CN220366706U - 一种融铝炉的滤烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种融铝炉的滤烟装置，包括炉体，所述圆筒的上方设置有处理机构，处理机构包括蝶阀、风机、连管、第二滤网、第一圆壳和第二圆壳，所述蝶阀的外壁下方贯穿圆筒的顶部，所述蝶阀的顶部连通有第二圆壳，所述第二圆壳的一侧通过第二滤网贴合有第一圆壳，所述第一圆壳的外壁一侧贯穿有连管，所述连管的一端连通有与圆筒的顶部相固接的风机。本实用新型涉及融铝炉尾气处理技术领域，通过加压泵、管体和支架之间的配合，实现了对烟尘的快速处理，不需要频繁的拆装清理，解决了现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数的问题，降低了人力成本。

Description

一种融铝炉的滤烟装置

技术领域

本实用新型涉及融铝炉尾气处理技术领域，具体为一种融铝炉的滤烟装置。

背景技术

融铝炉又称熔铝炉，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，为了避免烟气外泄，就需要一种融铝炉的滤烟装置。

现有的熔铝炉采用电加热的方式，会出现一些氧化铝烟尘，如果是燃烧燃料使用，还会产生二氧化碳、氮氧化物等，比较污染空气。

但是现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数，增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种融铝炉的滤烟装置，解决了现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数，增加了人力成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种融铝炉的滤烟装置，包括炉体，所述炉体的排气口连通有直管，所述直管的外壁一侧贯穿有圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有第一滤网，所述圆筒的内壁上下两侧均安装有支架，两个所述支架的内侧固接有多个管体，多个所述管体的底部连通有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿圆筒的外壁，所述圆筒的另一侧连通有出气管，所述加压泵的顶部与圆筒的内壁底部固定连接，所述圆筒的上方设置有处理机构，处理机构包括蝶阀、风机、连管、第二滤网、第一圆壳和第二圆壳，所述蝶阀的外壁下方贯穿圆筒的顶部，所述蝶阀的顶部连通有第二圆壳，所述第二圆壳的一侧通过第二滤网贴合有第一圆壳，所述第一圆壳的外壁一侧贯穿有连管，所述连管的一端连通有与圆筒的顶部相固接的风机。

优选的，所述第二滤网的顶部固接有限位板，所述限位板的底部分别与第一圆壳和第二圆壳的顶部相贴合，所述限位板的一侧凹槽活动相连有横杆，所述横杆的一端贴合有直板，所述直板的外壁下方活动相连有与第二圆壳的顶部相固接的方壳，所述方壳的内壁底部和直板的底部固接有弹簧。

优选的，所述圆筒的内壁一侧固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的端部分别与第一滤网的一侧相抵紧，所述第一滤网的一侧凹槽活动相连有凸块，所述凸块的底部与圆筒的内壁底部固定连接，所述凸块的一侧固接有圆块，所述圆块的底部与圆筒的内壁底部固定连接，所述圆块的一侧与第一滤网的一侧相贴合。

优选的，所述圆筒的内壁固接有两个网板，两个所述网板的内侧填充有分子筛。

优选的，所述圆筒上下两侧对应分子筛的位置均安装有橡胶塞。

优选的，所述第一滤网的一侧凹槽与凸块的外壁形状相契合。

优选的，所述橡胶塞的外壁设置有凸起。

有益效果

本实用新型提供了一种融铝炉的滤烟装置。具备以下有益效果：该融铝炉的滤烟装置通过加压泵、管体和支架之间的配合，实现了对烟尘的快速处理，不需要频繁的拆装清理，解决了现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数的问题，降低了人力成本。

通过第一圆壳、第二圆壳和横杆之间的配合，实现了对烟气中混合的氮氧化物的吸附，提高了烟尘的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中加压泵、管体和支架的结构示意图；

