CN220369855U - 压力锅示压安全自锁组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种优化压力锅组件结构、降低整体生产成本、实现示压和自锁功能的压力锅示压安全自锁组合阀。本实用新型包括固定套、固定套螺母、示压安全自锁结构，示压安全自锁结构包括套筒和活动杆，套筒的下端设有泄压孔，套筒套接活动杆上，活动杆的下端从泄压孔穿过；活动杆的外侧设置密封台阶，活动杆上套接有活动杆密封圈；套筒内设置有弹簧，在弹簧的作用下，密封台阶向下挤压活动杆密封圈并密封住活动杆的下端与泄压孔之间的间隙，在活动杆的上端沿着活动杆的轴向设有排气通道，活动杆的上端设置有示压组件，示压组件上设有与排气通道连通的排气孔。本实用新型应用于压力锅示压安全自锁组合阀的技术领域。

Description

压力锅示压安全自锁组合阀

技术领域

本实用新型涉及一种锅具用阀,特别涉及一种压力锅示压安全自锁组合阀。

背景技术

目前市场上的压力锅只有单独的示压阀，或者单独的安全自锁阀。比如公开号为CN215272011U的中国专利，其公开了一种压力锅示压阀，包括设置在锅盖上的阀座，阀座中活动配合有阀杆，阀杆的上部为显示部，阀座的下端与弹性件的上端相配合，弹性件的下端与阀杆的下端相配合。又如公开号为CN2424716Y的中国专利，其公开了一种压力锅全自动自锁阀，包括锅盖、上手柄、锅体下手柄及密封胶圈,锅盖上有自锁阀由闽座弹簧和带有排气孔的滑套、滑销位于上手柄内槽及下手柄滑槽中由弹簧顶推的滑块组成。在压力锅需要单独示压阀和安全自锁阀才能实现示压和安全自锁的功能，提高了压力锅的制造成本，使得压力锅的结构更加复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种优化压力锅组件结构、降低整体生产成本、实现示压和自锁功能的压力锅示压安全自锁组合阀。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括固定套、与所述固定套外螺纹相连接的固定套螺母、与所述固定套滑动连接的示压安全自锁结构，所述示压安全自锁结构包括套筒和活动杆，所述固定套套接在所述套筒上，且所述套筒与所述固定套滑动连接，所述套筒的下端设有泄压孔，所述套筒套接所述活动杆上，所述活动杆的下端从所述泄压孔穿过；所述活动杆的外侧设置密封台阶，所述活动杆上套接有活动杆密封圈，且所述活动杆密封圈位于所述密封台阶的下方；所述套筒内设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述密封台阶向下挤压所述活动杆密封圈并密封住所述活动杆的下端与所述泄压孔之间的间隙；在所述活动杆的上端沿着所述活动杆的轴向设有排气通道，所述排气通道的底部不通，位于所述套筒内的所述活动杆侧面设有通孔，所述套筒内的下部与所述活动杆之间有排气间隙，所述排气间隙通过所述通孔与所述排气通道连通；所述活动杆的上端设置有示压组件，所述示压组件上设有与所述排气通道连通的排气孔。

进一步，所述示压组件包括设置在所述活动杆上端的示压底盖及设置在所述压底盖上的示压面盖，所述排气孔设在所述示压面盖上。

进一步，所述示压组件还包括锁紧螺母，所述压底盖上设有安装孔，所述活动杆的顶部设有外螺纹，所述活动杆的顶部穿过所述安装孔后与所述锁紧螺母连接。

进一步，所述活动杆上设有限位台阶，所述活动杆的顶部穿过所述安装孔后，所述限位台阶顶在所述压底盖的下面，旋紧所述锁紧螺母后，所述锁紧螺母与所述限位台阶共同夹紧所述压底盖。

进一步，所述压底盖的上面设置有安装台阶，所述示压面盖套接固定在所述安装台阶上。

进一步，所述示压面盖的上面为斜面。

进一步，所述套筒的上端设置有弹簧压盖，所述活动杆穿过所述弹簧压盖的中心孔，且所述活动杆与所述弹簧压盖的中心孔滑动连接；所述弹簧上端顶在所述弹簧压盖上，所述弹簧下端顶在所述密封台阶的上面。

进一步，所述套筒的下端外侧设置有套筒密封台阶，所述套筒的下端套接有套筒密封圈，所述套筒密封圈位于所述套筒密封台阶的上面；当所述套筒往上运动时，所述套筒密封台阶挤压所述套筒密封圈并封住所述套筒与所述固定套之间的间隙。

进一步，所述固定套的外侧套接有固定套密封圈。

进一步，所述压底盖的下面设置有支撑板。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的使用状态剖视图；

