CN220372344U - 一种电动机槽楔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机槽楔切割装置，包括底部固定安装有的支腿的加工台，所述加工台的顶部开设有走刀槽，所述加工台的顶部通过支架固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有刀座，且刀座上可拆卸连接有刀片；本实用新型在使用时，根据所需槽楔的尺寸在导轨上滑动挡板，以调节挡板与刀片之间的间距，再拧紧手拧螺栓，以对挡板进行固定，之后将槽楔型条由刀片下方穿过，并使其端部抵在挡板上，再启动夹持机构对槽楔型条进行固定，即可启动电机与电动缸，以推动高速转动的刀片对槽楔型条进行定长切割，无需在槽楔型条上手动标记，使用更加方便。

Description

一种电动机槽楔切割装置

技术领域

本实用新型涉及电机配件加工技术领域，具体是一种电动机槽楔切割装置。

背景技术

槽楔是电机绕组加工过程的必要零部件，其主要的作用是将嵌入铁芯的线圈进行必要的固定，以防止其在槽内发生位移，包括防止线圈从槽内弹出，比较常用的槽楔有两类，一类是起绝缘作用的绝缘槽楔，另一类则为高效和高压电机常用的磁性槽楔。

电机维修的过程中，在重新嵌入线圈后，需在线槽内钉入新的槽楔以对线圈进行固定，对于不同型号的电机而言，其所需的槽楔的尺寸及数量均可能存在不同，因此往往需要维修人员根据原槽楔的尺寸对槽楔型条（环氧布板条）进行定长切割。

目前常用的切割方式为使用记号笔等工具在槽楔型条上进行标记后，使用台锯等进行切割，不仅标记过程费时费力，且对标记的精度要求较高，在操作过程中易出现误差，同时切割过程中会产生较大的扬尘，不利于操作者的身体健康，为此，我们提出一种电动机槽楔切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机槽楔切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动机槽楔切割装置，包括底部固定安装有的支腿的加工台，所述加工台的顶部开设有走刀槽，所述加工台的顶部通过支架固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有刀座，且刀座上可拆卸连接有刀片，所述刀片位于走刀槽的正上方，所述加工台上与走刀槽的对应处设置有防尘机构，所述加工台的顶部位于走刀槽的两侧均设置有夹持机构，所述加工台的顶部固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动套接有挡板和滑套，所述挡板与滑套固定连接，且滑套上通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓，所述导轨上设置有刻度条。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘机构包括固定在加工台底部的集尘槽，所述集尘槽的顶端开口位于走刀槽的正下方，且走刀槽的底端开口尺寸小于集尘槽的顶端开口尺寸，所述集尘槽的底部贯穿设置有吸尘管。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘机构还包括固定在加工台顶部的防尘罩，所述防尘罩的一侧外壁开设有开口槽，所述电机的输出轴由开口槽穿入防尘罩内，所述防尘罩的另一侧外壁通过螺钉可拆卸连接有盖板，所述防尘罩和盖板的外壁底部均开设有用于穿出槽楔的穿孔，所述防尘罩的后壁底端也穿设有吸尘管。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括固定在加工台顶部的定位板和气缸，所述气缸的推杆端朝向定位板，且气缸的推杆端固定连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的顶部滑动穿设有导杆，且导杆的底端与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，根据所需槽楔的尺寸在导轨上滑动挡板，以调节挡板与刀片之间的间距，再拧紧手拧螺栓，以对挡板进行固定，之后将槽楔型条由刀片下方穿过，并使其端部抵在挡板上，再启动夹持机构对槽楔型条进行固定，即可启动电机与电动缸，以推动高速转动的刀片对槽楔型条进行定长切割，无需在槽楔型条上手动标记，使用更加方便。

本实用新型在对槽楔型条进行切割过程的中，防尘罩、盖板与集尘槽能够有效的避免灰尘向外扩散，且启动工业吸尘器后，能够将防尘罩及集尘槽内的灰尘经吸尘管吸出，从而对灰尘进行收集，整个防尘机构的结构简单，工作稳定，且不会对刀片的转动及升降造成干涉。

本实用新型中，在切割前将槽楔型条贴在两个定位板上，并使其一端抵在挡板上，之后启动气缸，即可推动顶板向槽楔型条移动，以将槽楔型条夹紧在顶板与定位板之间，从而在刀片的两侧对槽楔型条进行固定，以提高切割过程中槽楔型条的稳定性。

