CN220370505U - 一种固液分离组件及制冰设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固液分离组件及制冰设备，涉及制冷设备技术领域。固液分离组件包括：壳体、底板和转盘，所述壳体内形成腔体；所述底板设于所述腔体底部，所述底板上设有出口，所述底板上设有下沉槽，以及设于所述下沉槽内的出水孔，以使固体所携带的液体进入所述下沉槽并从所述出水孔排出；所述转盘与所述底板转动连接，所述转盘上设有隔板，以使所述转盘相对所述底板转动时，所述隔板带动固体从所述出口排出。以解决现有技术中制冰设备无法将固体和液体分离，造成固体被未分离的液体再次影响的问题。

Description

一种固液分离组件及制冰设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种固液分离组件及制冰设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在高温环境中需要制作冰块以满足降温的需求，以达到通过冰块液化吸收周围热量来使周围环境降温的目的，冰块可以对周围环境或液体和固体进行降温和低温保鲜。

常见的制冰设备通常是向低温环境中放入模具，再向模具中注水，等待模具中的水固化。制冰完成后，需要将冰块从模具中取出，在取出的过程中，模具中还残留有未固化的水或又恢复液化的水，这些液体会使得冰块融化或连接在一起，导致取用冰块的不便或对冰块品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种固液分离组件，以解决现有技术中制冰设备无法将固体和液体分离，造成取用固体时，液体对固体造成影响的问题。

第一方面，本实用新型实施例提高了一种固液分离组件，固液分离组件包括：壳体、底板和转盘，所述壳体内形成腔体；所述底板设于所述腔体底部，所述底板上设有出口、下沉槽，以及设于所述下沉槽内的出水孔，以使冰块所携带的水进入所述下沉槽并从所述出水孔排出；所述转盘与所述底板转动连接，所述转盘上设有隔板，以使所述转盘相对所述底板转动时，所述隔板带动冰块从所述出口排出。

进一步地，所述下沉槽包括环形槽和多条引水槽，多条所述引水槽沿所述底板径向环绕所述底板的中心设置，所述环形槽位于所述引水槽的外圈，且沿所述底板的周向设置，所述引水槽与所述环形槽连通，所述出水孔设于所述环形槽内。

进一步地，所述环形槽靠近所述出口处设有隔块，以使所述环形槽与所述出口隔断。

进一步地，所述固液分离组件还包括设在所述壳体内的挡板，所述挡板与所述出口对应设置，且设于所述转盘背离所述底板的一侧。

进一步地，所述挡板背离所述转盘的一侧具有倾斜面，所述倾斜面高度由所述挡板靠近所述壳体一侧向所述挡板远离壳体一侧降低，以形成所述倾斜面。

进一步地，所述固液分离组件还包括引导管，所述引导管设于所述壳体远离所述转盘一侧，所述引导管与所述出口连通。

进一步地，所述底板上设有定位柱，所述转盘上设有与所述定位柱对应设置的定位槽，所述定位槽与所述定位柱转动连接。

进一步地，所述固液分离组件还包括驱动件，所述驱动件设于所述底板背离所述转盘的一侧，所述驱动件与所述转盘连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种制冰设备，制冰设备包括：制冰组件和如上所述的固液分离组件；所述制冰组件设于所述腔体顶部，所述制冰组件包括水槽，以及设于所述水槽内的蒸发管，所述水槽与所述壳体转动连接。

进一步地，蒸发管上设有多个延长部，所述延长部朝向所述水槽延伸设置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的固液分离组件及制冰设备的有益效果在于，固液分离组件中，底板上设有下沉槽，下沉槽用于容置随固体进入的液体，并且通过重力使液体从出水孔排出，而固体部分在落在底板上时，转动转盘，转盘上的隔板会带动固体随转盘运动，直至运动至底板上的开口处，固体从开口处掉落，从而将混合进入腔体内的固体和液体进行分离排出，在实际使用过程中，冰块会伴随水落到底板上，在转盘旋转过程中，转盘上的隔板以及底板组成容置空间，容置并带动冰块移动至出口排出，而伴随冰块落下的水会在重力作用下流入下沉槽内，再从容置槽内的出水孔排出，从而实现将冰块和水流分离排出的效果，能够分别得到独立的冰块和水，使得在后续取用冰块过程中，冰块被水融化，影响冰块品质，或水被冰块冻结，造成冰块间的粘接，造成取用冰块的不便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的固液分离组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转盘、底板和引导管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底板和引导管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的壳体和引导管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的固液分离组件的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的制冰设备的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的蒸发管工作流程示意图。

