CN220372524U - 一种管道焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种管道焊接工装，包括底座和底座两侧的滑座，每一滑座上均安装有管道支撑单元；管道支撑单元包括支撑臂和基座，基座上转动安装有支撑座，并设有制动机构；支撑座上端设有横向滑轨，支撑座上沿该横向滑轨滑动安装有支撑架；支撑架包括滑动安装于横向滑轨的左、右两个架体，通过支撑座上的限位机构对架体形成限位；支撑臂上端铰接于基座，下端铰接于滑座，且支撑臂与基座间、及支撑臂与滑座间均通过锁定机构锁紧。本发明创造通过相对于底座滑动调整滑座及相对于基座转动调节支撑臂，可有效改变支撑架支撑高度和位置，并且，相对于基座转动调整支撑座，可适应两侧管道间以所需角度进行焊接，适应性强，通用性好。

Description

一种管道焊接工装

技术领域

本发明创造属于管道施工及维修技术领域，尤其是涉及一种管道焊接工装。

背景技术

管道铺设是建筑施工过程中的重要环节，管道铺设作业时，管道间的对接是常见的施工操作，尤其是长距离铺设时，管道不便于整体运输，通常会分成两个或多个节段运送至施工现场，然后通过焊接的方式进行对接，对接成型后再整体下放至沟槽中完成铺设。现有技术中，虽然已有管道铺设用的工装，但通用性较差，比如专利CN 217965663U公开的一种小口径管道安装焊口组对工具，其无法按需灵活的调整待焊接管道位置和高度，更难以根据实际需要将管道焊接为呈夹角状态，无法适应特定的工况需求，灵活度交底，通用性较差。因此有必要对现有的管道焊接工装进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种管道焊接工装。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种管道焊接工装，包括底座，底座两端分别沿工装纵向滑动安装有滑座，每一滑座上均安装有管道支撑单元；

所述管道支撑单元包括支撑臂和基座，在所述基座上转动安装有支撑座，并在该支撑座和基座间设有用于对二者相对转动形成约束的制动机构；所述支撑座上端设有横向滑轨，在所述支撑座上沿该横向滑轨滑动安装有支撑架；

所述支撑架包括滑动安装于横向滑轨的左、右两个架体，通过支撑座上的限位机构对架体形成限位；所述支撑臂上端铰接于基座，下端铰接于滑座，并且支撑臂与基座间、以及支撑臂与滑座间均通过锁定机构锁紧，以保持基座稳定。

进一步，在所述基座两端分别设有纵向滑轨，所述滑座滑动安装于纵向滑轨。

进一步，所述支撑臂两端分别设有安装槽，在安装槽两侧形成耳板，且安装槽两侧的耳板上对应的开设有轴孔，通常，锁定机构包括分别螺纹旋拧于铰轴两端的锁母，锁紧锁母后，可将支撑臂与基座或滑座相对固定，以保持基座稳定，进而保证架体稳定。

进一步，所述底座下端安装有滚轮或底脚。

进一步，所述架体包括基体，在基体上端设有弧状的凹槽，并在基体两侧设有翼板，所述翼板上设有连接孔。

进一步，所述基体下端设有与横向滑轨配合的基体滑槽，基体滑槽远离支撑座中心一侧设有限位配合槽，该限位配合槽宽度大于基体滑槽，在限位配合槽与基体滑槽衔接处形成限位台；所述横向滑轨两端分别设有与限位台配合的限位部。

进一步，所述限位机构包括插装于支撑座限位孔内的限位销。

进一步，所述锁定机构还包括基座与支撑臂间、以及支撑臂与滑座间的固定杆。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的焊接工装，通过相对于底座滑动调整滑座及相对于基座转动调节支撑臂，可有效改变支撑架支撑高度和位置，并且，相对于基座转动调整支撑座，可适应两侧管道间以所需角度进行焊接，操作简单，灵活度高，适应性强，通用性好。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中底座部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中两架体分开状态下的示意图；