附图说明

图1为一种电动机槽楔切割装置的结构示意图。

图2为一种电动机槽楔切割装置中夹持机构的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

其中，加工台1、走刀槽2、支腿3、集尘槽4、吸尘管5、防尘罩6、盖板7、螺钉8、开口槽9、支架10、电动缸11、导杆12、安装板13、电机14、刀片15、定位板16、气缸17、顶板18、导轨19、挡板20、滑套21、手拧螺栓22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电动机槽楔切割装置，包括底部固定安装有的支腿3的加工台1，所述加工台1的顶部开设有走刀槽2，所述加工台1的顶部通过支架10固定连接有电动缸11，所述电动缸11的推杆端固定连接有安装板13，所述安装板13的外壁固定安装有电机14，所述电机14的输出轴固定连接有刀座，且刀座上可拆卸连接有刀片15，所述刀片15位于走刀槽2的正上方，所述加工台1上与走刀槽2的对应处设置有防尘机构，所述加工台1的顶部位于走刀槽2的两侧均设置有夹持机构，所述加工台1的顶部固定连接有导轨19，所述导轨19的外壁滑动套接有挡板20和滑套21，所述挡板20与滑套21固定连接，且滑套21上通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓22，所述导轨19上设置有刻度条。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，根据所需槽楔的尺寸在导轨19上滑动挡板20，以调节挡板20与刀片15之间的间距，再拧紧手拧螺栓22，以对挡板20进行固定，之后将槽楔型条由刀片15下方穿过，并使其端部抵在挡板20上，再启动夹持机构对槽楔型条进行固定，即可启动电机14与电动缸11，以推动高速转动的刀片15对槽楔型条进行定长切割，在切割过程中，防尘机构能够对切割过程中产生的灰尘进行阻挡与吸附，从而避免灰尘对操作者的造成影响。

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述防尘机构包括固定在加工台1底部的集尘槽4，所述集尘槽4的顶端开口位于走刀槽2的正下方，且走刀槽2的底端开口尺寸小于集尘槽4的顶端开口尺寸，所述集尘槽4的底部贯穿设置有吸尘管5。

具体结合图1，在上一实施例的基础上，进一步的，所述防尘机构还包括固定在加工台1顶部的防尘罩6，所述防尘罩6的一侧外壁开设有开口槽9，所述电机14的输出轴由开口槽9穿入防尘罩6内，所述防尘罩6的另一侧外壁通过螺钉8可拆卸连接有盖板7，所述防尘罩6和盖板7的外壁底部均开设有用于穿出槽楔的穿孔，所述防尘罩6的后壁底端也穿设有吸尘管5。

两个吸尘管5均与工业吸尘器连通，在切割过程中，防尘罩6、盖板7与集尘槽4能够有效的避免灰尘向外扩散，且启动工业吸尘器后，能够将防尘罩6及集尘槽4内的灰尘经吸尘管5吸出，从而对灰尘进行收集，整个防尘机构的结构简单，工作稳定，且不会对刀片15的转动及升降造成干涉。

具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括固定在加工台1顶部的定位板16和气缸17，所述气缸17的推杆端朝向定位板16，且气缸17的推杆端固定连接有顶板18。

在切割前，将槽楔型条贴在两个定位板16上，并使其一端抵在挡板20上，之后启动气缸17，即可推动顶板18向槽楔型条移动，以将槽楔型条夹紧在顶板18与定位板16之间，从而在刀片15的两侧对槽楔型条进行固定，以提高切割过程中槽楔型条的稳定性。

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述支架10的顶部滑动穿设有导杆12，且导杆12的底端与安装板13固定连接，通过导杆12与支架10的滑动配合，能够对安装板13起到导向作用，从而提高其上下移动的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动机槽楔切割装置，其特征在于：包括底部固定安装有的支腿（3）的加工台（1），所述加工台（1）的顶部开设有走刀槽（2），所述加工台（1）的顶部通过支架（10）固定连接有电动缸（11），所述电动缸（11）的推杆端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的外壁固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定连接有刀座，且刀座上可拆卸连接有刀片（15），所述刀片（15）位于走刀槽（2）的正上方，所述加工台（1）上与走刀槽（2）的对应处设置有防尘机构，所述加工台（1）的顶部位于走刀槽（2）的两侧均设置有夹持机构，所述加工台（1）的顶部固定连接有导轨（19），所述导轨（19）的外壁滑动套接有挡板（20）和滑套（21），所述挡板（20）与滑套（21）固定连接，且滑套（21）上通过螺纹孔配合连接有手拧螺栓（22），所述导轨（19）上设置有刻度条。

2.根据权利要求1所述的一种电动机槽楔切割装置，其特征在于：所述防尘机构包括固定在加工台（1）底部的集尘槽（4），所述集尘槽（4）的顶端开口位于走刀槽（2）的正下方，且走刀槽（2）的底端开口尺寸小于集尘槽（4）的顶端开口尺寸，所述集尘槽（4）的底部贯穿设置有吸尘管（5）。

3.根据权利要求2所述的一种电动机槽楔切割装置，其特征在于：所述防尘机构还包括固定在加工台（1）顶部的防尘罩（6），所述防尘罩（6）的一侧外壁开设有开口槽（9），所述电机（14）的输出轴由开口槽（9）穿入防尘罩（6）内，所述防尘罩（6）的另一侧外壁通过螺钉（8）可拆卸连接有盖板（7），所述防尘罩（6）和盖板（7）的外壁底部均开设有用于穿出槽楔的穿孔，所述防尘罩（6）的后壁底端也穿设有吸尘管（5）。

4.根据权利要求1所述的一种电动机槽楔切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定在加工台（1）顶部的定位板（16）和气缸（17），所述气缸（17）的推杆端朝向定位板（16），且气缸（17）的推杆端固定连接有顶板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种电动机槽楔切割装置，其特征在于：所述支架（10）的顶部滑动穿设有导杆（12），且导杆（12）的底端与安装板（13）固定连接。