附图：1000、固液分离组件；100、壳体；101、腔体；200、底板；201、出口；202、下沉槽；2021、出水孔；203、定位柱；300、转盘；301、隔板；302、定位槽；400、引水槽；500、环形槽；600、隔块；700、挡板；701、倾斜面；800、引导管；2000、制冰设备；900、制冰组件；901、水槽；902、蒸发管；9021、延长部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提高了一种固液分离组件1000，如图1-3所示，固液分离组件1000包括：壳体100、底板200和转盘300，壳体100内形成腔体101；底板200设于腔体101底部，底板200上设有出口201、下沉槽202，以及设于下沉槽202内的出水孔2021，以使冰块所携带的水进入下沉槽202并从出水孔2021排出；转盘300与底板200转动连接，转盘300上设有隔板301，以使转盘300相对底板200转动时，隔板301带动冰块从出口201排出。

固液分离组件1000中，底板200上设有下沉槽202，下沉槽202用于容置随固体进入的液体，并且通过重力使液体从出水孔2021排出，而固体部分在落在底板200上时，转动转盘300，转盘300上的隔板301会带动固体随转盘300运动，直至运动至底板200上的开口处，固体从开口处掉落，从而将混合进入腔体101内的固体和液体进行分离排出，在实际使用过程中，冰块会伴随融化的水落到底板200上，在转盘300旋转过程中，转盘300上的隔板301以及底板200组成容置空间，容置并带动冰块移动至出口201排出，而伴随冰块落下的水会在重力作用下流入下沉槽202内，再从容置槽内的出水孔2021排出，从而实现将冰块和水流分离排出的效果，能够分别得到独立的冰块和水，避免冰块被水融化，影响冰块质量，或水被冰块冻结，造成冰块间粘结，使得取用不便。

具体地，转盘300上的隔板301具有多种设置方式，例如，设置一个隔板301，隔板301的两端分别与转盘300的边沿连接，使得隔板301以及底板200形成两个容置冰块的区域；又例如，设置一个隔板301，隔板301的一端与转盘300的边沿连接，另一端则设在转盘300上，此时隔板301以及底板200形成一个“C”型的容置冰块的区域；又例如，设置多个隔板301，使得隔板301和底板200形成多个容置冰块的区域。

具体地，底板200上可以设置多个独立不相连通的下沉槽202，相应的在每个独立的下沉槽202内需要设置一个出水孔2021，以保证液体的及时流出，不会随时间而堆积；或者，在底板200上设置彼此相连通的下沉槽202，那么只需要在下沉槽202内设置一个出水孔2021即可。

参考图1至图3，下沉槽202包括环形槽500和多条引水槽400，多条引水槽400沿底板200径向环绕底板200的中心设置，环形槽500位于引水槽400的外圈，且沿底板200的周向设置，引水槽400与环形槽500连通，出水孔2021设于环形槽500内。

引水槽400沿底板200径向环绕底板200的中心设置，环形槽500沿底板200周向设置，且引水槽400与环形槽500连通，能够使进入引水槽400内的水流入环形槽500内，再通过环形槽500内的出水孔2021流出。

需要说明的是，在本实施例中，与引水槽400相比环形槽500的深度较深，一方面，引水槽400设置有多个，所以引水槽400所能储存的水的体积较多，设置较深深度的环形槽500，能够使环形槽500储存更多的液体，避免因为液体不能及时排出而造成液体的堆积，另一方面，设置较深的环形槽500能够使引水槽400内的水在流入环形槽500时具有一定的重力势能，使得环形槽500内的水流速度较快，从而更快速的将液体从出水口排出。