图4为本发明创造中架体的示意图；

图5为本发明创造中架体底部结构的示意图；

图6为本发明创造两架体分开状态下与横向滑轨配合的示意图；

图7为本发明创造两架体收纳状态下与横向滑轨配合的示意图；

图8为本发明创造中支撑臂的示意图；

图9为本发明创造实施例中设有固定杆时的示意图；

图10为本发明创造实施例中设有调整臂时的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种管道焊接工装，如图1至9所示，包括底座1，底座两端分别沿工装纵向滑动安装有滑座2，每一滑座上均安装有管道支撑单元；所述管道支撑单元包括支撑臂3和基座4，在所述基座上转动安装有支撑座5，并在该支撑座和基座间设有用于对二者相对转动形成约束的制动机构6；所述支撑座上端设有横向滑轨7，在所述支撑座上沿该横向滑轨滑动安装有支撑架。

在一个可选的实施例中，制动机构包括基座上的制动件，通过操纵制动件，使其与支撑座脱离，即可方便的转动调整支撑座，当制动件与支撑座结合后，锁止支撑座，保证支撑座与基座间相对固定，处于支撑架上的管道不会随意偏转。作为举例，制动件可以是旋拧于基座上的螺杆，螺杆上端顶住支撑座下表面后，支撑座与螺杆间的摩擦力，有效限制支撑座转动，当旋松螺杆，使之与支撑座脱离后，支撑座可适应性转动调整，以达到使用需要。当然，本领域技术人员也可以对制动机构采用常规手段进行设计，只要制动机构能够按需施加或解除对支撑座的制动，防止支撑座在焊接作业过程中随意转动即可。

所述支撑架包括滑动安装于横向滑轨的左、右两个架体8，通过支撑座上的限位机构对架体形成限位，即，将架体调整至所需位置后，通过限位机构对架体形成限位，以保持架体稳定，对管道形成有效的支撑。在一个可选的实施例中，上述限位机构包括插装于支撑座限位孔内的限位销9。具体的，可以在支撑座上对应架体的极限位置，设置限位孔，当两架体回退至收纳状态，通过限位销保持二者手按状态，当需要扩展支撑架(支撑)的覆盖范围时，可以取下限位销，然后将架体滑动至远离支撑座中心一侧的极限位置，再通过限位销分别固定住架体，此时两架体分开，在管道长度方向上能够提供更好的支撑，保证本工装上的管道末端更为稳定，即使是在不利用抱箍固定管道的情况下，待施工的管道也不易从工装上脱落，省去了固定管道的操作，提高了工作效率，减少了工作量。

所述支撑臂上端通过铰轴铰接于基座，下端通过铰轴铰接于滑座，并且支撑臂与基座间、以及支撑臂与滑座间均通过锁定机构锁紧，以保持基座稳定。在一个可选的实施例中，上述支撑臂两端分别设有安装槽10，在安装槽两侧形成耳板11，且安装槽两侧的耳板上对应的开设有轴孔，通常，可以是在基座下侧以及滑座上侧均设有铰接座，锁定机构包括螺纹旋拧于铰轴两端的锁母，锁紧锁母后，即可将支撑臂与基座或滑座固定，铰轴固定于铰接座，通过旋紧锁母使锁母压紧耳板，进而实现锁定，当然，本领域技术人员采用常规设计，利用其它现有结构能够实现支撑臂与铰接座固定即可。

在基座两端分别设有纵向滑轨12，所述滑座滑动安装于纵向滑轨，需要说明的是，可在基座上设置固定组件(如螺钉)，当滑座调整到位后，旋紧固定组件(如螺钉)，将滑座与基座相对固定住，本领域技术人员采用常规设计，只要所选用固定组件能够固定住滑座即可，在此不再赘述。并且，根据实际需要，需要工装具有较好的机动性时，可在上述底座下端安装有滚轮，另外，在需要工装具有较好的稳定性时，可在底座下端设置底脚，以提高与地面接触的稳定性。

