CN220364543U - 一种生物细胞活性培养设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物细胞活性培养设备，包括：底座型水气供源组件、十个金属软管A与一组培养组件，一组培养组件竖向堆叠呈“1”字形设置，同时，相邻两个培养组件之间处于可拆式连接，所述底座型水气供源组件的出料端与培养组件的进料端之间通过金属软管A进行连接连通；所述底座型水气供源组件包括底柜。该一种生物细胞活性培养设备，可对培养箱内部温湿度、二氧化碳浓度、氧气浓度的情况调节，适配不同细胞所需的最适生存环境，促进细胞的生长与分化，并在每个限位凹槽上加装一个竖筒用于注射器的进出，以保证在培养中途对培养皿进行提取细胞，或者加注培养基时，对培养箱内部环境影响最小。

Description

一种生物细胞活性培养设备

技术领域

本实用新型涉及细胞培养技术领域，具体是一种生物细胞活性培养设备。

背景技术

细胞活性培养是一种现代化的生物学技术，它利用实验室技术在体外模拟体内环境，培养和扩增人体细胞系，用于研究人体生理、病理过程及疾病治疗等方面。传统的细胞培养环境存在一些限制和不足，例如对于某些病理状态下的细胞，需要使用特定类型的细胞或者采用特殊的培养条件，同时对于某些细胞类型，可能需要使用特定的培养基和激素等，并需要定期取出一部分细胞进行传代培养。因此，需要开发一种新型的细胞活性培养装置，能够解决传统细胞培养环境存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物细胞活性培养设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物细胞活性培养设备，包括：

底座型水气供源组件、十个金属软管A与一组培养组件，一组培养组件竖向堆叠呈“1”字形设置，同时，相邻两个培养组件之间处于可拆式连接，所述底座型水气供源组件的出料端与培养组件的进料端之间通过金属软管A进行连接连通；

所述底座型水气供源组件包括底柜，所述底柜内部的靠上位置处安装有分流横管，所述分流横管顶部两侧的进料口处均焊接有进气管，所述分流横管的背面的十个出料口处均焊接有L型连接管面；

所述培养组件包括培养箱，且培养箱的正面铰接安装有箱门，所述培养箱内壁顶部的中部安装有喷管，且喷管底部的出料口处均安装有雾化喷头，所述喷管背面的进料口处安装有连通管，所述培养箱内壁两侧的靠下位置处均安装有滑轨，且通过两侧的滑轨安装有承载板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底柜的两侧均焊接有罐仓，且两侧罐仓的内部分别放置有氧气罐与二氧化碳罐，两侧所述进气管的进料口处均安装有金属软管B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底柜内部的一侧安装有水箱，所述水箱的出料口处连接有水泵的进料口，所述水泵的出液端安装有供水管，且供水管顶部的出液端焊接在分流横管底部的进液口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流横管的两侧均安装有单向阀A，所述供水管上安装有单向阀B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板的顶部开设有多排用于放置培养皿的限位凹槽，且每排限位凹槽的数量为六个，所述承载板的正面安装有U型把手架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培养箱内部的背面焊接有背仓，且背仓的内部安装有电热盘管，所述培养箱内壁的两侧均焊接有风扇架，且风扇架上安装有轴流风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培养箱内壁顶部的左侧安装有温湿度传感器，所述培养箱内壁顶部的右侧分别安装有氧气浓度传感器与二氧化碳浓度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培养箱的顶部并位于每个限位凹槽的正上方均穿插安装有竖筒，且竖筒通过其上端处开设的外螺纹螺纹安装有螺纹端盖，所述竖筒的内部放置有注射器，所述注射器的针筒外壁处套接有套环，所述竖筒内部的下端安装有挡环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的正面位置处安装有观察窗，且箱门正面的右侧安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述培养箱顶部的四角均焊接有定位套B，且培养箱底部的四角均焊接有与定位套B相适配的定位杆，所述底柜顶部的四角均焊接有定位套A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，相邻两个金属软管A之间连接的原理同培养组件安装在底座型水气供源组件上的原理一致，每个培养组件里面可以放置一定数量的培养皿，根据同时培养多少数量培养皿选择对应数量的金属软管A进行堆叠使用即可，培养提起器同时所培养的培养皿数量可适配性调整，同时，每个培养组件中可营造不同的培养环境，适配不同喜欢的培养要求，促进细胞快速的生长与分化。