具体地，相比于将环形槽500设置在底板200的其他位置，将环形槽500设置在底板200的边沿，能够减少环形槽500内水与底板200上冰块的接触，能够避免水将冰块融化，或冰块将水冷冻凝结，造成冰块连接在一起的问题出现。

当然，环形槽500在底板200上可以设置一个或者设置多个，出水孔2021对应环形槽500设置。

参考图3，环形槽500靠近出口201处设有隔块600，以使环形槽500与出口201隔断。

环形槽500在靠近冰块的出口201处设置有隔块600，用于将环形槽500与出口201隔断，使得环形槽500内的液体只能从出水孔2021流出，不会在出口201随固体落下，使得液体和固体实现分离。

参考图2，固液分离组件1000还包括设在壳体100内的挡板700，挡板700与出口201对应设置，且设于转盘300背离底板200的一侧。

壳体100上还设有挡板700，挡板700与出口201对应设置，能够使在下落过程中的冰块和液体不会直接从出口201处落下，导致冰块没有和液体分离即排出，所以设置挡板700在出口201上方阻挡冰块和液体。将转盘300设置在壳体100内转盘300背离底板200的一侧，能够使落在挡板700上的冰块和液体落在转盘300和底板200上，并通过转盘300的转动将冰块和液体进行分离。

参考图2和图5，挡板700背离转盘300的一侧具有倾斜面701，倾斜面701高度由挡板700靠近壳体100一侧向挡板700远离壳体100一侧降低，以形成倾斜面701。

挡板700背离转盘300的一侧具有倾斜面701，倾斜面701高度由挡板700靠近壳体100一侧向挡板700远离壳体100一侧降低，所以当固体和液体在落入腔体101的过程中，落在了挡板700上时，挡板700上的倾斜面701能使固体和液体在重力的作用下，朝向腔体101底部，即朝向转盘300和底板200的方向滑动，直至落在底板200上。在实际使用过程中，能够避免如冰块这样的固体落在挡板700上，没有及时经过固液分离组件1000的分离排出而融化为液体，造成冰块的浪费，所以在挡板700上设置倾斜面701，能够尽量使落入腔体101内的固体和液体均落在底板200和转盘300上，从而更好的对固体和液体实现分离。

在本实施例中，设置在挡板700上的倾斜面701是由多个间隔设置的加强筋构成，多个加强筋远离挡板700的一面均为朝向底板200中心位置高度逐渐降低的斜面，以此构成倾斜面701，使得落在挡板700上的固体和液体落下，除此之外，加强筋同时与挡板700和壳体100连接，能够有效提高挡板700在壳体100上的结构强度，在具有重力势能的固体和液体落在挡板700上时，能够保护挡板700不被损坏，延长了挡板700的使用寿命。除了上述实施方式外，还可以设置一体式的平面与壳体100和挡板700连接，同时，平面为朝向底板200中心位置高度逐渐降低的斜面。

参考图2至图4，固液分离组件1000还包括引导管800，引导管800设于壳体100远离转盘300一侧，引导管800与出口201连通。

引导管800与出口201相连通，一方面，引导管800具有一定的预设角度，能够引导出口201处落下的固体沿着一定的方向排出，在实际使用过程中，出口201的底部可能不适宜设置用于容置固液分离后固体的工件，或用于容置固体的工件需要摆放在其他位置时，就需要引导管800对排出的固体的角度和方向进行引导，使得固体落在所需位置上，这样能使固体的排出方向和角度有多种可能，使得固液分离组件1000能够满足更多的使用环境，从而扩大了固液分离组件1000的使用范围。另一方面，引导管800具有一定的长度，能够使固体在下落过程中，引导固体朝向同一个方向排出，在排出时保持聚集状态，避免在离开出口201处时固体朝向不同的方向散落，造成浪费和人力成本的损失。

需要说明的是，在本实例中(参考图4)，出口201处具有一定的延长，同时，引导管800安装在底板200上，使得引导管800与出口201处延长重合。在出口201处不设置延长且直接与引导管800连接的实施例中，或出口201处延长不与引导管800重合设置的实施例中，引导管800与出口201的连接处会产生缝隙，会使腔体101内的部分液体从缝隙处流出，对固体和液体的分离造成影响。为了解决上述问题，将引导管800与出口201处延长重合，能够有效提高对固体和液体的分离效果，减少了漏水情况出现的可能。

