CN220367158U - 一种活塞耐磨度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞耐磨度检测技术领域，且公开了一种活塞耐磨度检测装置，包括主体板，主体板的后面固定安装有驱动器，驱动器的前面搭接安装有转动盘，转动盘的内部贯穿安装有连接座，连接座的前面嵌套安装有连接套，连接座的中间部位嵌套安装有连杆，连杆的底端贯穿安装有固定柱，外套筒的内壁贴合安装有测试活塞。该活塞耐磨度检测装置可启动驱动器并带动转动盘进行旋转，从而使连杆带动测试活塞在外套筒的内部进行上下抽动，模拟活塞的工作状态，同时使激光发射器发射并接收反射的激光，进而推算出测试活塞的活动距离，再使测厚仪对测试活塞的厚度进行检测，并通过操控板对数据进行整合，从而直接反映出测试活塞的活动磨损距离与磨损程度。

Description

一种活塞耐磨度检测装置

技术领域

本实用新型涉及活塞耐磨度检测技术领域，具体是一种活塞耐磨度检测装置。

背景技术

船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。按照船舶实际用途可将船舶分类为运输船、工程船、渔船、港务船、特种船舶、舰艇等。

船舶的动力形式多由柴油机驱动而行，而船舶的持续航行也对柴油机及其内部活塞具有极高地要求，因此活塞在投入使用前需要对其进行耐磨度进行检测，而人工操作检测活塞耐磨性能则存在效率低，且计数测量等数据采集记录容易出错的情况，其检测结果容易受到影响，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞耐磨度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞耐磨度检测装置，包括主体板，所述主体板的后面固定安装有驱动器；

所述驱动器的前面搭接安装有转动盘，所述转动盘的内部贯穿安装有连接座，所述连接座的前面嵌套安装有连接套，所述连接座的中间部位嵌套安装有连杆，所述连杆的底端贯穿安装有固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外套筒的内壁贴合安装有测试活塞，所述外套筒的顶部搭接安装有固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内壁固定安装有测厚仪，所述转动盘的外壁嵌入安装有嵌入镜片，所述主体板的前面顶部固定安装有激光发射器，所述驱动器的底部搭接安装有操控板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体板的前面底部固定安装有外套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动器的顶部搭接安装有计时器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的内部设置有两组螺纹孔，且连接套与连接座和连接座与转动盘均通过螺纹咬合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌入镜片共设置有三个，且三组嵌入镜片等距等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将连接座旋入转动盘的内部，再将连杆嵌套在连接座的外壁，再启动驱动器并带动转动盘进行旋转，从而使连杆带动测试活塞在外套筒的内部进行上下抽动，从而达到模拟活塞工作状态的效果，同时使激光发射器发射并接收反射的激光，进而推算出测试活塞的活动距离，再使测厚仪对测试活塞的厚度进行检测，并通过操控板对数据进行整合，从而直接反映出测试活塞的活动磨损距离与磨损程度。

附图说明

图1为一种活塞耐磨度检测装置的结构示意图；

图2为一种活塞耐磨度检测装置图1的侧视结构示意图；

图3为一种活塞耐磨度检测装置图2中A处放大结构示意图；

图4为一种活塞耐磨度检测装置图1中B处放大结构示意图。

图中：1、主体板；2、驱动器；3、转动盘；4、连接座；5、连接套；6、连杆；7、固定柱；8、外套筒；9、测试活塞；10、固定架；11、测厚仪；12、嵌入镜片；13、激光发射器；14、操控板；15、计时器。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种活塞耐磨度检测装置，包括主体板1，主体板1的后面固定安装有驱动器2；

具体的，驱动器2的前面搭接安装有转动盘3，转动盘3的内部贯穿安装有连接座4，连接座4的前面嵌套安装有连接套5，连接座4的中间部位嵌套安装有连杆6，连杆6的底端贯穿安装有固定柱7，外套筒8的内壁贴合安装有测试活塞9，外套筒8的顶部搭接安装有固定架10。

