑可通过漏槽落入到集屑箱内，便于收集废屑进行集中处理。

优选的，多个所述支板与直角板和直角动力头螺栓锁紧连接，所述漏槽的宽度为10—12mm。

通过上述技术方案，设置了支板，支板与多种设备锁紧连接，设置了漏槽，便于废屑从漏槽落入到集屑箱中。

优选的，所述长槽与辅助固定件滑动连接，所述定位工装为圆环状。

通过上述技术方案，设置了辅助固定件，将转盘中心的工件进行辅助夹持固定，设置了圆环状的定位工装，安装时将定位工装固定连接在转盘的前端，定位工装设置有多个凸沿，通过定位工装可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装表面开设多个固定孔，可连接多种固定装置，对工件进行夹持固定。

优选的，所述伞齿轮一与伞齿轮组件的下端啮合连接，所述伞齿轮组件的上端与伞齿轮二啮合连接。

通过上述技术方案，设置了伞齿轮一、伞齿轮组件和伞齿轮二，与电机相配合，启动电机带动啮合连接的伞齿轮一、伞齿轮组件和伞齿轮二转动，从而带动转盘转动，从而对转盘前端的工件进行加工。

优选的，所述伞齿轮二转动连接后板与直角板，所述控制器与电机和直角动力头电性连接。

通过上述技术方案，设置了直角动力头，前端可连接多种切削刀具，便于对工件进行切削作业。

本实用新型提供的旋转台角度转换组件，设置了六个下端为橡胶材质的支脚，使装置保持稳定，设置了集屑箱，在进行切削作业时产生的废屑可通过漏槽落入到集屑箱内，便于收集废屑进行集中处理，设置了支板，支板与多种设备锁紧连接，设置了漏槽，便于废屑从漏槽落入到集屑箱中。

本实用新型提供的旋转台角度转换组件，设置了辅助固定件，将转盘中心的工件进行辅助夹持固定，设置了圆环状的定位工装，安装时将定位工装固定连接在转盘的前端，定位工装设置有多个凸沿，通过定位工装可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装表面开设多个固定孔，可连接多种固定装置，对工件进行夹持固定，设置了伞齿轮一、伞齿轮组件和伞齿轮二，与电机相配合，启动电机带动啮合连接的伞齿轮一、伞齿轮组件和伞齿轮二转动，从而带动转盘转动，从而对转盘前端的工件进行加工，设置了直角动力头，前端可连接多种切削刀具，便于对工件进行切削作业。

附图说明

图1为本实用新型中旋转台角度转换组件第一视角立体结构示意；

图2为本实用新型中旋转台角度转换组件第二视角立体结构示意；

图3为本实用新型中旋转台角度转换组件第三视角立体结构示意；

图4为本实用新型中转盘及定位工装拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、集屑箱；4、支板；5、漏槽；6、直角动力头；7、转盘；8、长槽；9、定位工装；10、固定孔；11、辅助固定件；12、直角板；13、后板；14、电机；15、伞齿轮一；16、伞齿轮组件；17、固定板；18、伞齿轮二；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实例给出的旋转台角度转换组件，包括有底座1，底座1的下端固定连接多个支脚2，底座1的右侧设置有两个集屑箱3，底座1的上端固定连接多个支板4，多个支板4之间设置有漏槽5。

进一步的，底座1的上方设置有直角动力头6，底座1的前端固定连接控制器19，底座1的上方设置有转盘7，转盘7的前端开设多个长槽8，转盘7的前端固定连接定位工装9。

进一步的，定位工装9的表面开设多个固定孔10，转盘7的前端设置有多个辅助固定件11，底座1的上方设置有直角板12，直角板12的后端固定连接后板13，直角板12的左侧固定连接电机14，电机14的输出端固定连接伞齿轮一15，直角板12的后方设置有伞齿轮组件16，直角板12的后端固定连接固定板17，转盘7的后端固定连接伞齿轮二18。

据此形成的旋转台角度转换组件，其整体结构合理，使用时将定位工装9固定连接在转盘7的前端，定位工装9设置有多个凸沿，通过定位工装9可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装9表面开设多个固定孔10，可连接多种固定装置，对工件进行夹持固定，辅助固定件11将转盘7中心的工件进行辅助夹持固定，启动电机14带动啮合连接的伞齿轮一15、伞齿轮组件16和伞齿轮二18转动，从而带动转盘7转动，从而对转盘7前端的工件进行加工，直角动力头6前端可连接多种切削刀具，便于对工件进行切削作业。