图4是本实用新型的立体视图；

图5是本实用新型的局部爆炸图；

图6是本实用新型另一视角的立体视图；

图7是锅盖把手的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型固定套1、与所述固定套1外螺纹相连接的固定套螺母2、与所述固定套1滑动连接的示压安全自锁结构，所述示压安全自锁结构包括套筒3和活动杆4，所述固定套1套接在所述套筒3上，且所述套筒3与所述固定套1滑动连接，所述套筒3的下端设有泄压孔5，所述套筒3套接所述活动杆4上，所述活动杆4的下端从所述泄压孔5穿过；所述活动杆4的外侧设置密封台阶6，所述活动杆4上套接有活动杆密封圈7，且所述活动杆密封圈7位于所述密封台阶6的下方；所述套筒3内设置有弹簧8，在所述弹簧8的作用下，所述密封台阶6向下挤压所述活动杆密封圈7并密封住所述活动杆4的下端与所述泄压孔5之间的间隙；在所述活动杆4的上端沿着所述活动杆4的轴向设有排气通道9，所述排气通道9的底部不通，位于所述套筒3内的所述活动杆4侧面设有通孔10，所述套筒3内的下部与所述活动杆4之间有排气间隙11，所述排气间隙11通过所述通孔10与所述排气通道9连通；所述活动杆4的上端设置有示压组件12，所述示压组件12上设有与所述排气通道9连通的排气孔13。所述固定套1的外侧套接有固定套密封圈23，通过所述固定套密封圈23的设置可以很好地保证锅盖开孔处与所述固定套1之间的密封性，有效防止漏气。

如图5至图7所示，在本实施例中，所述示压组件12包括设置在所述活动杆4上端的示压底盖14及设置在所述压底盖14上的示压面盖15，所述排气孔13设在所述示压面盖15上。所述示压面盖15上的侧面设有颜色，当锅内没有压力或压力不足时，所述示压面盖15上的侧面则隐藏在锅盖把手A内，当锅内压力满足条件时，所述示压面盖15上的侧面从锅盖把手A的开孔处露出，并将所述示压面盖15上的侧面颜色显露出来。

在本实施例中，所述示压组件12还包括锁紧螺母17，所述压底盖14上设有安装孔16，所述活动杆4的顶部设有外螺纹，所述活动杆4的顶部穿过所述安装孔16后与所述锁紧螺母17连接。在本实施例中，所述活动杆4上设有限位台阶18，所述活动杆4的顶部穿过所述安装孔16后，所述限位台阶18顶在所述压底盖14的下面，旋紧所述锁紧螺母17后，所述锁紧螺母17与所述限位台阶18共同夹紧所述压底盖14。同时所述压底盖14的下面设置有支撑板24，当所述弹簧8推动所述活动杆4向下运动到一定位置时，所述支撑板24的下端抵挡在所述弹簧压盖20上端，很好地对所述活动杆4的初始状态进行控制，即很好地控制所述弹簧8的最大下压行程，限定了所述活动杆4的最大下压行程，确保所述活动杆密封圈7被压紧的同时又不会过渡被压，从而可以延长所述活动杆密封圈7的使用寿命，节约用户使用成本。

在本实施例中，所述压底盖14的上面设置有安装台阶19，所述示压面盖15套接固定在所述安装台阶19上。所述压底盖14和所述示压面盖15通过采用分体式的设计，可以根据不同形状的手柄A更换不同造型的所述示压面盖15，提高了所述压底盖14的通用性。

在本实施例中，所述示压面盖15的上面为斜面。通过所述示压面盖15的上面斜面或弧面，能使所述手柄A外表面保持平整，使得所述示压面盖15的示压效果更加明显。

在本实施例中，所述套筒3的上端设置有弹簧压盖20，所述活动杆4穿过所述弹簧压盖20的中心孔，且所述活动杆4与所述弹簧压盖20的中心孔滑动连接；所述弹簧8上端顶在所述弹簧压盖20上，所述弹簧8下端顶在所述密封台阶6的上面。通过所述弹簧压盖20的设计，可以对所述弹簧8的初始弹力进行调节，保证锅内压力的超过安全的情况下通过打开所述泄压孔5进行泄压。

在本实施例中，所述套筒3的下端外侧设置有套筒密封台阶21，所述套筒3的下端套接有套筒密封圈22，所述套筒密封圈22位于所述套筒密封台阶21的上面；当所述套筒3往上运动时，所述套筒密封台阶21挤压所述套筒密封圈22并封住所述套筒3与所述固定套1之间的间隙，确保锅内压力能升高到满足烹饪的要求。

本实用新型的工作过程：

①常温下，压力锅示压安全自锁组合阀只可见所述示压面盖15的上表面部份；

②当压力锅内气压达到4KPa以下至1倍限压阀公称压力值内，压力锅示压安全自锁组合阀上升露出所述示压面盖15上的侧面的上部颜色部份；此时手柄A上的自锁机构上的卡口C被套筒3卡住，不可打开锅盖B，如图7所示。

