CN220365134U - 一种耐氧化耐老化的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐氧化耐老化的钢结构，属于不锈钢技术领域，包括钢板，所述钢板由芯板与功能层组成，所述钢板的一端形成有半圆柱型的凸面结构的安装凸块，所述钢板的另一端开设有与安装凸块相匹配的安装卡槽，所述功能层设置在芯板的上下两侧面位置，所述芯板为不锈钢材质，所述功能层包括抗氧化层、耐腐蚀层、强化层与电镀层，且抗氧化层、耐腐蚀层、强化层与电镀层依次由外至内形成在芯板上，所述抗氧化层是由玻璃粉、滑石粉和液体硅酸钠按照3:2:5配制形成的涂料喷涂形成。由此，能够使不锈钢具有抗氧化、耐腐蚀等多功能，从而使不锈钢在使用时能够适应更多场所的使用需要，提高其使用效果。

Description

一种耐氧化耐老化的钢结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构，特别是涉及一种耐氧化耐老化的钢结构，属于不锈钢技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

目前使用的钢结构耐氧化耐老化效果不好，在钢结构使用的时候容易导致钢结构氧化老化，从而导致钢结构使用寿命低，需要定期的对使用的钢结构进行维护更换，浪费人力，因此，现在提出一种耐氧化耐老化的钢结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐氧化耐老化的钢结构，该钢结构能够实现钢结构的耐氧化耐老化，解决了现有技术中钢结构氧化老化速度快，使用寿命低的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种耐氧化耐老化的钢结构，包括钢板，所述钢板由芯板与功能层组成，所述钢板的一端形成有半圆柱型的凸面结构的安装凸块，所述钢板的另一端开设有与安装凸块相匹配的安装卡槽。

进一步的，所述功能层设置在芯板的上下两侧面位置，所述芯板与功能层构成三明治式结构，所述芯板为不锈钢材质。

进一步的，所述功能层包括抗氧化层、耐腐蚀层、强化层与电镀层，且抗氧化层、耐腐蚀层、强化层与电镀层依次由外至内形成在芯板上。

进一步的，所述抗氧化层是由玻璃粉、滑石粉和液体硅酸钠按照3:2:5配制形成的涂料喷涂形成。

进一步的，所述耐腐蚀层为丙烯酸防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、环氧体系防腐涂料中的一种涂料喷涂形成。

进一步的，所述强化层是由二氧化硅粉末形成的加强涂层形成。

进一步的，所述电镀层是由锌、镉、锡中的一端电镀材料电镀形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请中，通过在钢结构的钢板上设置功能层，利用功能层的抗氧化层、耐腐蚀层和电镀层来提高钢结构的抗氧化抗老化性能，使钢结构在使用时具备优异的耐氧化耐老化效果，进而有效的延长了钢结构的使用寿命，无需定期的对其进行更换维护，节省人力，使钢结构的使用效果更好。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种耐氧化耐老化的钢结构的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种耐氧化耐老化的钢结构的一优选实施例的钢板的截面图；

图3为按照本实用新型的一种耐氧化耐老化的钢结构的一优选实施例的功能层的结构示意图。

图中：1、钢板；11、芯板；12、功能层；121、抗氧化层；122、耐腐蚀层；123、强化层；124、电镀层；2、安装凸块；3、安装卡槽。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种耐氧化耐老化的钢结构，包括钢板1，钢板1由芯板11与功能层12组成，芯板11为不锈钢结构，功能层12使钢板1的功能更加多样化，从而使钢结构能够适应更多的使用场所，钢板1的一端形成有半圆柱型的凸面结构的安装凸块2，钢板1的另一端开设有与安装凸块2相匹配的安装卡槽3，安装凸块2和安装卡槽3用于多块钢板1的安装，方便多块钢板1进行拼接安装。

较佳的，功能层12设置在芯板11的上下两侧面位置，芯板11与功能层12构成三明治式结构，芯板11为不锈钢材质。

较佳的，功能层12包括抗氧化层121、耐腐蚀层122、强化层123与电镀层124，且抗氧化层121、耐腐蚀层122、强化层123与电镀层124依次由外至内形成在芯板11上。

较佳的，抗氧化层121是由玻璃粉、滑石粉和液体硅酸钠按照3:2:5配制形成的涂料喷涂形成，抗氧化层121能够有效的提高钢结构的抗氧化性能，使钢结构的耐老化效果更好。

较佳的，耐腐蚀层122为丙烯酸防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、环氧体系防腐涂料中的一种涂料喷涂形成，耐腐蚀层122能够提高钢结构的耐腐蚀效果，使钢结构使用时具有优异的耐老化性能。

较佳的，强化层123是由二氧化硅粉末形成的加强涂层形成，强化层123能够提高钢结构的强度，使钢结构使用时能够更加的安全可靠。

较佳的，电镀层124是由锌、镉、锡中的一端电镀材料电镀形成，电镀层124能够使钢结构的耐磨耐腐蚀效果更好。

本实用新型的使用原理及使用流程：使用时，将相邻的钢结构的钢板1的安装凸块2卡在另一块钢板1的安装卡槽3上，从而方便将多块钢板1进行拼接安装，钢板1由芯板11与功能层12组成，功能层12包括抗氧化层121、耐腐蚀层122、强化层123与电镀层124，抗氧化层121能够有效的提高钢结构的抗氧化性能，使钢结构的耐老化效果更好，耐腐蚀层122能够提高钢结构的耐腐蚀效果，使钢结构使用时具有优异的耐老化性能，强化层123能够提高钢结构的强度，使钢结构使用时能够更加的安全可靠，电镀层124能够使钢结构的耐磨耐腐蚀效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，包括钢板(1)，所述钢板(1)由芯板(11)与功能层(12)组成，所述钢板(1)的一端形成有半圆柱型的凸面结构的安装凸块(2)，所述钢板(1)的另一端开设有与安装凸块(2)相匹配的安装卡槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，所述功能层(12)设置在芯板(11)的上下两侧面位置，所述芯板(11)与功能层(12)构成三明治式结构，所述芯板(11)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，所述功能层(12)包括抗氧化层(121)、耐腐蚀层(122)、强化层(123)与电镀层(124)，且抗氧化层(121)、耐腐蚀层(122)、强化层(123)与电镀层(124)依次由外至内形成在芯板(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，所述耐腐蚀层(122)为丙烯酸防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、环氧体系防腐涂料中的一种涂料喷涂形成。

5.根据权利要求3所述的一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，所述强化层(123)是由二氧化硅粉末形成的加强涂层形成。

6.根据权利要求3所述的一种耐氧化耐老化的钢结构，其特征在于，所述电镀层(124)是由锌、镉、锡中的一种电镀材料电镀形成。