CN220372570U - 一种薄壁罐体焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其为一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑机构，所述底座上端固定连接有固定座，所述固定座上端左部和上端右部均开有调节槽，所述底座左端中部固定安装有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽左壁中部穿插活动连接，所述固定座上端中部设置有连接机构，所述双向丝杆外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件。本实用新型所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，通过设置的支撑组件和连接机构，方便薄壁罐体的转动，并能够起到很好的定位作用，提高焊接效果。

Description

一种薄壁罐体焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，特别涉及一种薄壁罐体焊接用支撑装置。

背景技术

薄壁罐体大多通过焊接的方式拼接而成，而现有的薄壁罐体在焊接时，大多是将罐体的拼接部分放置在放置架上，而后进行焊接，在焊接中不断地转动罐体，从而调整焊接的位置，直至罐体焊接完成为止，此种方式在转动薄壁罐体时不是很方便，且在对薄壁罐体进行焊接时，不能够起到很好的定位作用，影响焊接效果，故此，我们推出一种薄壁罐体焊接用支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁罐体焊接用支撑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑机构，所述底座上端固定连接有固定座，所述固定座上端左部和上端右部均开有调节槽，所述底座左端中部固定安装有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆右端通过轴承与位于右部的调节槽右壁中部活动连接，所述双向丝杆外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽左壁中部穿插活动连接，所述固定座上端中部设置有连接机构，所述双向丝杆外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件，所述固定座上端左部和上端右部均固定连接有两个导向板。

优选的，所述支撑组件包括调节座，所述调节座左端下中部开有左右穿通的螺纹槽，所述调节座下端前部和下端后部均开有导向滑槽，所述调节座上端前部和上端后部均固定连接有支座，两个所述支座相背的一端均固定连接有一号电动推杆，两个所述一号电动推杆伸缩端均固定连接有连接座，两个所述连接座左壁和右壁均通过轴承共同活动连接有限位转辊，所述调节座通过螺纹槽与双向丝杆外表面左部螺纹连接。

优选的，所述调节座左端下部和右端下部均固定连接有三个支板，且六个支撑组件均呈等距离分布，横向的两个所述支板相对面上部均通过轴承共同活动连接有支撑转辊。

优选的，所述调节座通过导向滑槽、导向板和调节槽与固定座滑动连接，两个所述支座均呈“L”形设置，两个所述连接座均呈凹形设置。

优选的，所述连接机构包括二号电动推杆，所述二号电动推杆上端固定连接有升降板，所述升降板上端固定连接有防护垫，所述防护垫上端开有若干个一号防滑凹槽，且若干个一号防滑凹槽呈等距离分布，所述二号电动推杆下端与固定座上端中部固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板下端中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有支撑座，所述支撑座下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫下端开有若干个二号防滑凹槽，所述支撑板上端与底座下端固定连接。

优选的，所述支撑座呈“T”形设置，若干个所述二号防滑凹槽呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置支撑组件和连接机构，将薄壁罐体放置在支撑转辊上，并同时启动四个一号电动推杆，使纵向的两个连接座带动限位转辊向薄壁罐体靠拢，使限位转辊与支撑转辊接触，起到一个对薄壁罐体进行限位的作用，而在转动薄壁罐体时，只需要拨动薄壁罐体，即可使薄壁罐体在支撑转辊和限位转辊的作用下转动，方便薄壁罐体的转动，转动至合适的角度后，启动二号电动推杆，使升降板带动防护垫向上移动，使防护垫与薄壁罐体接触，从而起到一个对薄壁罐体进行定位固定的作用，而在防护垫和一号防滑凹槽的作用下提高定位固定效果，从而能够起到很好的定位作用，提高焊接效果；

2、通过设置支撑机构，启动支撑板，使支撑座带动呢能够防滑垫向下移动，从而使四个防滑垫下端面同时与放置装置的地面接触，从而当在不平整的放置面上使用时，装置也能够平稳的放置，提高装置放置的稳定性，从而提高对薄壁罐体焊接的稳定性，实用性提高。

附图说明

图1为本实用新型一种薄壁罐体焊接用支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种薄壁罐体焊接用支撑装置的部分结构连接示意图；

图3为本实用新型一种薄壁罐体焊接用支撑装置的支撑组件整体结构示意图；

图4为本实用新型一种薄壁罐体焊接用支撑装置的连接机构整体结构示意图；

图5为本实用新型一种薄壁罐体焊接用支撑装置的支撑机构整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑机构；3、固定座；4、调节槽；5、连接机构；6、正反电机；7、双向丝杆；8、支撑组件；9、导向板；81、调节座；82、螺纹槽；83、导向滑槽；84、支座；85、一号电动推杆；86、连接座；87、限位转辊；88、支板；89、支撑转辊；51、二号电动推杆；52、升降板；53、防护垫；54、一号防滑凹槽；21、支撑板；22、液压伸缩杆；23、支撑座；24、防滑垫；25、二号防滑凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑机构2，底座1上端固定连接有固定座3，固定座3上端左部和上端右部均开有调节槽4，底座1左端中部固定安装有正反电机6，正反电机6输出端固定连接有双向丝杆7，且双向丝杆7右端通过轴承与位于右部的调节槽4右壁中部活动连接，双向丝杆7外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽4左壁中部穿插活动连接，固定座3上端中部设置有连接机构5，双向丝杆7外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件8，固定座3上端左部和上端右部均固定连接有两个导向板9。