③当压力锅内气压达到1.4倍~2倍公称压力值后，套筒3不发生移动，所述活动杆4继续向上运动，压力锅示压安全自锁组合阀上升露出下部颜色部份，所述活动杆密封圈7失效，锅内高压气体从所述活动杆4的下端与所述泄压孔5之间的间隙中排出，并于所述活动杆4的顶部气孔排气。

④当压力锅内气压回到4KPa以下至1倍限压阀公称压力值内，所述活动杆4下降，所述密封台阶6向下挤压所述活动杆密封圈7并密封住所述活动杆4的下端与所述泄压孔5之间的间隙，此时不排气，压力锅示压安全自锁组合阀下降至露出上部颜色部份。

⑤当压力锅内气压回到与大气压相等，压力锅示压安全自锁组合阀下降只露出所述示压面盖15的上表面；如图7所示，此时手柄A上的自锁机构上的卡口C不会被所述活动杆4卡住，可开合锅盖。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.压力锅示压安全自锁组合阀，包括固定套（1）、与所述固定套（1）外螺纹相连接的固定套螺母（2）、与所述固定套（1）滑动连接的示压安全自锁结构，其特征在于：所述示压安全自锁结构包括套筒（3）和活动杆（4），所述固定套（1）套接在所述套筒（3）上，且所述套筒（3）与所述固定套（1）滑动连接，所述套筒（3）的下端设有泄压孔（5），所述套筒（3）套接所述活动杆（4）上，所述活动杆（4）的下端从所述泄压孔（5）穿过；所述活动杆（4）的外侧设置密封台阶（6），所述活动杆（4）上套接有活动杆密封圈（7），且所述活动杆密封圈（7）位于所述密封台阶（6）的下方；所述套筒（3）内设置有弹簧（8），在所述弹簧（8）的作用下，所述密封台阶（6）向下挤压所述活动杆密封圈（7）并密封住所述活动杆（4）的下端与所述泄压孔（5）之间的间隙；在所述活动杆（4）的上端沿着所述活动杆（4）的轴向设有排气通道（9），所述排气通道（9）的底部不通，位于所述套筒（3）内的所述活动杆（4）侧面设有通孔（10），所述套筒（3）内的下部与所述活动杆（4）之间有排气间隙（11），所述排气间隙（11）通过所述通孔（10）与所述排气通道（9）连通；所述活动杆（4）的上端设置有示压组件（12），所述示压组件（12）上设有与所述排气通道（9）连通的排气孔（13）。

2.根据权利要求1所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述示压组件（12）包括设置在所述活动杆（4）上端的示压底盖（14）及设置在所述压底盖（14）上的示压面盖（15），所述排气孔（13）设在所述示压面盖（15）上。

3.根据权利要求2所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述示压组件（12）还包括锁紧螺母（17），所述压底盖（14）上设有安装孔（16），所述活动杆（4）的顶部设有外螺纹，所述活动杆（4）的顶部穿过所述安装孔（16）后与所述锁紧螺母（17）连接。

4.根据权利要求3所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述活动杆（4）上设有限位台阶（18），所述活动杆（4）的顶部穿过所述安装孔（16）后，所述限位台阶（18）顶在所述压底盖（14）的下面，旋紧所述锁紧螺母（17）后，所述锁紧螺母（17）与所述限位台阶（18）共同夹紧所述压底盖（14）。

5.根据权利要求2至4任一项所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述压底盖（14）的上面设置有安装台阶（19），所述示压面盖（15）套接固定在所述安装台阶（19）上。

6.根据权利要求5所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述示压面盖（15）的上面为斜面。

7.根据权利要求1所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述套筒（3）的上端设置有弹簧压盖（20），所述活动杆（4）穿过所述弹簧压盖（20）的中心孔，且所述活动杆（4）与所述弹簧压盖（20）的中心孔滑动连接；所述弹簧（8）上端顶在所述弹簧压盖（20）上，所述弹簧（8）下端顶在所述密封台阶（6）的上面。

8.根据权利要求1所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述套筒（3）的下端外侧设置有套筒密封台阶（21），所述套筒（3）的下端套接有套筒密封圈（22），所述套筒密封圈（22）位于所述套筒密封台阶（21）的上面；当所述套筒（3）往上运动时，所述套筒密封台阶（21）挤压所述套筒密封圈（22）并封住所述套筒（3）与所述固定套（1）之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述固定套（1）的外侧套接有固定套密封圈（23）。

10.根据权利要求2所述的压力锅示压安全自锁组合阀，其特征在于：所述压底盖（14）的下面设置有支撑板（24）。