参考图5，底板200上设有定位柱203，转盘300上设有与定位柱203对应设置的定位槽302，定位槽302与定位柱203转动连接。

在本实施例中，定位柱203设置在底板200的转动中心处，定位槽302相应设置在转盘300的转动中心处，定位组被容置在定位槽302内，使得定位柱203与定位槽302配合以实现转盘300相对底板200的转动连接，定位柱203和定位槽302的配合能够实现转盘300对底板200的快速定位和安装，能够更简单快捷的将转盘300设置在底板200的所需位置处，简化了安装步骤。

当然，除了上述转动连接的方式，还能在底板200或转盘300的其中一者上设置转动轴，在另一者上设置与转动轴配合的孔或槽，或者，在底板200和转盘300间设置转动轴承来实现底板200和转盘300的转动连接。

在本实用新型的可选实施例中，固液分离组件1000还包括驱动件，驱动件设于底板200背离转盘300的一侧，驱动件与转盘300连接。

在底板200背离转盘300的一侧设置驱动件，用来对转盘300进行旋转驱动，能够使转盘300持续保持转动状态，能够避免人力对转盘300驱动而造成的工作强度较高的问题，节约生产成本，使得排出固体和液体更为方便。

本实用新型实施例还公开了一种制冰设备2000，该制冰设备2000包括：制冰组件900和上述实施例中的固液分离组件1000；制冰组件900设于腔体101顶部，制冰组件900包括水槽901，以及设于水槽901内的蒸发管902，水槽901与壳体100转动连接。

在实际使用过程中，先向水槽901内加入水，然后通过蒸发管902对水槽901内的水进行冷冻固化，在将水固化凝结成冰块后，再使蒸发管902对冰块进行加热，使得冰块与蒸发管902脱离，方便冰块从水槽901内脱离，然后水槽901倾斜，将水槽901内的冰块和水倒入腔体101底部；在冰块落入腔体101底部后，固液分离组件1000再对落入底板200和转盘300上的冰块和水进行如上述实施例所述的固液分离。

具体地，制冰设备2000中蒸发管902的具体工作流程如下：蒸发管902需要和压缩机、用于冷凝从压缩机排放的压缩制冷剂蒸气的冷凝器、用于降低制冷剂的温度和压力的制冷剂膨胀装置以及热气阀相连接，以形成一条冷冻、一条制热以及一条回流的气体流动路线。制冷剂膨胀装置可包括但不限于毛细管、恒温膨胀阀或电子膨胀阀。热气阀用于将来自压缩机的热制冷剂直接引导至入口处的蒸发管902，以在冰块达到期望厚度时从水槽901中去除或收获冰块。

参考图7，在实际使用过程中，压缩机首先将气体压缩为高温高压状态，然后使高温高压气体经过冷凝器和临接冷凝器的冷凝器风扇，将高温高压气体降温，降温后的气体再经过制冷剂膨胀装置，进一步降低气体的温度和压力，以使气体能够达到使水凝结固化为冰块的温度，然后气体进入蒸发管902，将水槽901内的水冷冻固化。在冷冻过程中气体不断进入蒸发管902，又从蒸发管902重新回到压缩机进行再一次的压缩处理。在冰块冷冻完成，需要对其解冻以使冰块能从水槽901内脱离时，压缩机压缩后的高温高压气体直接通向热气阀，热气阀对气体进一步加热处理，使其温度达到能使水槽901内冰块融化脱离水槽901的温度，然后处理后的气体直接进入蒸发管902对冰块解冻。同样的，热处理的气体从蒸发管902内重新回到压缩机进行新一轮的压缩处理。蒸发管902的制冷或加热方式，实际是通过压缩机将气体压缩处理后，根据所需加热或冷冻的环境，使气体进入不同的支路进行相应的降温或加热处理，然后再进入蒸发管902内对水槽901内的水进行冷冻或对水槽901内的冰块进行加热脱槽，之后气体均会再次返回压缩机进行再一次的压缩处理，这样的方式无需人为对蒸发管902内添加或处理，只需要在所需环境下选择不同的温度处理方式即可，且气体一直是循环使用的状态，能够起到节约成本的目的。