2、本实用，限位凹槽对培养皿的位置进行限定，将培养皿限定在承载板的某个位置处无法移动，避免培养皿在承载板上滑动导致其内部细胞培养基倾翻。

3、本实用，水泵从水箱的内部抽出水，并通过供水管输送至分流横管的内部，然后经L型连接管与连通管的引导进入喷管的每部，最终通过雾化喷头喷出到培养箱的内部，以加重培养箱内部的湿度，若培养箱内部的湿度过高，开启电热盘管产生热量对培养箱的内部进行加热，对培养箱内部的湿气进行除湿操作，同时，通过电热盘管起到对培养箱内部温度的调节作用，实现对培养箱内部温湿度情况的调节，适配不同细胞所需的最适生存环境，促进细胞的生长与分化。

4、本实用，对打开氧气罐的排气阀，氧气罐内部的氧气通过左侧金属软管B与左侧进气管进入分流横管的内部，通过L型连接管、连通管进入喷管的内部，最终通过雾化喷头喷至培养箱的内部，以提高培养箱内部氧气的浓度，促进细胞的生长与分化。

5、本实用，打开二氧化碳罐的排气阀，二氧化碳罐内部的氧气通过右侧金属软管B与右侧进气管进入分流横管的内部，通过L型连接管、连通管进入喷管的内部，最终通过雾化喷头喷至培养箱的内部，以提高培养箱内部二氧化碳浓度的浓度，以实现对培养箱内部的二氧化碳与氧气浓度实时监控，并可进行调节，适配不同细胞所需的最适生存环境，促进细胞的生长与分化。

6、本实用，在培养箱内部的两侧均安装有轴流风扇，轴流风扇起到在培养箱的内部进行吸风吹风，在培养箱的内部实现内循环，以加速培养箱内部空气的流动，以促使水雾、氧气、二氧化碳与热量在培养箱内部分散的更加全面、均匀。

7、本实用，通过在每个限位凹槽上加装一个竖筒用于注射器的进出，以保证在培养中途对培养皿进行提取细胞，或者加注培养基时，对培养箱内部环境影响最小。

附图说明

图1为一种生物细胞活性培养设备的结构示意图；

图2为一种生物细胞活性培养设备中底柜的剖视图；

图3为一种生物细胞活性培养设备中培养箱的正视图；

图4为一种生物细胞活性培养设备中培养箱的剖视图；

图5为一种生物细胞活性培养设备中竖筒的剖视图；

图6为一种生物细胞活性培养设备的图5中A处放大结构示意图。

图中：底座型水气供源组件1、金属软管A2、培养组件3、底柜4、L型连接管5、分流横管6、供水管7、水泵8、水箱9、定位套A10、进气管11、金属软管B12、氧气罐13、单向阀A14、罐仓15、二氧化碳罐16、单向阀B17、培养箱18、箱门19、观察窗20、竖筒21、螺纹端盖22、定位套B23、定位杆24、把手25、温湿度传感器26、连通管27、氧气浓度传感器28、二氧化碳浓度传感器29、背仓30、电热盘管31、滑轨32、雾化喷头33、U型把手架34、喷管35、限位凹槽36、承载板37、风扇架38、轴流风扇39、注射器40、套环41、挡环42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例提供了一种生物细胞活性培养设备，包括：

底座型水气供源组件1、十个金属软管A2与一组培养组件3，一组培养组件3竖向堆叠呈“1”字形设置，同时，相邻两个培养组件3之间处于可拆式连接，一组培养组件3的数量最大为十个，最少为一个，底座型水气供源组件1的出料端与培养组件3的进料端之间通过金属软管A2进行连接连通；