本实施例中，支撑组件8包括调节座81，调节座81左端下中部开有左右穿通的螺纹槽82，调节座81下端前部和下端后部均开有导向滑槽83，调节座81上端前部和上端后部均固定连接有支座84，两个支座84相背的一端均固定连接有一号电动推杆85，两个一号电动推杆85伸缩端均固定连接有连接座86，两个连接座86左壁和右壁均通过轴承共同活动连接有限位转辊87，调节座81通过螺纹槽82与双向丝杆7外表面左部螺纹连接；调节座81左端下部和右端下部均固定连接有三个支板88，且六个支撑组件8均呈等距离分布，横向的两个支板88相对面上部均通过轴承共同活动连接有支撑转辊89；调节座81通过导向滑槽83、导向板9和调节槽4与固定座3滑动连接，两个支座84均呈“L”形设置，两个连接座86均呈凹形设置；连接机构5包括二号电动推杆51，二号电动推杆51上端固定连接有升降板52，升降板52上端固定连接有防护垫53，防护垫53上端开有若干个一号防滑凹槽54，且若干个一号防滑凹槽54呈等距离分布，二号电动推杆51下端与固定座3上端中部固定连接；通过设置支撑组件8和连接机构5，从而方便薄壁罐体的转动，并能够起到很好的定位作用，提高焊接效果。

本实施例中，支撑机构2包括支撑板21，支撑板21下端中部固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22下端固定连接有支撑座23，支撑座23下端固定连接有防滑垫24，防滑垫24下端开有若干个二号防滑凹槽25，支撑板21上端与底座1下端固定连接；支撑座23呈“T”形设置，若干个二号防滑凹槽25呈矩形阵列分布；通过设置支撑机构2，从而当在不平整的放置面上使用时，装置也能够平稳的放置，提高装置放置的稳定性，从而提高对薄壁罐体焊接的稳定性，实用性提高。

需要说明的是，本实用新型为一种薄壁罐体焊接用支撑装置，在使用过程中，先启动支撑板21，使支撑座23带动呢能够防滑垫24向下移动，从而使四个防滑垫24下端面同时与放置装置的地面接触，从而当在不平整的放置面上使用时，装置也能够平稳的放置，提高装置放置的稳定性，从而提高对薄壁罐体焊接的稳定性，实用性提高，之后启动正反电机6，带动双向丝杆7转动，使两个支撑组件8在导向滑槽83、导向板9和调节槽4的作用下相互远离或相互靠拢至合适的位置，再将薄壁罐体放置在支撑转辊89上，并同时启动四个一号电动推杆85，使纵向的两个连接座86带动限位转辊87向薄壁罐体靠拢，使限位转辊87与支撑转辊89接触，起到一个对薄壁罐体进行限位的作用，而在转动薄壁罐体时，只需要拨动薄壁罐体，即可使薄壁罐体在支撑转辊89和限位转辊87的作用下转动，方便薄壁罐体的转动，转动至合适的角度后，启动二号电动推杆51，使升降板52带动防护垫53向上移动，使防护垫53与薄壁罐体接触，从而起到一个对薄壁罐体进行定位固定的作用，而在防护垫53和一号防滑凹槽54的作用下提高定位固定效果，从而能够起到很好的定位作用，提高焊接效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下端四角均固定连接有支撑机构（2），所述底座（1）上端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）上端左部和上端右部均开有调节槽（4），所述底座（1）左端中部固定安装有正反电机（6），所述正反电机（6）输出端固定连接有双向丝杆（7），且双向丝杆（7）右端通过轴承与位于右部的调节槽（4）右壁中部活动连接，所述双向丝杆（7）外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽（4）左壁中部穿插活动连接，所述固定座（3）上端中部设置有连接机构（5），所述双向丝杆（7）外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件（8），所述固定座（3）上端左部和上端右部均固定连接有两个导向板（9）；

所述支撑组件（8）包括调节座（81），所述调节座（81）左端下中部开有左右穿通的螺纹槽（82），所述调节座（81）下端前部和下端后部均开有导向滑槽（83），所述调节座（81）上端前部和上端后部均固定连接有支座（84），两个所述支座（84）相背的一端均固定连接有一号电动推杆（85），两个所述一号电动推杆（85）伸缩端均固定连接有连接座（86），两个所述连接座（86）左壁和右壁均通过轴承共同活动连接有限位转辊（87），所述调节座（81）通过螺纹槽（82）与双向丝杆（7）外表面左部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述调节座（81）左端下部和右端下部均固定连接有三个支板（88），且六个支撑组件（8）均呈等距离分布，横向的两个所述支板（88）相对面上部均通过轴承共同活动连接有支撑转辊（89）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述调节座（81）通过导向滑槽（83）、导向板（9）和调节槽（4）与固定座（3）滑动连接，两个所述支座（84）均呈“L”形设置，两个所述连接座（86）均呈凹形设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述连接机构（5）包括二号电动推杆（51），所述二号电动推杆（51）上端固定连接有升降板（52），所述升降板（52）上端固定连接有防护垫（53），所述防护垫（53）上端开有若干个一号防滑凹槽（54），且若干个一号防滑凹槽（54）呈等距离分布，所述二号电动推杆（51）下端与固定座（3）上端中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）下端中部固定连接有液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）下端固定连接有支撑座（23），所述支撑座（23）下端固定连接有防滑垫（24），所述防滑垫（24）下端开有若干个二号防滑凹槽（25），所述支撑板（21）上端与底座（1）下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑座（23）呈“T”形设置，若干个所述二号防滑凹槽（25）呈矩形阵列分布。