图4为图1中第一圆壳、第二圆壳和横杆的结构示意图。

图中：1、炉体，2、直管，3、圆筒，4、加压泵，5、管体，6、支架，7、风机，8、连管，9、第一圆壳，10、第二圆壳，11、蝶阀，12、网板，13、分子筛，14、橡胶塞，15、出气管，16、第一滤网，17、支撑杆，18、圆块，19、凸块，20、第二滤网，21、限位板，22、横杆，23、直板，24、方壳，25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数，增加了人力成本。

有鉴于此，提供了一种融铝炉的滤烟装置，通过加压泵、管体和支架之间的配合，实现了对烟尘的快速处理，不需要频繁的拆装清理，解决了现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网的次数的问题，降低了人力成本。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种融铝炉的滤烟装置，包括炉体1，炉体1的排气口连通有直管2，直管2的外壁一侧贯穿有圆筒3，圆筒3的内壁活动相连有第一滤网16，第一滤网16可在圆筒3的内部运动，其中圆筒3分为三体式，采用螺栓进行连接，圆筒3的内壁上下两侧均安装有支架6，两个支架6的内侧固接有多个管体5，在管体5的一侧设置有多个高压喷头，用于清理第一滤网16上的烟尘，多个管体5的底部连通有加压泵4，加压泵4的型号不做限定，加压泵4的输出端贯穿圆筒3的外壁，圆筒3的另一侧连通有出气管15，加压泵4的顶部与圆筒3的内壁底部固定连接，圆筒3的上方设置有处理机构，处理机构包括蝶阀11、风机7、连管8、第二滤网20、第一圆壳9和第二圆壳10，蝶阀11的外壁下方贯穿圆筒3的顶部，蝶阀11的顶部连通有第二圆壳10，第二圆壳10的一侧通过第二滤网20贴合有第一圆壳9，第一圆壳9的外壁一侧贯穿有连管8，连管8的一端连通有与圆筒3的顶部相固接的风机7，风机7的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过加压泵4、管体5和支架6之间的配合，实现了对烟尘的快速处理，不需要频繁的拆装清理，解决了现有的熔铝炉在工作过程中会产生大量的烟尘，很快会将第一滤网16进行堵塞，所以在固定的工作量时增加了清理第一滤网16的次数的问题，降低了人力成本；

具体的，在使用该融铝炉的滤烟装置时，使用者可通过开关炉体1上的排气阀实现废气从直管2排放，此时的蝶阀11处于关闭状态，烟气上的固体杂质被第一滤网16进行过滤，当需要清理时，使用者可暂时关闭排气阀，然后打开蝶阀11并启动加压泵4，加压泵4将空气加压并从多个管体5上的高压喷头喷出，并对第一滤网16进行清理，同时启动风机7，此时吹下的杂质从蝶阀11进入到第二滤网20上进行过滤，然后使用者可关闭蝶阀11并打开排气阀继续工作，之后拆卸第二滤网20进行清理即可，整个过程时间短，提高了效率，不需要频繁的进行清理。

实施例二：由图1-4可知，第二滤网20的顶部固接有限位板21，限位板21的底部分别与第一圆壳9和第二圆壳10的顶部相贴合，其中第二滤网20与第一圆壳9和第二圆壳10的截面相同，第二滤网20可在其内部运动，并且第二滤网20正好卡合在第一圆壳9和第二圆壳10的内侧，限位板21的一侧凹槽活动相连有横杆22，横杆22的一端贴合有直板23，直板23的外壁下方活动相连有与第二圆壳10的顶部相固接的方壳24，直板23可在方壳24的内部运动，方壳24的内壁底部和直板23的底部固接有弹簧25；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠弹簧25的弹性形变可带动横杆22的一端相贴合，通过第一圆壳9、第二圆壳10和横杆22之间的配合，实现了对第二滤网20的快速更换；

进一步的，圆筒3的内壁一侧固接有两个支撑杆17，两个支撑杆17的端部分别与第一滤网16的一侧相抵紧，支撑杆17可对第一滤网16进行支撑，第一滤网16的一侧凹槽活动相连有凸块19，凸块19可方便使用者找到第一滤网16进行固定，凸块19的底部与圆筒3的内壁底部固定连接，凸块19的一侧固接有圆块18，圆块18的底部与圆筒3的内壁底部固定连接，圆块18的一侧与第一滤网16的一侧相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对第一滤网16的固定，使用者可拆卸圆筒3实现第一滤网16的更换；