底座型水气供源组件1包括底柜4，且底柜4的正面设置有柜门，底柜4内部的靠上位置处安装有分流横管6，分流横管6顶部两侧的进料口处均焊接有进气管11，且进气管11的顶端位于底柜4的上方，分流横管6的背面的十个出料口处均焊接有L型连接管5，且L型连接管5上安装有控制阀，L型连接管5位于底柜4的背面；

培养组件3包括培养箱18，且培养箱18的正面铰接安装有箱门19，培养箱18内壁顶部的中部安装有喷管35，且喷管35底部的出料口处均安装有雾化喷头33，喷管35背面的进料口处安装有连通管27，且连通管27的进料端位于培养箱18的背面，培养箱18的背面安装有机箱，机箱的内部安装有电池，机箱上安装有开关与显示屏，培养箱18内壁两侧的靠下位置处均安装有滑轨32，且通过两侧的滑轨32安装有承载板37。

每个培养组件3里面可以放置一定数量的培养皿，根据同时培养多少数量培养皿选择对应数量的金属软管A2进行堆叠使用即可，培养提起器同时所培养的培养皿数量可适配性调整，同时，每个培养组件3中可营造不同的培养环境，适配不同喜欢的培养要求，促进细胞快速的生长与分化。

底柜4的两侧均焊接有罐仓15，且两侧罐仓15的内部分别放置有氧气罐13与二氧化碳罐16，两侧进气管11的进料口处均安装有金属软管B12，且两个金属软管B12的进料端分别与氧气罐13与二氧化碳罐16的出料端相连接，打开氧气罐13的排气阀，氧气罐13内部的氧气通过左侧金属软管B12与左侧进气管11进入分流横管6的内部，通过L型连接管5、连通管27进入喷管35的内部，最终通过雾化喷头33喷至培养箱18的内部，以提高培养箱18内部氧气的浓度，打开二氧化碳罐16的排气阀，二氧化碳罐16内部的氧气通过右侧金属软管B12与右侧进气管11进入分流横管6的内部，通过L型连接管5、连通管27进入喷管35的内部，最终通过雾化喷头33喷至培养箱18的内部，以提高培养箱18内部二氧化碳浓度的浓度，促进细胞的生长与分化。

底柜4内部的一侧安装有水箱9，水箱9的出料口处连接有水泵8的进料口，水泵8安装在底柜4的内部，底柜4的内部还安装有电源，水泵8的出液端安装有供水管7，且供水管7顶部的出液端焊接在分流横管6底部的进液口处，水泵8从水箱9的内部抽出水，并通过供水管7输送至分流横管6的内部，然后经L型连接管5与连通管27的引导进入喷管35的每部，最终通过雾化喷头33喷出到培养箱18的内部，以加重培养箱18内部的湿度。

分流横管6的两侧均安装有单向阀A14，供水管7上安装有单向阀B17。

承载板37的顶部开设有多排用于放置培养皿的限位凹槽36，且每排限位凹槽36的数量为六个，限位凹槽36对培养皿的位置进行限定，将培养皿限定在承载板37的某个位置处无法移动，避免培养皿在承载板37上滑动导致其内部细胞培养基倾翻，承载板37的正面安装有U型把手架34。

培养箱18内部的背面焊接有背仓30，且背仓30的内部安装有电热盘管31，培养箱18内壁的两侧均焊接有风扇架38，且风扇架38上安装有轴流风扇39，轴流风扇39起到在培养箱18的内部进行吸风吹风，在培养箱18的内部实现内循环，以加速培养箱18内部空气的流动，以促使水雾、氧气、二氧化碳与热量在培养箱18内部分散的更加全面、均匀。