具体地，制冰组件900设置在腔体101顶部，使得水槽901内被冷冻好的冰块在落入腔体101时具有一定的高度，在接触到腔体101底部的底板200和转盘300时具有一定的重力势能，使冰块被摔碎，起到一定的碎冰效果，方便在出口201处排出。

需要说明的是，水槽901通过转动轴与壳体100转动连接，在水槽901内注入水，以及水被冷冻固化时，需要将转动轴固定，以使水槽901保持平衡和稳定，避免未冷冻的水直接流入腔体101造成浪费。在水槽901内水被冷冻固化完成后，蒸发管902对冰块加热脱槽时，需要将转动轴转动，将水槽901内的冰块和水一起倒入腔体101。

该制冰设备2000包含与前述实施例中的固液分离组件1000相同的结构和有益效果。固液分离组件1000的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

参考图6，蒸发管902上设有多个延长部9021，延长部9021朝向水槽901延伸设置。

蒸发管902上设置有多个延长部9021，延长部9021朝向水槽901延伸，即延长部9021深入水槽901内，能够将水槽901内的液体更好的冷冻使其固化，或加热使其融化。能够提高蒸发管902对水槽901内液体的冷冻和融化速度，减少制冰设备2000的制冰周期，节约时间成本，且在本实施例中，多个延长部9021均匀排布，能够使水槽901内各处均匀受冷或受热，从而使水槽901内各区域的液体固化效果同步，能够提升制冰设备2000的制冰效果，提升使用该制冰设备2000所制成的冰块质量。

具体地，在本实施例中，延长部9021均为朝向水槽901一侧延伸的圆柱，其结构简单，能够在蒸发管902加热时，方便快捷的与冰块脱离，降低与冰块分离的难度。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种固液分离组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成腔体；

底板，所述底板设于所述腔体底部，所述底板上设有出口、下沉槽，以及设于所述下沉槽内的出水孔，以使固体所携带的液体进入所述下沉槽并从所述出水孔排出；

转盘，所述转盘与所述底板转动连接，所述转盘上设有隔板，以使所述转盘相对所述底板转动时，所述隔板带动固体从所述出口排出。

2.根据权利要求1所述的固液分离组件，其特征在于：所述下沉槽包括环形槽和多条引水槽，多条所述引水槽沿所述底板径向环绕所述底板的中心设置，所述环形槽位于所述引水槽的外圈，且沿所述底板的周向设置，所述引水槽与所述环形槽连通，所述出水孔设于所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的固液分离组件，其特征在于：所述环形槽靠近所述出口处设有隔块，以使所述环形槽与所述出口隔断。

4.根据权利要求1所述的固液分离组件，其特征在于：所述固液分离组件还包括设在所述壳体内的挡板，所述挡板与所述出口对应设置，且设于所述转盘背离所述底板的一侧。

5.根据权利要求4所述的固液分离组件，其特征在于：所述挡板背离所述转盘的一侧具有倾斜面，所述倾斜面高度由所述挡板靠近所述壳体一侧向所述挡板远离壳体一侧降低，以形成所述倾斜面。

6.根据权利要求1所述的固液分离组件，其特征在于：所述固液分离组件还包括引导管，所述引导管设于所述壳体远离所述转盘一侧，所述引导管与所述出口连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离组件，其特征在于：所述底板上设有定位柱，所述转盘上设有与所述定位柱对应设置的定位槽，所述定位槽与所述定位柱转动连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离组件，其特征在于：所述固液分离组件还包括驱动件，所述驱动件设于所述底板背离所述转盘的一侧，所述驱动件与所述转盘连接。

9.一种制冰设备，其特征在于，包括：制冰组件和权利要求1-8任一所述的固液分离组件；

所述制冰组件设于所述腔体顶部，所述制冰组件包括水槽，以及设于所述水槽内的蒸发管，所述水槽与所述壳体转动连接。

10.根据权利要求9所述的制冰设备，其特征在于：蒸发管上设有多个延长部，所述延长部朝向所述水槽延伸设置。