CN220370463U - 一种含铜蚀刻液气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及资源回收利用领域，具体涉及一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘和放置腔，所述底盘上端面安装有加热器，加热器内底部安装有放置腔，放置腔内上端面安装有出气管，出气管外侧壁安装有环形箱，环形箱内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器，环形箱外侧壁安装有出水管，出水管外侧壁安装有第一阀门，出水管另一端安装有上位腔，上位腔底部安装有下位腔，上位腔内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器，本实用新型中采用环形箱结构，环形箱内装有冷凝水，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔内，避免铜液流失，造成材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源回收利用领域，具体涉及一种含铜蚀刻液气液分离装置。
背景技术
在电子工业中，印制电路板的制造不仅消耗大量的水和能量，而且产生对环境和人类健康有害的化学物质，而蚀刻液是蚀刻铜箔过程中产生的一种铜含量较高、酸度/碱度较大的工业废水。含铜蚀刻废液严重污染环境，影响水中微生物的生存，破坏土壤团粒结构，影响农作物生长。
现有中缺乏对蚀刻液进行气液分离装置，使得铜液排出，造成材料的损失，而通常中采用冷凝水液化的方式使得气体中的铜液液化重新回到装置内，然而长时间工作冷凝水温度升高，失去液化效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘和放置腔，所述底盘上端面安装有加热器，加热器内底部安装有放置腔，放置腔内上端面安装有出气管，出气管外侧壁安装有环形箱，环形箱内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器，环形箱外侧壁安装有出水管，出水管外侧壁安装有第一阀门，出水管另一端安装有上位腔，上位腔底部安装有下位腔，上位腔内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器。
优选的：所述底盘上端面安装有控制面板，控制面板与第一温度传感器和第二温度传感器电性连接。
优选的：所述上位腔底部安装有换水管，换水管外侧壁安装有第二阀门。
优选的：所述下位腔外侧壁通过第一连管安装有水泵，水泵上端面安装有第二连管，第二连管另一端安装在环形箱上端面。
优选的：所述放置腔上端面安装有控制电机，控制电机输出端安装有搅拌杆。
优选的：所述搅拌杆外侧壁自上而下安装有多个搅拌支杆。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中采用环形箱结构，环形箱内装有冷凝水，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔内，避免铜液流失，造成材料的浪费。
2、本实用新型中采用温度传感器结构，从而对冷凝水进行水温检测处理，便于对其更换，确保其冷凝液化的效果，又采用水泵结构，从而实现冷凝水的循环利用。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种含铜蚀刻液气液分离装置结构主视图；
图2是本申请实施例提供的一种含铜蚀刻液气液分离装置的结构后视图；
图3是本申请实施例提供的一种含铜蚀刻液气液分离装置的剖视主视图；
图4是本申请实施例提供的一种含铜蚀刻液气液分离装置的剖视俯视图；
图中：1、底盘；2、放置腔；11、加热器；12、出气管；13、环形箱；14、第一温度传感器；15、出水管；16、上位腔；17、下位腔；18、第二温度传感器；19、控制面板；21、第二阀门；22、水泵；23、控制电机；24、搅拌杆；25、搅拌支杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1～4，在本实施例中提供一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘1和放置腔2，所述底盘1上端面安装有加热器11，加热器11内底部安装有放置腔2，放置腔2内上端面安装有出气管12，出气管12外侧壁安装有环形箱13，环形箱13内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器14，环形箱13外侧壁安装有出水管15，出水管15外侧壁安装有第一阀门，出水管15另一端安装有上位腔16，上位腔16底部安装有下位腔17，上位腔16内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器18，工作时，放置腔2内装有蚀刻液，加热器11启动对放置腔2进行加热处理，气化的气体通过出气管12排出，气体中可能含有铜液，环形箱13内装有冷凝水，当气体通过出气管12时，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔2内，避免铜液流失，造成材料的浪费，同时第一温度传感器14对环形箱13内冷凝水水温进行监测，当水温过高时，第一阀门打开，冷凝水由出水管15进入到上位腔16内进行静置降温处理，下位腔17内装有备用冷凝水，从而实现对环形箱13内的水进行更换，确保其冷凝液化的效果。
所述底盘1上端面安装有控制面板19，控制面板19与第一温度传感器14和第二温度传感器18电性连接，工作时，控制面板19内编写由PLC控制程序，从而对温度传感器的感应数值进行显示并作出信号反馈。
所述上位腔16底部安装有换水管，换水管外侧壁安装有第二阀门21，工作时，第二传感器对上位腔16内水温进行检测，当其温度降下后，第二阀门21打开，冷凝水进入到下位腔17内。
所述下位腔17外侧壁通过第一连管安装有水泵22，水泵22上端面安装有第二连管，第二连管另一端安装在环形箱13上端面，工作时，水泵22将下位腔17内的冷凝水抽入环形箱13内，从而实现水的循环使用。
所述放置腔2上端面安装有控制电机23，控制电机23输出端安装有搅拌杆24，工作时，加热器11工作时，控制电机23启动，带动搅拌杆24结构，使得蚀刻液受热均匀，避免其受热不均导致安全隐患。
优选的：所述搅拌杆24外侧壁自上而下安装有多个搅拌支杆25，采用搅拌支杆25结构，增强了对蚀刻液的搅拌效果。
具体工作时，放置腔2内装有蚀刻液，加热器11启动对放置腔2进行加热处理，气化的气体通过出气管12排出，气体中可能含有铜液，环形箱13内装有冷凝水，当气体通过出气管12时，冷凝水对铜液进行液化处理，使其重新流入到放置腔2内，避免铜液流失，造成材料的浪费，同时第一温度传感器14对环形箱13内冷凝水水温进行监测，当水温过高时，第一阀门打开，冷凝水由出水管15进入到上位腔16内进行静置降温处理，下位腔17内装有备用冷凝水，从而实现对环形箱13内的水进行更换，确保其冷凝液化的效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种含铜蚀刻液气液分离装置，包括有底盘(1)和放置腔(2)，其特征在于，所述底盘(1)上端面安装有加热器(11)，加热器(11)内底部安装有放置腔(2)，放置腔(2)内上端面安装有出气管(12)，出气管(12)外侧壁安装有环形箱(13)，环形箱(13)内侧壁沿其周向方向安装有多个第一温度传感器(14)，环形箱(13)外侧壁安装有出水管(15)，出水管(15)外侧壁安装有第一阀门，出水管(15)另一端安装有上位腔(16)，上位腔(16)底部安装有下位腔(17)，上位腔(16)内侧壁沿气周向方向安装有多个第二温度传感器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述底盘(1)上端面安装有控制面板(19)，控制面板(19)与第一温度传感器(14)和第二温度传感器(18)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述上位腔(16)底部安装有换水管，换水管外侧壁安装有第二阀门(21)。
4.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述下位腔(17)外侧壁通过第一连管安装有水泵(22)，水泵(22)上端面安装有第二连管，第二连管另一端安装在环形箱(13)上端面。
5.根据权利要求1所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述放置腔(2)上端面安装有控制电机(23)，控制电机(23)输出端安装有搅拌杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种含铜蚀刻液气液分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(24)外侧壁自上而下安装有多个搅拌支杆(25)。
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