培养箱18内壁顶部的左侧安装有温湿度传感器26，培养箱18内壁顶部的右侧分别安装有氧气浓度传感器28与二氧化碳浓度传感器29。

培养箱18的顶部并位于每个限位凹槽36的正上方均穿插安装有竖筒21，且竖筒21通过其上端处开设的外螺纹螺纹安装有螺纹端盖22，竖筒21的内部放置有注射器40，注射器40的针筒外壁处套接有套环41，竖筒21内部的下端安装有挡环42，注射器40上的套环41与套环41抵触，将注射器40限定在竖筒21的内部，此时则表明注射器40上的针头已经深入培养皿的内部，通过在每个限位凹槽36上加装一个竖筒21用于注射器40的进出，以保证在培养中途对培养皿进行提取细胞，或者加注培养基时，对培养箱18内部环境影响最小。

箱门19的正面位置处安装有观察窗20，且箱门19正面的右侧安装有把手25。

培养箱18顶部的四角均焊接有定位套B23，且培养箱18底部的四角均焊接有与定位套B23相适配的定位杆24，底柜4顶部的四角均焊接有定位套A10，且定位套A10与定位套B23的结构大小均一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，培养组件3安装在底座型水气供源组件1上的流程如下：

将培养箱18上的定位杆24与底柜4上的定位套A10对齐，并使定位杆24进入定位套A10的内部卡接，从而将培养箱18限定在底柜4的顶部完成安装，选取适配长度的金属软管A2，选择任意一个L型连接管5将L型连接管5与连通管27之间通过金属软管A2连通；

相邻两个金属软管A2之间连接的原理同培养组件3安装在底座型水气供源组件1上的原理一致；

将箱门19打开，通过U型把手架34将承载板37从培养箱18的内部抽出，将培养细胞的培养皿放置在限位凹槽36的内部；

培养皿放置完成后，将承载板37推回至培养箱18的内部，并将箱门19关上；

温湿度传感器26对培养箱18内部的温湿度进行实时监测，氧气浓度传感器28与二氧化碳浓度传感器29对培养箱18内部的氧气与二氧化碳浓度进行实时监测；

若培养箱18内部的湿度过低，水泵8从水箱9的内部抽出水，并通过供水管7输送至分流横管6的内部，然后经L型连接管5与连通管27的引导进入喷管35的每部，最终通过雾化喷头33喷出到培养箱18的内部，以加重培养箱18内部的湿度；

若培养箱18内部的湿度过高，开启电热盘管31产生热量对培养箱18的内部进行加热，对培养箱18内部的湿气进行除湿操作，同时，通过电热盘管31起到对培养箱18内部温度的调节作用；

对培养箱18内部的氧气浓度调节原理如下：

氧气浓度传感器28对培养箱18内部的氧气浓度进行检测，若需要对培养箱18内部氧气浓度提高时，打开氧气罐13的排气阀，氧气罐13内部的氧气通过左侧金属软管B12与左侧进气管11进入分流横管6的内部，通过L型连接管5、连通管27进入喷管35的内部，最终通过雾化喷头33喷至培养箱18的内部，以提高培养箱18内部氧气的浓度；

对培养箱18内部的二氧化碳浓度调节原理如下：

二氧化碳浓度传感器29对培养箱18内部的二氧化碳浓度进行检测，若需要对培养箱18内部二氧化碳浓度提高时，打开二氧化碳罐16的排气阀，二氧化碳罐16内部的氧气通过右侧金属软管B12与右侧进气管11进入分流横管6的内部，通过L型连接管5、连通管27进入喷管35的内部，最终通过雾化喷头33喷至培养箱18的内部，以提高培养箱18内部二氧化碳浓度的浓度；