上述架体包括基体13，在基体上端设有弧状的凹槽，并在基体两侧设有翼板14，翼板上设有连接孔15。通常情况下，管道由架体支撑住，并调整至合适的位置后，即可进行焊接作业。而当所施工的管道需要较为可靠的固定时，可以在基体上端设置一弧形的抱箍，抱箍两端分别与翼板连接，进而使抱箍与基体共同夹持固定住管道。并且，当需要匹配更大直径管道时，还可以通过基体翼板连接开口更大的支撑结构，而基础结构部分(即本工装结构)则无需改变，可有效拓展应用的范围，通用性非常好。

上述基体下端设有与横向滑轨配合的基体滑槽16，基体滑槽远离支撑座中心一侧设有限位配合槽17，该限位配合槽宽度大于基体滑槽，在限位配合槽与基体滑槽衔接处形成限位台18；所述横向滑轨两端分别设有与限位台配合的限位部19。需要指出的是，横向滑轨、纵向滑轨均优选采用T型滑轨或燕尾型滑轨。

在一个可选的实施例中，锁定机构还包括基座与支撑臂间、以及支撑臂与滑座间的固定杆20，对应基座上的固定杆、以及对应滑座上的固定杆，在支撑臂上均设有不同位置的多个限位块21，固定杆的一端铰接安装于支撑臂/基座，而另一端抵住相应位置的限位块时，可保证支撑臂稳定，即，支撑臂按需调整到不同角度时，固定杆抵住所对应的固定块，进而可靠保证支撑架稳定。而在另一个可选的实施例中，锁定机构包括水平连接两支撑臂的调整臂22，调整臂两端分别铰接于相应的支撑臂上，并且调整臂长度可调节，具体的，可以是调整臂分别左右两个分体，在两分体间安装有驱动机构，作为举例，驱动机构可以为千斤顶、或双向伸出杆的气缸、或双向伸出杆的电缸，本领域技术人员可进行常规选择，只要能够方便的进行调整臂长度调整，使调整臂两端分别拉拽住支撑臂，保证支撑臂受力稳定即可，当然，在设有调整臂的方案中，也可以是通过调整臂来调节支撑臂的倾斜角度，进而改变支撑架的高度，使用更为便捷。

本发明创造提供的焊接工装，使用时，将两待焊接的两管道(末端)分别置于支撑单元的支撑架上，然后通过相对于底座滑动调整滑座及相对于基座转动调节支撑臂，改变支撑架支撑高度和位置，并且，还可以相对于基座转动调整支撑座，以适应两侧管道间所需角度，方便进行焊接，工装操作简单，灵活度高，适应性强，通用性好。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊接工装，其特征在于：包括底座，底座两端分别沿工装纵向滑动安装有滑座，每一滑座上均安装有管道支撑单元；

所述管道支撑单元包括支撑臂和基座，在所述基座上转动安装有支撑座，并在该支撑座和基座间设有用于对二者相对转动形成约束的制动机构；所述支撑座上端设有横向滑轨，在所述支撑座上沿该横向滑轨滑动安装有支撑架；

所述支撑架包括滑动安装于横向滑轨的左、右两个架体，通过支撑座上的限位机构对架体形成限位；所述支撑臂上端铰接于基座，下端铰接于滑座，并且支撑臂与基座间、以及支撑臂与滑座间均通过锁定机构锁紧，以保持基座稳定。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：在基座两端分别设有纵向滑轨，所述滑座滑动安装于纵向滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述支撑臂两端分别设有安装槽，在安装槽两侧形成耳板，且安装槽两侧的耳板上对应的开设有轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述底座下端安装有滚轮或底脚。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述架体包括基体，在基体上端设有弧状的凹槽，并在基体两侧设有翼板，所述翼板上设有连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述基体下端设有与横向滑轨配合的基体滑槽，基体滑槽远离支撑座中心一侧设有限位配合槽，该限位配合槽宽度大于基体滑槽，在限位配合槽与基体滑槽衔接处形成限位台；所述横向滑轨两端分别设有与限位台配合的限位部。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述限位机构包括插装于支撑座限位孔内的限位销。

8.根据权利要求1所述的一种管道焊接工装，其特征在于：所述锁定机构包括基座与支撑臂间、以及支撑臂与滑座间的固定杆。