在本实例的一些实施方式中，如图1-图3所示，底座1的下端固定连接六个支脚2，支脚2的下端为橡胶材质，集屑箱3与底座1滑动连接。优点是，设置了六个下端为橡胶材质的支脚2，使装置保持稳定，设置集屑箱3，在进行切削作业时产生的废屑可通过漏槽5落入到集屑箱3内，便于收集废屑进行集中处理。

在本实例的一些实施方式中，如图1-图3所示，多个支板4与直角板12和直角动力头6螺栓锁紧连接，漏槽5的宽度为10—12mm。优点是，设置了支板4，支板4与多种设备锁紧连接，设置了漏槽5，便于废屑从漏槽5落入到集屑箱3中。

在本实例的一些实施方式中，如图1-图3所示，长槽8与辅助固定件11滑动连接，定位工装9为圆环状。优点是，设置了辅助固定件11，将转盘7中心的工件进行辅助夹持固定，设置了圆环状的定位工装9，安装时将定位工装9固定连接在转盘7的前端，定位工装9设置有多个凸沿，通过定位工装9可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装9表面开设多个固定孔10，可连接多种固定装置，对工件进行夹持固定。

实施例二：

本实例在实例1给出的旋转台角度转换组件方案的基础上，进一步给出改进方案。

具体的，本实例中将伞齿轮一15与伞齿轮组件16的下端啮合连接，伞齿轮组件16的上端与伞齿轮二18啮合连接。如此设置的伞齿轮一15、伞齿轮组件16和伞齿轮二18，与电机14相配合，启动电机14带动啮合连接的伞齿轮一15、伞齿轮组件16和伞齿轮二18转动，从而带动转盘7转动，从而对转盘7前端的工件进行加工。

具体的，伞齿轮二18转动连接后板13与直角板12，控制器19与电机14和直角动力头6电性连接。优点是，设置了直角动力头6，前端可连接多种切削刀具，便于对工件进行切削作业。

基于前述实例所形成的旋转台角度转换组件，使用时将定位工装9固定连接在转盘7的前端，定位工装9设置有多个凸沿，通过定位工装9可将同类产品的各种规格工件进行定位加工，定位工装9表面开设多个固定孔10，可连接多种固定装置，对工件进行夹持固定，辅助固定件11将转盘7中心的工件进行辅助夹持固定。

届时，启动电机14带动啮合连接的伞齿轮一15、伞齿轮组件16和伞齿轮二18转动，从而带动转盘7转动，从而对转盘7前端的工件进行加工，直角动力头6前端可连接多种切削刀具，便于对工件进行切削作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转台角度转换组件，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接多个支脚(2)，所述底座(1)的右侧设置有两个集屑箱(3)，所述底座(1)的上端固定连接多个支板(4)，多个所述支板(4)之间设置有漏槽(5)，所述底座(1)的上方设置有直角动力头(6)，所述底座(1)的前端固定连接控制器(19)，所述底座(1)的上方设置有转盘(7)，所述转盘(7)的前端开设多个长槽(8)，所述转盘(7)的前端固定连接定位工装(9)，所述定位工装(9)的表面开设多个固定孔(10)，所述转盘(7)的前端设置有多个辅助固定件(11)，所述底座(1)的上方设置有直角板(12)，所述直角板(12)的后端固定连接后板(13)，所述直角板(12)的左侧固定连接电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接伞齿轮一(15)，所述直角板(12)的后方设置有伞齿轮组件(16)，所述直角板(12)的后端固定连接固定板(17)，所述转盘(7)的后端固定连接伞齿轮二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转台角度转换组件，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接六个支脚(2)，所述支脚(2)的下端为橡胶材质，所述集屑箱(3)与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转台角度转换组件，其特征在于：多个所述支板(4)与直角板(12)和直角动力头(6)螺栓锁紧连接，所述漏槽(5)的宽度为10—12mm。

4.根据权利要求1所述的一种旋转台角度转换组件，其特征在于：所述长槽(8)与辅助固定件(11)滑动连接，所述定位工装(9)为圆环状。

5.根据权利要求1所述的一种旋转台角度转换组件，其特征在于：所述伞齿轮一(15)与伞齿轮组件(16)的下端啮合连接，所述伞齿轮组件(16)的上端与伞齿轮二(18)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转台角度转换组件，其特征在于：所述伞齿轮二(18)转动连接后板(13)与直角板(12)，所述控制器(19)与电机(14)和直角动力头(6)电性连接。