在培养箱18内部的两侧均安装有轴流风扇39，轴流风扇39起到在培养箱18的内部进行吸风吹风，在培养箱18的内部实现内循环，以加速培养箱18内部空气的流动；

在培养中途向培养皿中抽取一部分细胞时，流程如下：

打开对应培养皿正上方竖筒21上的螺纹端盖22，将注射器40放入螺纹端盖22的内部，注射器40上的套环41与套环41抵触，将注射器40限定在竖筒21的内部，此时则表明注射器40上的针头已经深入培养皿的内部，此时通过注射器40则可将培养皿中的细胞抽取至注射器40的内部，将注射器40从竖筒21的内部拿出，并将螺纹端盖22盖在竖筒21上则完成对培养皿细胞的提取；

同理，将通过注射器40先抽取培养基，并将培养基推入至培养皿中，则实现对培养皿中加入培养基。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：包括：

底座型水气供源组件(1)、十个金属软管A(2)与一组培养组件(3)，一组培养组件(3)竖向堆叠呈“1”字形设置，同时，相邻两个培养组件(3)之间处于可拆式连接，所述底座型水气供源组件(1)的出料端与培养组件(3)的进料端之间通过金属软管A(2)进行连接连通；

所述底座型水气供源组件(1)包括底柜(4)，所述底柜(4)内部的靠上位置处安装有分流横管(6)，所述分流横管(6)顶部两侧的进料口处均焊接有进气管(11)，所述分流横管(6)的背面的十个出料口处均焊接有L型连接管(5)；

所述培养组件(3)包括培养箱(18)，且培养箱(18)的正面铰接安装有箱门(19)，所述培养箱(18)内壁顶部的中部安装有喷管(35)，且喷管(35)底部的出料口处均安装有雾化喷头(33)，所述喷管(35)背面的进料口处安装有连通管(27)，所述培养箱(18)内壁两侧的靠下位置处均安装有滑轨(32)，且通过两侧的滑轨(32)安装有承载板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述底柜(4)的两侧均焊接有罐仓(15)，且两侧罐仓(15)的内部分别放置有氧气罐(13)与二氧化碳罐(16)，两侧所述进气管(11)的进料口处均安装有金属软管B(12)。

3.根据权利要求2所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述底柜(4)内部的一侧安装有水箱(9)，所述水箱(9)的出料口处连接有水泵(8)的进料口，所述水泵(8)的出液端安装有供水管(7)，且供水管(7)顶部的出液端焊接在分流横管(6)底部的进液口处。

4.根据权利要求3所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述分流横管(6)的两侧均安装有单向阀A(14)，所述供水管(7)上安装有单向阀B(17)。

5.根据权利要求1所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述承载板(37)的顶部开设有多排用于放置培养皿的限位凹槽(36)，且每排限位凹槽(36)的数量为六个，所述承载板(37)的正面安装有U型把手架(34)。

6.根据权利要求5所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述培养箱(18)内部的背面焊接有背仓(30)，且背仓(30)的内部安装有电热盘管(31)，所述培养箱(18)内壁的两侧均焊接有风扇架(38)，且风扇架(38)上安装有轴流风扇(39)。

7.根据权利要求6所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述培养箱(18)内壁顶部的左侧安装有温湿度传感器(26)，所述培养箱(18)内壁顶部的右侧分别安装有氧气浓度传感器(28)与二氧化碳浓度传感器(29)。

8.根据权利要求5所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述培养箱(18)的顶部并位于每个限位凹槽(36)的正上方均穿插安装有竖筒(21)，且竖筒(21)通过其上端处开设的外螺纹螺纹安装有螺纹端盖(22)，所述竖筒(21)的内部放置有注射器(40)，所述注射器(40)的针筒外壁处套接有套环(41)，所述竖筒(21)内部的下端安装有挡环(42)。

9.根据权利要求1所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述箱门(19)的正面位置处安装有观察窗(20)，且箱门(19)正面的右侧安装有把手(25)。

10.根据权利要求1所述的一种生物细胞活性培养设备，其特征在于：所述培养箱(18)顶部的四角均焊接有定位套B(23)，且培养箱(18)底部的四角均焊接有与定位套B(23)相适配的定位杆(24)，所述底柜(4)顶部的四角均焊接有定位套A(10)。