通过上述技术方案，抽取测试活塞9并将连接座4旋入转动盘3的内部，再将连杆6嵌套在连接座4的外壁，再将连接套5旋套在连接座4的外壁，从而防止连杆6脱出，再启动驱动器2并带动转动盘3进行旋转，从而使连杆6带动测试活塞9在外套筒8的内部进行上下抽动，即可使得测试活塞9在外套筒8的内部进行反复摩擦，从而达到模拟活塞工作状态的效果，进而可对测试活塞9的耐磨度进行检测，其结构简单操作便捷，且通过模拟磨损的方式保证了检测的可靠性。

具体的，固定架10的内壁固定安装有测厚仪11，转动盘3的外壁嵌入安装有嵌入镜片12，主体板1的前面顶部固定安装有激光发射器13，驱动器2的底部搭接安装有操控板14。

通过上述技术方案，在进行模拟磨损时，即可使激光发射器13向转动盘3的外壁处发射激光，并通过嵌入镜片12对激光进行反射，当激光发射器13接收到三次反射的激光后，即表明转动盘3转动一圈，进而可推算出测试活塞9的活动距离，再通过操控板14对转动盘3的转动圈数进行记录，从而自动记录测试活塞9的活动磨损距离，测试时间过后，即可使测厚仪11对测试活塞9的厚度进行检测，并通过操控板14对数据进行整合，从而直接反映出测试活塞9的活动磨损距离与磨损程度，便于工作人员观察，其通过多组检测设备自动计数测量数据，避免了人工操作效率低且容易出错的情况，具有较好的实用效果。

具体的，主体板1的前面底部固定安装有外套筒8。

通过上述技术方案，其中外套筒8本身质地坚硬且可在其内壁镀上加粗耐磨表层，即可使得测试活塞9分别在正常情况下以及更加恶劣的情况下进行测试，从而更好地测试出测试活塞9的耐磨性能。

具体的，驱动器2的顶部搭接安装有计时器15。

通过上述技术方案，其中计时器15可主动计量测试的时间并进行声光提示，从而提示工作人员及时进行查看。

本实用新型的工作原理是：首先将连接座4旋入转动盘3的内部，再将连杆6嵌套在连接座4的外壁，再启动驱动器2并带动转动盘3进行旋转，从而使连杆6带动测试活塞9在外套筒8的内部进行上下抽动，即可使得测试活塞9在外套筒8的内部进行反复摩擦，从而达到模拟活塞工作状态的效果，同时使激光发射器13发射并接收反射的激光，进而推算出测试活塞9的活动距离，再通过操控板14对转动盘3的转动圈数进行记录，使测厚仪11对测试活塞9的厚度进行检测，并通过操控板14对数据进行整合，从而直接反映出测试活塞9的活动磨损距离与磨损程度，便于工作人员观察。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞耐磨度检测装置，包括主体板（1）和外套筒（8），其特征在于：所述主体板（1）的后面固定安装有驱动器（2）；

所述驱动器（2）的前面搭接安装有转动盘（3），所述转动盘（3）的内部贯穿安装有连接座（4），所述连接座（4）的前面嵌套安装有连接套（5），所述连接座（4）的中间部位嵌套安装有连杆（6），所述连杆（6）的底端贯穿安装有固定柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述外套筒（8）的内壁贴合安装有测试活塞（9），所述外套筒（8）的顶部搭接安装有固定架（10）。

3.根据权利要求2所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述固定架（10）的内壁固定安装有测厚仪（11），所述转动盘（3）的外壁嵌入安装有嵌入镜片（12），所述主体板（1）的前面顶部固定安装有激光发射器（13），所述驱动器（2）的底部搭接安装有操控板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述主体板（1）的前面底部固定安装有外套筒（8）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述驱动器（2）的顶部搭接安装有计时器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述转动盘（3）的内部设置有两组螺纹孔，且连接套（5）与连接座（4）和连接座（4）与转动盘（3）均通过螺纹咬合连接。

7.根据权利要求3所述的一种活塞耐磨度检测装置，其特征在于：所述嵌入镜片（12）共设置有三个，且三组嵌入镜片（12）等距等角度排列。