进一步的，圆筒3的内壁固接有两个网板12，两个网板12的内侧填充有分子筛13，分子筛13为活性炭分子筛，由圆形颗粒组成，可对有害气体进行吸附，它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对烟气中混合的氮氧化物的吸附，提高了烟尘的处理效果；

进一步的，圆筒3上下两侧对应分子筛13的位置均安装有橡胶塞14；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶塞14可便于使用者加入和排出分子筛13；

进一步的，第一滤网16的一侧凹槽与凸块19的外壁形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一滤网16的一侧凹槽与凸块19的外壁形状相契合可保证两者卡接严密；

进一步的，橡胶塞14的外壁设置有凸起；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶塞14上的凸起进一步提高了摩擦力，避免橡胶塞14从圆筒3上脱落；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在取下第二滤网20时，可先向下按动竖板23并将横杆22抽出，然后使用者可向上拉动限位板21将第二滤网20取出，其中依靠弹簧25的弹性形变可带动横杆22的一端相贴合，实现了限位，其中限位板21的下方与第一圆壳9和第二圆壳10的外侧相契合，保证扣合紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种融铝炉的滤烟装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的排气口连通有直管(2)，所述直管(2)的外壁一侧贯穿有圆筒(3)，所述圆筒(3)的内壁活动相连有第一滤网(16)，所述圆筒(3)的内壁上下两侧均安装有支架(6)，两个所述支架(6)的内侧固接有多个管体(5)，多个所述管体(5)的底部连通有加压泵(4)，所述加压泵(4)的输出端贯穿圆筒(3)的外壁，所述圆筒(3)的另一侧连通有出气管(15)，所述加压泵(4)的顶部与圆筒(3)的内壁底部固定连接，所述圆筒(3)的上方设置有处理机构；

处理机构包括蝶阀(11)、风机(7)、连管(8)、第二滤网(20)、第一圆壳(9)和第二圆壳(10)；

所述蝶阀(11)的外壁下方贯穿圆筒(3)的顶部，所述蝶阀(11)的顶部连通有第二圆壳(10)，所述第二圆壳(10)的一侧通过第二滤网(20)贴合有第一圆壳(9)，所述第一圆壳(9)的外壁一侧贯穿有连管(8)，所述连管(8)的一端连通有与圆筒(3)的顶部相固接的风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述第二滤网(20)的顶部固接有限位板(21)，所述限位板(21)的底部分别与第一圆壳(9)和第二圆壳(10)的顶部相贴合，所述限位板(21)的一侧凹槽活动相连有横杆(22)，所述横杆(22)的一端贴合有直板(23)，所述直板(23)的外壁下方活动相连有与第二圆壳(10)的顶部相固接的方壳(24)，所述方壳(24)的内壁底部和直板(23)的底部固接有弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述圆筒(3)的内壁一侧固接有两个支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)的端部分别与第一滤网(16)的一侧相抵紧，所述第一滤网(16)的一侧凹槽活动相连有凸块(19)，所述凸块(19)的底部与圆筒(3)的内壁底部固定连接，所述凸块(19)的一侧固接有圆块(18)，所述圆块(18)的底部与圆筒(3)的内壁底部固定连接，所述圆块(18)的一侧与第一滤网(16)的一侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述圆筒(3)的内壁固接有两个网板(12)，两个所述网板(12)的内侧填充有分子筛(13)。

5.根据权利要求4所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述圆筒(3)上下两侧对应分子筛(13)的位置均安装有橡胶塞(14)。

6.根据权利要求3所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述第一滤网(16)的一侧凹槽与凸块(19)的外壁形状相契合。

7.根据权利要求5所述的一种融铝炉的滤烟装置，其特征在于：所述橡胶塞(14)的外壁设置有凸起。